一种显示模组辅料贴附装置的制作方法

1.本实用新型涉及显示模组领域，具体而言，涉及一种显示模组辅料贴附装置。


背景技术：

2.显示模组由背光板、pcb线路板，驱动ic和电阻电容等部件，组成，在对显示模组的辅料进行贴附时，需要使用到辅料贴附装置，现有的辅料贴附装置在使用时还存在一些缺陷；
3.例如公开号cn202021142138.2中的贴附装置，将遮光膜安置于底座组件的固定座和活动座，同时将显示模组的部分放置安置于模组承载座，并将显示模组的背光面朝向遮光膜。然后通过外力作用驱使模组承载座下降，在模组承载座下降至一定距离时，位于模组承载座上的显示模组的背光面可以和安置于活动座上的遮光膜相抵接，使得安置于活动座上的遮光膜贴附于显示模组的背光面。而外力作用驱使模组承载座继续下降时，模组承载座可以带动活动座下降，使得安置于固定座上的遮光膜能够发生弯折并贴附于所述显示模组的侧表面，从而完成了将遮光膜贴附于显示模组的贴附过程。由于本方案中的贴附装置通过模组承载座的下降一次性地完成对显示模组的背光面和侧表面的贴附，相较于现有技术中的遮光膜的贴附过程需要分步而在不同工位中进行。本方案中贴附装置的贴附过程在一个工位内即可完成，避免了不同工位的误差对遮光膜的贴附所带来的影响，能够使得遮光膜准确的贴附于显示模组的预设贴设位置，从而提高了遮光膜贴附的精度；上述贴附装置在使用时虽然能够提升贴附精度，但在实际使用的过程中不能对不同尺寸的薄膜进行贴附，而且不能在贴附之前自动移除夹持部件，使用效果较差。
4.因此我们对此做出改进，提出一种显示模组辅料贴附装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：针对目前存在的贴附装置在使用时不能对不同尺寸的薄膜进行贴附，而且不能在贴附之前自动移除夹持部件的问题。
6.为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：
7.显示模组辅料贴附装置，以改善上述问题。
8.本技术具体是这样的：
9.包括第一夹持板、第二夹持板、调节杆和滚珠，所述第一夹持板的下方设置有第二夹持板，所述第二夹持板的后侧活动安装有调节杆，所述第一夹持板的内部和第二夹持板的内部均开设有凹槽，所述凹槽的内部活动安装有滚珠，所述第一夹持板上的滚珠和第二夹持板上的滚珠之间设置有显示模组辅料本体，所述第二夹持板的中间固定设置有固定杆，固定杆上半部分的外侧活动安装有连接筒，所述连接筒顶端的前后两侧均固定安装有侧接板，所述连接筒的外侧活动安装有第一连接板，所述第一连接板的前侧和第一连接板的左右两侧均固定设置有第二连接板，所述第二连接板的前端固定连接有顶板，所述顶板的下方固定设置有固定轴，所述第二夹持板的前侧和第二夹持板的左右两侧均固定安装有
延伸板。
10.作为本技术优选的技术方案，所述第一夹持板的尺寸和第二夹持板的尺寸相同，所述滚珠和凹槽均在第一夹持板的下表面和第二夹持板的上表面均匀分布。
11.作为本技术优选的技术方案，所述调节杆顶端的直径大于调节杆下半部分的直径，所述第一夹持板通过调节杆与第二夹持板之间构成伸缩结构。
12.作为本技术优选的技术方案，所述滚珠的球心位于凹槽的内部，滚珠通过凹槽与第一夹持板和第二夹持板之间构成转动结构，所述第二夹持板的四周固定设置有限位杆。
13.作为本技术优选的技术方案，所述固定杆贯穿于第一夹持板的内部，所述固定杆的表面开设有通孔，固定杆、第一夹持板和第二夹持板的中轴线均在同一条直线上。
14.作为本技术优选的技术方案，所述侧接板对称分布在连接筒的前后两侧，所述连接筒、侧接板和第一夹持板为一体式结构，所述第一夹持板通过连接筒和固定杆与第二夹持板之间构成伸缩结构。
15.作为本技术优选的技术方案，所述第一连接板的形状为圆环状，第一连接板的内壁与连接筒的外壁互相贴合，第一连接板、第二连接板、顶板和固定轴为一个整体，所述固定轴贯穿于延伸板的内部。
16.作为本技术优选的技术方案，所述第二连接板通过第一连接板与连接筒之间构成滑动结构，第二连接板和固定轴之间互相垂直。
17.作为本技术优选的技术方案，所述固定轴的底端固定安装有橡胶压垫，所述橡胶压垫和固定轴的直径相同。
18.作为本技术优选的技术方案，所述限位杆与连接筒和固定杆之间互相平行，所述限位杆贯穿于第二夹持板的内部。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
20.在本技术的方案中：
21.1.通过设置的第一夹持板、第二夹持板和球体，通过第一夹持板和第二夹持板固定辅料，同时固定的过程中通过球体对辅料进行固定，使得辅料能够被夹持的同时还方便进行位置和角度的调节，提升了装置的可调节性，解决了现有的辅料贴敷装置在使用时不能对辅料进行不同角度和不同位置夹持的缺陷，具有可调节程度更高的优势；
