一种锻压机用稳固性强的定位固定装置的制作方法

1.本发明涉及冲压加工技术领域，具体为一种锻压机用稳固性强的定位固定装置。


背景技术：

2.锻压机是金属和机械热加工用的设备，他只改变金属的外形状。锻压机床包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机，油压机，折弯机等。现有的呈圆柱状的金属柱在生产加工零部件的过程中压力机进行对呈圆柱状的金属柱进行挤压使得金属件进行微量的变形，从而方便将形变后的细长金属柱生产制造呈对用的产品，但是由于呈圆柱状的金属柱比较细长时，通过压力机中的压力盘进行按压压缩变形时细长的金属柱会偏移和倾倒，使得在对细长型的圆柱状的金属柱进行微量的压缩成型过程中需要不断的调节和扶正金属柱，并且也使得压缩成型的效率低下，需要使用到因此急需要一种装置来解决上述问题，使得细长的金属柱在进行微量的压缩形变加工时底部可以自动的限位固定，并且在压缩时可以自动的锁死紧固，使得细长的金属柱按压微量的压缩过程中不会倾倒，并且可以提高加工的效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种锻压机用稳固性强的定位固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锻压机用稳固性强的定位固定装置，包括金属柱、限位锁紧部、按压控制装置、支撑固定盘、支撑立柱和支撑固定座，所述支撑固定座固定安装在支撑固定盘的中部，所述支撑立柱均匀固定安装在支撑固定盘和支撑固定座的上端，所述按压控制装置固定连接在位于支撑固定盘上端设置的支撑立柱上端，所述限位锁紧部固定连接在位于支撑固定座上端设置的支撑立柱的上端，所述金属柱的底部固定在限位锁紧部的中部，所述限位锁紧部包括导向控制装置和紧固主体，所述导向控制装置固定设置在紧固主体的外侧。
5.作为优化，所述按压控制装置包括隔挡导向轮、第一隔挡变向柱、第二隔挡变向柱、拉动控制绳、挤压滑动柱、支撑复位弹簧、控制驱动板、限位框和支撑托板，所述支撑托板固定安装在限位框的中部，所述隔挡导向轮转动安装在限位框的外端上部，所述第一隔挡变向柱和第二隔挡变向柱转动安装在限位框上，且所述第二隔挡变向柱位于第一隔挡变向柱的外侧下方，所述挤压滑动柱均匀分布在限位框上，且所述挤压滑动柱滑动卡接在限位框上，所述支撑复位弹簧均匀固定安装在挤压滑动柱的上端底部与限位框的上端之间，所述控制驱动板固定连接在挤压滑动柱的底端，所述控制驱动板靠近隔挡导向轮的一端上部固定连接有拉动控制绳。
6.作为优化，所述支撑立柱的上端滑动插接在控制驱动板上，所述支撑立柱的上端与限位框的底端固定连接。
7.作为优化，所述导向控制装置包括滑动拉动块、限位框架、转动隔挡柱和拉动连接
支撑固定座、7-隔挡导向轮、8-第一隔挡变向柱、9-第二隔挡变向柱、10-拉动控制绳、11-挤压滑动柱、12-支撑复位弹簧、13-控制驱动板、14-导向控制装置、15-紧固主体、16-滑动拉动块、17-限位框架、18-转动隔挡柱、19-拉动连接柱、20-限位盘、21-限位框、22-限位固定盘、23-齿环、24-支撑托板、25-转动卡环、26-限位卡环架、27-滑动挤压齿板、28-调节驱动齿轮、29-橡胶挤压板、30-固定挤压板。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-2和图5，本发明提供的一种实施例：一种锻压机用稳固性强的定位固定装置，包括金属柱1、限位锁紧部2、按压控制装置3、支撑固定盘4、支撑立柱5和支撑固定座6，支撑固定座6固定安装在支撑固定盘4的中部，支撑立柱5均匀固定安装在支撑固定盘4和支撑固定座6的上端，按压控制装置3固定连接在位于支撑固定盘4上端设置的支撑立柱5上端，限位锁紧部2固定连接在位于支撑固定座6上端设置的支撑立柱5的上端，金属柱1的底部固定在限位锁紧部2的中部，限位锁紧部2包括导向控制装置14和紧固主体15，导向控制装置14固定设置在紧固主体15的外侧。
27.请参阅图3-4，按压控制装置3包括隔挡导向轮7、第一隔挡变向柱8、第二隔挡变向柱9、拉动控制绳10、挤压滑动柱11、支撑复位弹簧12、控制驱动板13、限位框21和支撑托板24，支撑托板24固定安装在限位框21的中部，隔挡导向轮7转动安装在限位框21的外端上部，第一隔挡变向柱8和第二隔挡变向柱9转动安装在限位框21上，且第二隔挡变向柱9位于第一隔挡变向柱8的外侧下方，挤压滑动柱11均匀分布在限位框21上，且挤压滑动柱11滑动卡接在限位框21上，支撑复位弹簧12均匀固定安装在挤压滑动柱11的上端底部与限位框21的上端之间，控制驱动板13固定连接在挤压滑动柱11的底端，控制驱动板13靠近隔挡导向轮7的一端上部固定连接有拉动控制绳10。
28.请参阅图4，支撑立柱5的上端滑动插接在控制驱动板13上，支撑立柱5的上端与限位框21的底端固定连接。
