一种着色粒造粒用塑料丝快速冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及着色粒加工技术领域，具体为一种着色粒造粒用塑料丝快速冷却装置。


背景技术：

2.在着色粒加工过程中，为了便于后续的切粒工作，需要使用到冷却装置对挤出成型的塑料丝进行冷却处理，但是现有的着色粒造粒用塑料丝快速冷却装置仍存在着一些不足，比如：
3.1、现有的着色粒造粒用塑料丝快速冷却装置在使用过程中，仅仅将塑料丝简单的过水，冷却结构单一，导致塑料丝的冷却效果不佳，从而影响后续塑料丝的正常切粒；
4.2、现有的着色粒造粒用塑料丝快速冷却装置在使用过程中不便对冷却用水进行充分降温，使得冷却水在长时间使用后温度会逐渐升高，进而影响后续塑料丝的冷却效果，存在着一定的使用缺陷。
5.所以我们提出了一种着色粒造粒用塑料丝快速冷却装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种着色粒造粒用塑料丝快速冷却装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上着色粒造粒用塑料丝快速冷却装置冷却结构单一，导致塑料丝的冷却效果不佳，从而影响后续塑料丝的正常切粒和不便对冷却用水进行充分降温，使得冷却水在长时间使用后温度会逐渐升高，进而影响后续塑料丝的冷却效果的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种着色粒造粒用塑料丝快速冷却装置，包括放置于地面上方的冷却机，所述冷却机的侧边设置有循环泵，且所述冷却机的上方设置有冷却槽，并且所述冷却槽的左右两侧面开设有穿孔，同时所述冷却槽的内侧盛装有了冷却液；
8.还包括：
9.输送辊，转动连接于所述冷却槽的内侧，所述输送辊的外侧贴合设置有塑料丝；
10.支架，固定安装于所述冷却槽的上端左右两侧内壁，右侧所述支架的下方活动连接有喷头，且所述喷头与循环泵管道连接；
11.电机，活动连接于左侧所述支架的下方，所述电机的输出端固定连接有往复丝杆，且所述往复丝杆的下端固定安装有扇叶，并且所述往复丝杆的外侧设置有滑套，同时所述滑套的外侧固定设置有连杆；
12.固定座，固定安装于所述冷却槽的左端内壁，所述固定座表面开设有导向槽；
13.托板，活动连接于所述冷却槽的左端内壁。
14.优选的，所述输送辊均匀设置于所述冷却槽的内侧，且相邻所述输送辊错位设置，并且所述输送辊外侧贴合的塑料丝呈波浪状分布。
15.通过采用上述技术方案，使得多个输送辊可以对塑料丝进行导向输送，使得塑料丝保持波浪形结构，从而有延长了塑料丝在冷却液中经过的时长，从而提高塑料丝的冷却效果。
16.优选的，所述输送辊的外侧均匀设置有限位片，且所述输送辊的外壁轴向等角度设置有散热翅片。
17.通过采用上述技术方案，使得输送辊转动过程中，限位片可以对不同塑料丝进行限位，避免塑料丝缠绕，同时散热翅片可以将输送辊吸热的热量快速传导至冷却液中，避免输送辊温度过高，同时散热翅片可以在输送辊转动过程中对冷却液进行一定的搅动，促进冷却液降温。
18.优选的，所述往复丝杆与滑套螺纹连接，且所述滑套外侧设置的连杆的端部呈圆弧形结构设置，并且所述连杆的端部与导向槽构成滑动结构。
19.通过采用上述技术方案，使得电机带动往复丝杆进行旋转时，可以使得往复丝杆带动滑套沿其外侧进行上下往复滑动，实现对连杆位置的调节。
20.优选的，所述导向槽呈倾斜状结构设置，所述电机与支架转动连接，所述喷头与右侧的支架转动连接，且所述喷头的转轴与支架之间连接有扭簧，并且所述喷头和电机两者的转轴外侧缠绕有牵引绳。
21.通过采用上述技术方案，使得连杆沿导向槽滑动时，可以推动电机进行旋转摆动，从而扩大了扇叶的吹风范围，同时电机会通过牵引绳带动喷头进行同步旋转，进而扩大了喷头的喷淋范围，有效提高了装置的冷却效果，同时产生的风力和滴落的液滴可以激起冷却槽中的液面，实现对冷却液的一定降温。
22.优选的，所述托板与扇叶位置上下对应设置，且所述托板与冷却槽转动连接，并且所述托板的轴端与冷却槽内壁之间连接有扭簧。
23.通过采用上述技术方案，使得扇叶吹向托板时，托板会在风力作用下进行旋转，而当扇叶摆动远离托板时，托板会在扭簧弹力作用下进行旋转复位，从而将其上方承托的塑料丝进行抖动，实现对塑料丝表面残留冷却液的去除。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该着色粒造粒用塑料丝快速冷却装置可以对输送丝进行多方式高效降温，且可以对冷却液进行冷却循环处理，确保了冷却液长久的冷却效果，环保节能，具体内容如下：
