热机轨道防护装置的制作方法

1.本实用新型是关于热机轨道领域，特别是关于一种热机轨道防护装置。


背景技术：

2.在半导体封装工业粘晶工序中，热机设备轨道部需要完成针对引线的加热、点锡、粘晶、降温等相关工艺。
3.粘晶区域的工作温度较高，一般在400℃左右。引线进入加热区域后，本身的温度逐渐上升，并保持在锡丝熔点温度形成恒温，来完成粘晶工序。而由于加工生产过程中，水平方向上的同一生产线上其他加工位置的油渍或化学试剂容易溅射到加热区域，经受热容易粘附与加热区域，使得热机轨道的加热区域加热不均匀，造成热传递效率不高，也容易造成对设备的损坏。并影响加热的效率。而竖直方向上溅射过来的油渍或化学试剂很少，几乎没有。
4.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种热机轨道防护装置，其能够有效缓解油渍或化学试剂溅射到热机轨道加热区域，造成加热受影响的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种热机轨道防护装置，包括：第二安装座、第一安装座、两组第一防护组件、和两组第二防护组件，所述第二安装座为一l型结构，该第二安装座的水平部分向内凹设有插接槽，所述插接槽槽口的内侧的上下壁之间对应分别设有抵接块，所述抵接块之间留有活动间隙，所述第二安装座上设有穿入插接槽内的螺纹杆；所述第一安装座为一l型结构，该第一安装座的水平部分远离竖直部分的一端设有插接板，所述插接板远离第一安装座的一端插入所述活动间隙后设有防脱板，所述防脱板与抵接块之间相互抵接，所述防脱板上设有与螺纹杆旋进端活动连接的连接轴承；两组第一防护组件分别设于所述第一安装座的两侧，所述第一防护组件具有第一伸缩气缸以及位于第一伸缩气缸伸缩端的第一护板；两组第二防护组件分别设于所述第二安装座的两侧，所述第二防护组件具有第二伸缩气缸以及位于第二伸缩气缸伸缩端的第二护板。
7.在一个或多个实施方式中，所述第一安装座竖直部分的内侧设有第一卡槽。
8.在一个或多个实施方式中，所述第一卡槽上设有第一缓冲垫，所述第一缓冲垫与所述第一卡槽可拆卸连接。
9.在一个或多个实施方式中，所述第二安装座竖直部分的内侧设有第二卡槽。
10.在一个或多个实施方式中，所述第二卡槽上设有第二缓冲垫，所述第二缓冲垫与所述第二卡槽可拆卸连接。
11.在一个或多个实施方式中，所述第二安装座上设有与螺纹杆螺接的螺纹孔。
12.在一个或多个实施方式中，所述第一安装座上设有与第一伸缩气缸连接的第一气缸座。
13.在一个或多个实施方式中，所述第二安装座上设有与第二伸缩气缸连接的第二气缸座。
14.在一个或多个实施方式中，所述防脱板的宽度大于所述活动间隙的宽度。
15.在一个或多个实施方式中，所述插接板与所述防脱板可拆卸连接。
16.与现有技术相比，根据本实用新型的热机轨道防护装置，具有以下优点：
17.通过第一安装座和第二安装座竖直部分的设置，使得对在x方向上溅射过来的物质进行很好的隔挡；通过第一防护组件和第二防护组件的设置，很好的对在y方向上溅射过来的物质进行隔挡，减少污渍溅射到热机轨道的加热区域，从而有效减少对加热区域的影响，使得加热区域的产品受热更加均匀。
附图说明
18.图1是根据本实用新型一实施方式的热机轨道防护装置的立体图；
19.图2是根据本实用新型一实施方式的热机轨道防护装置的第一安装座与第二安装座的关系结构示意图；
20.图3是根据本实用新型一实施方式的热机轨道防护装置的第一安装座的结构示意图。
21.主要附图标记说明：
22.1、第一安装座；101、插接板；102、防脱板；103、第一卡槽；104、第一缓冲垫；105、连接轴承；106、第一气缸座；107、第一伸缩气缸；108、第一护板；2、第二安装座；201、插接槽；202、抵接块；203、第二卡槽；204、第二缓冲垫；205、螺纹杆；206、第二气缸座；207、第二伸缩气缸；208、第二护板；209、螺纹孔；3、热机轨道。
具体实施方式
23.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
24.除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
