1.本实用新型涉及锯片技术领域，具体是一种具有双向锯刃的锯条可换式圆锯片。
背景技术：
2.圆锯片是在物体机械加工过程中将物体切开或切缝常使用到的工具，圆锯片一般包括锯片主体和锯齿，在高速转动下，通过锯齿对物体进行切割，从而达到需要的切割体或切割缝。
3.但是，传统的圆锯片都是合金锻造，在切割过程中很容易会将锯齿崩坏，而锯齿崩坏将导致整个锯片报废，锯片主体将造成浪费，而合金锯片本身的造价较高，导致传统锯片的切割成本高。因此，本领域技术人员提供了一种具有双向锯刃的锯条可换式圆锯片，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种具有双向锯刃的锯条可换式圆锯片，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种具有双向锯刃的锯条可换式圆锯片，包括锯片主体，所述锯片主体的轴心处开设有安装孔，所述安装孔的侧壁开设有卡键槽，所述锯片主体的内部开设有内芯槽，所述内芯槽设置有三个，且三个所述内芯槽关于所述锯片主体的中轴线呈中心对称，所述内芯槽的内部滑动连接有锯条内芯，所述锯条内芯的外侧端固接有锯条主体，所述锯条主体的外侧壁等距固接有锯齿，所述锯齿的两侧对称固接有切割齿。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述锯片主体的表面等距且贯穿开设有第一固定槽，所述锯条内芯的表面分别贯穿开设有第二固定槽和第三固定槽，且所述第三固定槽对称于所述第二固定槽的两侧，所述第一固定槽和所述第二固定槽位置相互对应，相邻的两个所述锯条内芯之间且相互靠近的两个所述第三固定槽和一个所述第二固定槽位置对应。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一固定槽的内部可拆卸连接有固定条，且所述固定条分别贯穿所述第二固定槽和所述第三固定槽。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定条的两端贯穿开设有固定孔，所述固定孔的内部可拆卸固接有固定螺栓，且所述固定螺栓的两端头部均大于所述第一固定槽的宽度。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述锯片主体的表面开设有膨胀槽，且所述膨胀槽位于相邻的两个所述内芯槽之间。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述锯条主体的内侧端开设有头部槽，且所述锯片主体的外侧端延伸到所述头部槽的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.对称设置切割齿，使得圆锯片可以进行正反转，便于一侧切割齿磨损较严重后，可以通过圆锯片的反转使得另一侧的切割齿进行切割工作，便于提高工作效率，通过设置固定条，可以在拆卸掉固定螺栓后，将固定条从第一固定槽内取下，便于更换锯条主体，且更换锯条主体后，锯片主体的外侧端卡入到头部槽内，可以避免切割产生的灰尘或碎屑掉落到内芯槽的内部，避免后续更换锯条主体时，导致锯条内芯在内芯槽的内部被灰尘或碎屑完全卡住而无法进行更换，从而对内芯槽起到保护的作用。
附图说明
14.图1为一种具有双向锯刃的锯条可换式圆锯片的结构示意图；
15.图2为一种具有双向锯刃的锯条可换式圆锯片中锯条主体的结构示意图；
16.图3为一种具有双向锯刃的锯条可换式圆锯片中锯片主体的内部结构示意图；
17.图4为图1中a-a方向的截面示意图。
18.图中：1、锯片主体；2、锯条主体；3、锯齿；4、切割齿；5、膨胀槽；6、安装孔；7、卡键槽；8、固定条；9、固定孔；10、第一固定槽；11、第二固定槽；12、第三固定槽；13、内芯槽；14、锯条内芯；15、头部槽；16、固定螺栓。
具体实施方式
19.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种具有双向锯刃的锯条可换式圆锯片，包括锯片主体1，锯片主体1的轴心处开设有安装孔6，安装孔6的侧壁开设有卡键槽7，锯片主体1的内部开设有内芯槽13，内芯槽13设置有三个，且三个内芯槽13关于锯片主体1的中轴线呈中心对称，内芯槽13的内部滑动连接有锯条内芯14，锯条内芯14的外侧端固接有锯条主体2，锯条主体2的外侧壁等距固接有锯齿3，锯齿3的两侧对称固接有切割齿4。
20.优选的，锯片主体1的表面等距且贯穿开设有第一固定槽10，锯条内芯14的表面分别贯穿开设有第二固定槽11和第三固定槽12，且第三固定槽12对称于第二固定槽11的两侧，第一固定槽10和第二固定槽11位置相互对应，相邻的两个锯条内芯14之间且相互靠近的两个第三固定槽12和一个第二固定槽11位置对应。
21.优选的，第一固定槽10的内部可拆卸连接有固定条8，且固定条8分别贯穿第二固定槽11和第三固定槽12，通过固定条8穿过第一固定槽10、第二固定槽11和第三固定槽12，可以将锯条内芯14进行固定，从而完成对锯条主体2的固定，进而在切割过程中，可以避免锯条主体2松动。
