一种三丁酸甘油酯生产用原材料投料斗的制作方法

1.本实用新型涉及投料装置技术领域，具体为一种三丁酸甘油酯生产用原材料投料斗。


背景技术：

2.三丁酸甘油酯是由丁酸和甘油乳化而成，在胃液中不分解，在胰脂肪酶的作用下缓慢释放成丁酸和甘油，修复小肠绒毛，抑制肠道有害菌，促进营养物质的吸收和利用。三丁酸甘油酯在幼龄动物上使用，有减少幼龄动物断奶后的腹泻，减少断奶应激，增加成活率和日增重的作用。三丁酸甘油酯是由甘油和过量的丁酸加热酯化而成。主要用于制造食品、肥皂、蜡烛等，也用作溶剂。
3.三丁酸甘油酯的生产原料均为液体。现有的加工装置在对原料进行导入过程中，无法有效的进行原料预热，提高原料温度可有效降低加热装置的混合与融合效率；且现有装置在对原料导入过程中无法进行原料混合，油状原料易分层造成混合不均，造成成品质量低现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种三丁酸甘油酯生产用原材料投料斗，具备预热原料，便于酯化加工和高效混合原料，确保加工质量的优点，解决上述背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三丁酸甘油酯生产用原材料投料斗，包括螺旋盖和内置箱，所述螺旋盖的上端面两侧均固定有存料斗，且存料斗的上侧开设有入料口，所述螺旋盖的上端面中间处固定有预热箱，且预热箱的上端面中间处固定有驱动箱，所述预热箱的内部中间处固定有隔板，所述预热箱的内部两侧底端均贯穿安装有导管，且导管的外端连接对应存料斗的内部底端，所述预热箱的内部两侧均固定有加热管，所述预热箱内部底端的两侧均贯穿安装有连通管，所述内置箱固定在螺旋盖的内部顶端中间处，所述内置箱的内部通过滑轨转动安装有转动盘，所述转动盘的底端开口内固定有筛网。
6.优选的，所述入料口的开口处通过铰链转动安装有封盖，所述存料斗内部底端固定有引流垫，且引流垫与导管相适配。通过封盖对入料口进行封闭，引流垫的倾斜面将原料向导管内引导。
7.优选的，所述存料斗的内侧开设有凹槽，且预热箱位于凹槽的内部底端，所述凹槽的开口处上端固定有防尘盖。通过凹槽实现预热箱的收纳，防尘盖避免灰尘进入凹槽。
8.优选的，所述预热箱内部的顶端两侧均固定有伸缩杆，且伸缩杆的下端固定有挡盖，所述挡盖与连通管顶端相贴合。通过电动伸缩杆带动挡盖升降，挡盖对连通管进行封闭。
9.优选的，所述转动盘的中间处固定有转轴，且转轴的顶端穿过隔板内部后连接驱动箱的内部，所述连通管的下端连接内置箱内部顶端。通过驱动箱内置电机带动转轴下端
连接的转动盘转动，连通管将预热箱内原料导入内置箱。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本装置的螺旋盖螺纹安装在加工设备入料处，外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，将甘油和丁酸通过入料口分别导入对应的存料斗内部存储，通过导管使原料流入预热箱的内部两侧，启动加热管进行原料预热，当进行投料时，启动电动伸缩杆带动挡盖上升，原料通过连通管流入内置箱内，通过连通管内置的流量传感器进行入料量监测，启动驱动箱内置电机通过转轴带动转动盘转动，转动盘带动筛网高度转动，当原料进入内置箱后落入转动盘内侧，通过筛网的高度转动击打原料，使两种原料混合，混合后原料落入加工设备内，本装置结构简单，操作简便，通过预热设计，便于后期加工，同时高效混合的结构设计，确保后续加工质量。
附图说明
11.图1为本实用新型主视结构示意图；
12.图2为本实用新型外观结构示意图；
13.图3为本实用新型预热箱结构示意图；
14.图4为本实用新型内置箱结构示意图。
15.图中：1、存料斗；2、引流垫；3、螺旋盖；4、导管；5、内置箱；6、驱动箱；7、预热箱；8、封盖；9、凹槽；10、入料口；11、加热管；12、连通管；13、隔板；14、挡盖；15、伸缩杆；16、转动盘；17、转轴；18、筛网。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例一
18.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种实施例：一种三丁酸甘油酯生产用原材料投料斗，包括螺旋盖3和内置箱5，螺旋盖3的上端面两侧均固定有存料斗1，且存料斗1的上侧开设有入料口10，入料口10的开口处通过铰链转动安装有封盖8，存料斗1内部底端固定有引流垫2，且引流垫2与导管4相适配，通过封盖8对入料口10进行封闭，引流垫2的倾斜面将原料向导管4内引导，螺旋盖3的上端面中间处固定有预热箱7，且预热箱7的上端面中间处固定有驱动箱6，预热箱7的内部中间处固定有隔板13，预热箱7的内部两侧底端均贯穿安装有导管4，且导管4的外端连接对应存料斗1的内部底端，预热箱7的内部两侧均固定有加热管11，预热箱7内部底端的两侧均贯穿安装有连通管12，存料斗1的内侧开设有凹槽9，且预热箱7位于凹槽9的内部底端，凹槽9的开口处上端固定有防尘盖，通过凹槽9实现预热箱7的收纳，防尘盖避免灰尘进入凹槽9。