25.如图1所示，第一卡槽103和第二卡槽203内卡接有热机轨道3。
26.如图1至图3所示，根据本实用新型一实施方式的热机轨道3防护装置，包括：第二安装座2、第一安装座1、两组第一防护组件和两组第二防护组件。两组第一防护组件分别设于所述第一安装座1的两侧，两组第二防护组件分别设于所述第二安装座2的两侧。第二安装座2和第一安装座1在y方向对热机轨道3进行防护，两组第一防护组件和两组第二防护组件在x方向对热机轨道3进行防护。
27.如图2和图3所示，第二安装座2为一l型结构，该第二安装座2的水平部分向内凹设有插接槽201，插接槽201槽口的内侧的上下壁之间对应分别设有抵接块202，抵接块202之间留有活动间隙。
28.如图1、图2和图3所示，第一安装座1为一l型结构，该第一安装座1的水平部分远离竖直部分的一端设有插接板101，插接板101远离第一安装座1的一端插入所述活动间隙后设有防脱板102，防脱板102与抵接块202之间相互抵接，防脱板102的宽度大于活动间隙的宽度，可防止防脱板102从插接槽201内脱离。插接板101与防脱板102可拆卸连接，便于拆装。
29.具体的，为了使得第一卡槽103和第二卡槽203内与热机轨道3卡接后将该防护装置固定于热机轨道3上。在第二安装座2上设有穿入插接槽201内的螺纹杆205，第二安装座2上设有与螺纹杆205螺接的螺纹孔209，防脱板102上设有与螺纹杆205旋进端活动连接的连接轴承105。通过旋拧螺纹杆205，使得第一安装座1和第二安装座2相互靠近，直至与热机轨道3夹紧。
30.为了减少第一卡槽103和第二卡槽203与热机轨道3接触点的磨损，在第一卡槽103上设有第一缓冲垫104，第一缓冲垫104与第一卡槽103可拆卸连接。第二卡槽203上设有第二缓冲垫204，第二缓冲垫204与所述第二卡槽203可拆卸连接。
31.如图3所示，两组第一防护组件分别设于第一安装座1的两侧，第一防护组件具有第一伸缩气缸107以及位于第一伸缩气缸107伸缩端的第一护板108，该第一护板108随第一伸缩气缸107的伸出对热机轨道3在y方向进行防护，第一安装座1上设有与第一伸缩气缸107连接的第一气缸座106，该第一气缸座106用于第一伸缩气缸107的安装固定。两组第二防护组件分别设于第二安装座2的两侧，第二防护组件具有第二伸缩气缸207以及位于第二伸缩气缸207伸缩端的第二护板208。该第二护板208随第二伸缩气缸207的伸出以及与第一护板108的配合对热机轨道3在y方向进行防护，第二安装座2上设有与第二伸缩气缸207连接的第二气缸座206，该第二气缸座206用于第二伸缩气缸207的安装固定。
32.具体的，第一安装座1和第二安装座2竖直部分的高度以及第一护板108和第二护板208的高度可根据实际生产的需求来调整设置，以满足尽可能避免来自油渍和化学试剂的污染。
33.而第一伸缩气缸107和第二伸缩气缸207的伸缩运动受外部的控制器(图中未示出)控制，而该控制器连接有红外传感器(设置于外部设备，图中未示出)，该红外传感器感应热机轨道3上传送过来的产品，并将信息传递给控制器，从而准确控制第一伸缩气缸107和第二伸缩气缸207的伸缩运动，来带动第一护板108和第二护板208避让产品。
34.本实用新型的热机轨道3防护装置，其工作过程如下：
35.安装：首先将热机轨道3加热区域的侧边对应第一卡槽103和第二卡槽203卡接对应，然后通过螺纹杆205与螺纹孔209的旋拧，使得第一安装座1和第二安装座2相互靠近，直至与热机轨道3夹紧。
36.在运行时，第一安装座1和第二安装座2的竖直部分在x方向上对外部的物质进行遮挡，外部的红外传感器(图中未示出)实时感应轨道上输送过来的产品，并将信息传递给控制器(图中未示出)，控制器控制第一伸缩气缸107和第二伸缩气缸207分别带动第一护板108和第二护板208收缩，来避让产品，然后再复位。同一侧的第一护板108和第二护板208配合对应，来实现在y方向上对热机轨道3的加热区域进行防护。
37.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行
很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。