22.优选的，固定条8的两端贯穿开设有固定孔9，固定孔9的内部可拆卸固接有固定螺栓16，且固定螺栓16的两端头部均大于第一固定槽10的宽度，通过具有较大头部的固定螺栓16穿过固定孔9，可以将固定条8限制在第一固定槽10的内部，避免在切割过程中，由于振动而导致固定条8脱落。
23.优选的，锯片主体1的表面开设有膨胀槽5，且膨胀槽5位于相邻的两个内芯槽13之间，设置膨胀槽5，当圆锯片在切割过程中时，会产生热量，导致锯片发热，设置膨胀槽5可以避免锯片主体1本身在受热过程中发生膨胀变形而崩坏。
24.优选的，锯条主体2的内侧端开设有头部槽15，且锯片主体1的外侧端延伸到头部槽15的内部，通过头部槽15将锯片主体1的外侧端进行包覆，可以避免切割产生的碎屑和灰
尘从缝隙中卡入到内芯槽13的内部，避免后续更换锯条主体2时，导致锯条内芯14在内芯槽13的内部被灰尘或碎屑完全卡住而无法进行更换，从而对内芯槽13起到保护的作用。
25.本实用新型的工作原理是：在进行切割时，通过切割齿4可以对待切割介质进行切割，而将锯齿3的两侧对称设置切割齿4，使得圆锯片可以进行正反转，便于一侧切割齿4磨损较严重后，可以通过圆锯片的反转使得另一侧的切割齿4进行切割工作，便于提高工作效率，而通过固定条8的设置，可以在拆卸掉固定螺栓16后，将固定条8从第一固定槽10内取下，然后将需要更换的锯条主体2取下，并重新更换新的锯条主体2，通过将锯条内芯14滑动到内芯槽13的内部，并使得锯片主体1的外侧端卡入到头部槽15的内部，并重新将固定条8进行安装，重新在固定孔9内安装固定螺栓16，完成对锯条内芯14的固定，通过将锯片主体1的外侧端卡接到头部槽15的内部，可以避免切割产生的灰尘或碎屑掉落到内芯槽13的内部，避免后续更换锯条主体2时，导致锯条内芯14在内芯槽13的内部被灰尘或碎屑完全卡住而无法进行更换，从而对内芯槽13起到保护的作用。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种具有双向锯刃的锯条可换式圆锯片，包括锯片主体(1)，其特征在于：所述锯片主体(1)的轴心处开设有安装孔(6)，所述安装孔(6)的侧壁开设有卡键槽(7)，所述锯片主体(1)的内部开设有内芯槽(13)，所述内芯槽(13)设置有三个，且三个所述内芯槽(13)关于所述锯片主体(1)的中轴线呈中心对称，所述内芯槽(13)的内部滑动连接有锯条内芯(14)，所述锯条内芯(14)的外侧端固接有锯条主体(2)，所述锯条主体(2)的外侧壁等距固接有锯齿(3)，所述锯齿(3)的两侧对称固接有切割齿(4)。2.根据权利要求1所述的一种具有双向锯刃的锯条可换式圆锯片，其特征在于：所述锯片主体(1)的表面等距且贯穿开设有第一固定槽(10)，所述锯条内芯(14)的表面分别贯穿开设有第二固定槽(11)和第三固定槽(12)，且所述第三固定槽(12)对称于所述第二固定槽(11)的两侧，所述第一固定槽(10)和所述第二固定槽(11)位置相互对应，相邻的两个所述锯条内芯(14)之间且相互靠近的两个所述第三固定槽(12)和一个所述第二固定槽(11)位置对应。3.根据权利要求2所述的一种具有双向锯刃的锯条可换式圆锯片，其特征在于：所述第一固定槽(10)的内部可拆卸连接有固定条(8)，且所述固定条(8)分别贯穿所述第二固定槽(11)和所述第三固定槽(12)。4.根据权利要求3所述的一种具有双向锯刃的锯条可换式圆锯片，其特征在于：所述固定条(8)的两端贯穿开设有固定孔(9)，所述固定孔(9)的内部可拆卸固接有固定螺栓(16)，且所述固定螺栓(16)的两端头部均大于所述第一固定槽(10)的宽度。5.根据权利要求1所述的一种具有双向锯刃的锯条可换式圆锯片，其特征在于：所述锯片主体(1)的表面开设有膨胀槽(5)，且所述膨胀槽(5)位于相邻的两个所述内芯槽(13)之间。6.根据权利要求1所述的一种具有双向锯刃的锯条可换式圆锯片，其特征在于：所述锯条主体(2)的内侧端开设有头部槽(15)，且所述锯片主体(1)的外侧端延伸到所述头部槽(15)的内部。
技术总结
本实用新型涉及锯片技术领域，公开了一种具有双向锯刃的锯条可换式圆锯片，包括锯片主体，所述锯片主体的轴心处开设有安装孔，所述安装孔的侧壁开设有卡键槽，所述锯片主体的内部开设有内芯槽，所述内芯槽的内部滑动连接有锯条内芯，所述锯条内芯的外侧端固接有锯条主体，所述锯条主体的外侧壁等距固接有锯齿，所述锯齿的两侧对称固接有切割齿。对称设置切割齿，便于一侧切割齿磨损较严重后，可以通过圆锯片的反转使得另一侧的切割齿进行切割工作，便于提高工作效率，通过设置固定条，便于固定和更换锯条主体，将锯片主体的外侧端卡入到头部槽内，可以避免切割产生的灰尘或碎屑掉落到内芯槽的内部，从而对内芯槽起到保护的作用。从而对内芯槽起到保护的作用。从而对内芯槽起到保护的作用。
技术研发人员：宋延峰
受保护的技术使用者：杭州锐伦精密工具有限公司
技术研发日：2022.04.11
技术公布日：2022/8/26
再多了解一些
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