29.请参阅图6，导向控制装置14包括滑动拉动块16、限位框架17、转动隔挡柱18和拉动连接柱19，滑动拉动块16滑动卡接在限位框架17的前端内部，转动隔挡柱18均匀对称转动卡接在限位框架17上，拉动连接柱19的前端与滑动拉动块16的内侧端中部固定连接，拉动控制绳10的前端与滑动拉动块16的末端中部固定连接，且拉动控制绳10位于转动隔挡柱18之间。
30.请参阅图7-9，紧固主体15包括限位盘20、限位固定盘22、齿环23、转动卡环25、限位卡环架26、滑动挤压齿板27和调节驱动齿轮28，限位卡环架26的底端通过立柱固定连接现在限位固定盘22的上端，转动卡环25转动卡接在限位卡环架26的内部，齿环23固定安装在转动卡环25的内部，滑动挤压齿板27呈圆形均匀分布，滑动挤压齿板27的底端滑动卡接在限位卡环架26上，滑动挤压齿板27的上端滑动卡接在限位盘20上，调节驱动齿轮28呈圆形均匀分布，调节驱动齿轮28转动安装在限位固定盘22上，且调节驱动齿轮28两端分别与
齿环23和滑动挤压齿板27啮合连接。
31.限位盘20的侧端通过连接板与限位框21固定连接，限位框架17的底端与限位框21固定连接，限位固定盘22通过螺栓固定在支撑托板24的上端。
32.拉动控制绳10经过隔挡导向轮7和第一隔挡变向柱8以及第二隔挡变向柱9的隔挡变向后插入至限位框架17的中部，拉动连接柱19的远离滑动拉动块16的一端与转动卡环25的外端中部固定连接，通过拉动控制绳10可以拉动滑动拉动块16沿着限位框架17滑动。
33.请参阅图9，滑动挤压齿板27的前端固定连接有固定挤压板30，固定挤压板30的外端通过螺栓固定安装有橡胶挤压板29，橡胶挤压板29受到足够大的挤压力时可以形变，从而产生缓冲的空间，使得金属柱1的上端受压在进行微量的形变时，滑动挤压齿板27和调节驱动齿轮28以及调节驱动齿轮28与齿环23之间不会蹦死，并且橡胶挤压板29损坏后可以快捷的更换。
34.工作原理：首先将细长的金属柱1夹持放置在转动卡环25的中部，压力机中的压力盘向下缓慢移动下降时会与各个挤压滑动柱11的上端首先挤压接触，从而压缩支撑复位弹簧12使得各个挤压滑动柱11同步的沿着限位框21向下滑动，从而向下滑动的挤压滑动柱11带动控制驱动板13向下移动，向下移动的控制驱动板13就会拉动拉动控制绳10，此时拉动控制绳10经过隔挡导向轮7、第一隔挡变向柱8和第二隔挡变向柱9以及限位框架17和转动隔挡柱18的变向限位后拉动滑动拉动块16沿着限位框架17滑动，此时滑动的滑动拉动块16通过拉动连接柱19即可使得转动卡环25和齿环23在限位卡环架26的内部稳定的转动，转动的齿环23即可同步的带动各个调节驱动齿轮28在限位固定盘22上转动，转动的调节驱动齿轮28即可带动和控制各个滑动挤压齿板27沿着限位卡环架26和限位盘20向限位卡环架26的中部同步的滑动，此时滑动挤压齿板27通过橡胶挤压板29和固定挤压板30即可同步的对插入至限位卡环架26中部的金属柱1的底部进行挤压固定，使得压力机中的压力盘在对金属柱1的上端进行短距离的挤压微量的形变过程中通过橡胶挤压板29和固定挤压板30可以牢牢的对金属柱1的底部夹持紧固，并且由于橡胶挤压板29的材质为橡胶，当压力盘挤压使得金属柱1形变金属柱1的底部变粗时或者压力机中的压力盘向下位移量超过设定的值时，可以挤压橡胶挤压板29生产形变，使得橡胶挤压板29通过形变可以存在调节的缓冲空间不会使得本装置蹦死和损坏，从而使得细长的金属柱1在利用压力机中的压力盘进行短距离的微量挤压形变时底部可以被自动的限位固定，使得在压缩的过程中细长的金属柱1不会倾倒，并且当金属柱1通过压力盘压缩指定的距离后压力盘升起，此时挤压滑动柱11通过支撑复位弹簧12的支撑下复位，此时拉动控制绳10不再对滑动拉动块16提供拉力，通过外力转动拉动连接柱19使得滑动拉动块16沿着限位框架17复位，此时各个滑动挤压齿板27也同步的沿着限位卡环架26和限位盘20向外滑动复位，此时方便将压缩后的金属柱1取出，本装置使用的过程中在压力机中的压力盘向下移动挤压工作时，首先会通过按压控制装置3和导向控制装置14控制紧固主体15自动的运行，从而使得放置在紧固主体15中部的金属柱1进行限位和固定，并且在通过压力盘缓慢的向下挤压金属柱1上端的过程中金属柱1的底部可以牢牢的固定在紧固主体15中，使得细长的金属柱1在挤压形变的过程中稳定不会发生倾斜，通过紧固主体15可以对金属柱1的底部进行自动的限位和紧固，使得细长的金属柱1在通过压力盘挤压形变的过程中可以自动的完成对金属柱1底部的紧固，使得金属柱1在挤压形变过程中不需要人工的参与对金属柱1调节和固定，使得对细长的金属柱1挤压形变加
工过程中安全，并且加工的效率大大的提高。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。