25.1、设置有输送辊、喷头和电机，通过喷头喷淋的冷却液可以对塑料丝进行初步降温，而输送辊可以对塑料丝进行导向输送，确保导向丝从冷却液中穿过，实现高效降温，同时电机带动扇叶转动时，可以对塑料丝进行有效再次降温，而电机工作时会带动扇叶进行往复摆动，进而扩大了扇叶的风力作用范围，同时电机会通过牵引绳拉动喷头进行同步摆动，从而提高喷淋范围，有效提高了装置的冷却效果；
26.2、设置有喷头、扇叶和托板，当喷头进行喷淋时，可以加速冷却液在空中的散热，且滴落的液滴可以激起液面的波浪，同时扇叶产生的风力可以吹动液面，实现对冷却的快速降温，减小冷却机的工作负荷，而托板在弹性旋转过程中可以将塑料丝表面残留的冷却液抖落，实现冷却液的冷却循环使用，有效提高了装置的环保性能。
附图说明
27.图1为本实用新型主剖视结构示意图；
28.图2为本实用新型电机安装结构示意图；
29.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
30.图4为本实用新型输送辊俯视结构示意图；
31.图5为本实用新型固定座立体结构示意图。
32.图中：1、冷却机；2、循环泵；3、冷却槽；4、穿孔；5、输送辊；6、限位片；7、散热翅片；8、支架；9、喷头；10、电机；11、往复丝杆；12、滑套；13、连杆；14、扇叶；15、固定座；16、导向槽；17、托板；18、牵引绳。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种着色粒造粒用塑料丝快速冷却装置，包括放置于地面上方的冷却机1，冷却机1的侧边设置有循环泵2，且冷却机1的上方设置有冷却槽3，并且冷却槽3的左右两侧面开设有穿孔4，同时冷却槽3的内侧盛装有了冷却液；
35.还包括：输送辊5，转动连接于冷却槽3的内侧，输送辊5的外侧贴合设置有塑料丝；支架8，固定安装于冷却槽3的上端左右两侧内壁，右侧支架8的下方活动连接有喷头9，且喷头9与循环泵2管道连接；电机10，活动连接于左侧支架8的下方，电机10的输出端固定连接有往复丝杆11，且往复丝杆11的下端固定安装有扇叶14，并且往复丝杆11的外侧设置有滑套12，同时滑套12的外侧固定设置有连杆13；固定座15，固定安装于冷却槽3的左端内壁，固定座15表面开设有导向槽16；托板17，活动连接于冷却槽3的左端内壁。
36.如图1和图4所示，输送辊5均匀设置于冷却槽3的内侧，且相邻输送辊5错位设置，并且输送辊5外侧贴合的塑料丝呈波浪状分布。输送辊5的外侧均匀设置有限位片6，且输送辊5的外壁轴向等角度设置有散热翅片7，当塑料丝穿过穿孔4，并将其绕设于输送辊5的外侧，限位片6可以对塑料丝进行限位，随着输送辊5的转动，可以对塑料丝进行输送，使得塑料丝在冷却液中稳定输送，实现高效冷却，同时输送辊5转动过程中可以利用其外侧的散热翅片7对冷却液进行搅拌，实现对冷却液的高效降温。
37.如图1-5所示，往复丝杆11与滑套12螺纹连接，且滑套12外侧设置的连杆13的端部呈圆弧形结构设置，并且连杆13的端部与导向槽16构成滑动结构。导向槽16呈倾斜状结构设置，电机10与支架8转动连接，喷头9与右侧的支架8转动连接，且喷头9的转轴与支架8之间连接有扭簧，并且喷头9和电机10两者的转轴外侧缠绕有牵引绳18。托板17与扇叶14位置上下对应设置，且托板17与冷却槽3转动连接，并且托板17的轴端与冷却槽3内壁之间连接有扭簧，塑料丝输送时，控制循环泵2对冷却液输送至喷头9，使得喷头9将冷却喷洒向塑料丝实现初步冷却，而喷洒后的冷却液会在空中有效散热，同时启动电机10，使得电机10带动往复丝杆11和扇叶14进行旋转，使得扇叶14产生的风力可以对塑料丝进行冷却，而往复丝
杆11旋转过程中，可以带动连杆13沿导向槽16往复滑动，进而带动电机10进行往复摆动，从而扩大了扇叶14的吹风范围，同时电机10会通过牵引绳18拉动喷头9旋转摆动，提高喷头9的喷淋范围，从而进一步提高了对塑料丝和冷却液的降温，同时扇叶14摆动吹风过程中，可以使得托板17在风力变化作用下进行旋转摆动，实现对塑料丝的抖动，从而去除塑料丝表面残留的冷却液。
38.工作原理：在使用该着色粒造粒用塑料丝快速冷却装置时，首先根据图1-5所示，将塑料丝穿过穿孔4，并将其绕设于输送辊5的外侧，控制输送辊5对塑料丝进行输送，同时启动循环泵2和电机10，使得喷头9将冷却液均匀喷淋向塑料丝的表面，实现初步降温，且塑料丝浸没冷却液中时，会进行高效降温，而扇叶14产生的风力可以对塑料丝进行再次降温，同时托板17可以在风力变化作用下对塑料丝表面残留的冷却液进行抖落。
39.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
40.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。