19.实施例二
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种实施例：一种三丁酸甘油酯生产用原材料投料斗，包括，内置箱5固定在螺旋盖3的内部顶端中间处，内置箱5的内部通过滑轨转动安装有转动盘16，转动盘16的底端开口内固定有筛网18，预热箱7内部的顶端两侧均固定有伸
缩杆15，且伸缩杆15的下端固定有挡盖14，挡盖14与连通管12顶端相贴合，通过电动伸缩杆15带动挡盖14升降，挡盖14对连通管12进行封闭，转动盘16的中间处固定有转轴17，且转轴17的顶端穿过隔板13内部后连接驱动箱6的内部，连通管12的下端连接内置箱5内部顶端，通过驱动箱6内置电机带动转轴17下端连接的转动盘16转动，连通管12将预热箱7内原料导入内置箱5。
21.工作原理：本实用新型工作中，本装置的螺旋盖3螺纹安装在加工设备入料处，外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，将甘油和丁酸通过入料口10分别导入对应的存料斗1内部存储，通过导管4使原料流入预热箱7的内部两侧，启动加热管11进行原料预热，当进行投料时，启动电动伸缩杆15带动挡盖14上升，原料通过连通管12流入内置箱5内，通过连通管12内置的流量传感器进行入料量监测，启动驱动箱6内置电机通过转轴17带动转动盘16转动，转动盘16带动筛网18高度转动，当原料进入内置箱5后落入转动盘16内侧，通过筛网18的高度转动击打原料，使两种原料混合，混合后原料落入加工设备内。以上即为本实用新型的工作原理。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种三丁酸甘油酯生产用原材料投料斗，包括螺旋盖(3)和内置箱(5)，其特征在于：所述螺旋盖(3)的上端面两侧均固定有存料斗(1)，且存料斗(1)的上侧开设有入料口(10)，所述螺旋盖(3)的上端面中间处固定有预热箱(7)，且预热箱(7)的上端面中间处固定有驱动箱(6)，所述预热箱(7)的内部中间处固定有隔板(13)，所述预热箱(7)的内部两侧底端均贯穿安装有导管(4)，且导管(4)的外端连接对应存料斗(1)的内部底端，所述预热箱(7)的内部两侧均固定有加热管(11)，所述预热箱(7)内部底端的两侧均贯穿安装有连通管(12)，所述内置箱(5)固定在螺旋盖(3)的内部顶端中间处，所述内置箱(5)的内部通过滑轨转动安装有转动盘(16)，所述转动盘(16)的底端开口内固定有筛网(18)。2.根据权利要求1所述的一种三丁酸甘油酯生产用原材料投料斗，其特征在于：所述入料口(10)的开口处通过铰链转动安装有封盖(8)，所述存料斗(1)内部底端固定有引流垫(2)，且引流垫(2)与导管(4)相适配。3.根据权利要求1所述的一种三丁酸甘油酯生产用原材料投料斗，其特征在于：所述存料斗(1)的内侧开设有凹槽(9)，且预热箱(7)位于凹槽(9)的内部底端，所述凹槽(9)的开口处上端固定有防尘盖。4.根据权利要求1所述的一种三丁酸甘油酯生产用原材料投料斗，其特征在于：所述预热箱(7)内部的顶端两侧均固定有伸缩杆(15)，且伸缩杆(15)的下端固定有挡盖(14)，所述挡盖(14)与连通管(12)顶端相贴合。5.根据权利要求1所述的一种三丁酸甘油酯生产用原材料投料斗，其特征在于：所述转动盘(16)的中间处固定有转轴(17)，且转轴(17)的顶端穿过隔板(13)内部后连接驱动箱(6)的内部，所述连通管(12)的下端连接内置箱(5)内部顶端。

技术总结
本实用新型涉及投料装置技术领域，尤其涉及一种三丁酸甘油酯生产用原材料投料斗。其技术方案包括螺旋盖和内置箱，所述螺旋盖上端面两侧均固定有存料斗，且存料斗的上侧开设有入料口，所述螺旋盖的上端面中间处固定有预热箱，且预热箱的上端面中间处固定有驱动箱，所述预热箱的内部中间处固定有隔板，所述预热箱的内部两侧底端均贯穿安装有导管，且导管的外端连接对应存料斗的内部底端，所述预热箱内部两侧均固定有加热管，所述预热箱内部底端的两侧均贯穿安装有连通管，所述内置箱固定在螺旋盖的内部顶端中间处，所述内置箱内部通过滑轨转动安装有转动盘。本实用新型具备预热原料，便于酯化加工和高效混合原料，确保加工质量的优点。优点。优点。


技术研发人员：马晓燕 赵明静 傅豪
受保护的技术使用者：济南品佳科技发展有限公司
技术研发日：2022.04.11
技术公布日：2022/8/26