22.2.通过设置的凹槽和滚珠，使得滚珠在夹持的过程中能够进行转动，而且由于第一夹持板和第二夹持板的滚珠的行数和列数均不同，因此装置能够根据辅料的尺寸决定使用其中一边的滚珠进行夹持，提升了装置的功能性，解决了现有的辅料贴附装置在使用时不能适应不同尺寸的辅料进行贴附的缺陷，具有适用范围更广的优势；
23.3.通过设置的调节杆，使得装置在使用时能够对在下压贴附完成后，通过调节杆接触台面使得调节杆的末端顶起第一夹持板，从而使得装置在贴附前和贴附后都能够自动移除夹持用的第一夹持板，提升了装置使用的便捷性；
24.4.通过设置的固定轴和橡胶压垫，使得装置在贴附完成后还能够通过橡胶压垫压住辅料的其中一端，从而保证贴附效果，提升了装置的实用性，后续还可以通过拉动第一连接板将橡胶压垫向上拉动，保证辅料稳定贴合。
附图说明
25.图1为本技术提供的显示模组辅料贴附装置的整体结构示意图；
26.图2为本技术提供的显示模组辅料贴附装置的第二夹持板和固定杆连接结构示意图；
27.图3为本技术提供的显示模组辅料贴附装置的滚珠和第一夹持板连接结构示意图；
28.图4为本技术提供的显示模组辅料贴附装置的第一夹持板和限位杆连接结构示意图。
29.图中标示：
30.1、第一夹持板；2、第二夹持板；3、调节杆；4、滚珠；5、凹槽；6、显示模组辅料本体；7、固定杆；8、通孔；9、连接筒；10、侧接板；11、第一连接板；12、第二连接板；13、顶板；14、固定轴；15、延伸板；16、橡胶压垫；17、限位杆。
具体实施方式
31.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
34.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.如图1、图2和图3所示，本实施方式提出一种显示模组辅料贴附装置，包括第一夹持板1、第二夹持板2、调节杆3和滚珠4，第一夹持板1的下方设置有第二夹持板2，第二夹持板2的后侧活动安装有调节杆3，装置末端的调节杆3能够在夹持时通过第一夹持板1接触台面使得第二夹持板2自动被调节杆3的顶端顶起，提升了装置使用的便捷性，第一夹持板1的内部和第二夹持板2的内部均开设有凹槽5，凹槽5的内部活动安装有滚珠4，第一夹持板1上的滚珠4和第二夹持板2上的滚珠4之间设置有显示模组辅料本体6，第二夹持板2的中间固定设置有固定杆7，固定杆7上半部分的外侧活动安装有连接筒9，连接筒9顶端的前后两侧均固定安装有侧接板10，连接筒9的外侧活动安装有第一连接板11，第一连接板11的前侧和
第一连接板11的左右两侧均固定设置有第二连接板12，第二连接板12的前端固定连接有顶板13，顶板13的下方固定设置有固定轴14，第二夹持板2的前侧和第二夹持板2的左右两侧均固定安装有延伸板15，通过装置上的第一夹持板1和第二夹持板2对显示模组辅料本体6进行固定，通过凹槽5内贴合安装的滚珠4，使得装置在夹持的同时还能够对显示模组辅料本体6的角度进行调节，在调节显示模组辅料本体6的角度和移动显示模组辅料本体6的位置时，滚珠4在凹槽5的内部滚动，由于第一夹持板1和第二夹持板2上滚珠4的行数和列数均不同，因此装置在使用的过程中可以通过不同行数和列数的滚珠4对不同尺寸的显示模组辅料本体6进行固定。
37.如图1、图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第一夹持板1的尺寸和第二夹持板2的尺寸相同，滚珠4和凹槽5均在第一夹持板1的下表面和第二夹持板2的上表面均匀分布；调节杆3顶端的直径大于调节杆3下半部分的直径，第一夹持板1通过调节杆3与第二夹持板2之间构成伸缩结构，通过装置上的伸缩结构使得第一夹持板1在解除台面时，第二夹持板2能够自动被调节杆3顶起，提升了装置的使用效果。
38.如图1、图2和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，滚珠4的球心位于凹槽5的内部，滚珠4通过凹槽5与第一夹持板1和第二夹持板2之间构成转动结构，第二夹持板2的四周固定设置有限位杆17；限位杆17与连接筒9和固定杆7之间互相平行，限位杆17贯穿于第二夹持板2的内部，通过装置上的限位杆17保证第二夹持板2在第一夹持板1上垂直上下移动，提升了装置的使用效果。
39.如图1和图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，固定杆7贯穿于第一夹持板1的内部，固定杆7的表面开设有通孔8，固定杆7、第一夹持板1和第二夹持板2的中轴线均在同一条直线上；侧接板10对称分布在连接筒9的前后两侧，连接筒9、侧接板10和第一夹持板1为一体式结构，第一夹持板1通过连接筒9和固定杆7与第二夹持板2之间构成伸缩结构，通过装置上的连接筒9和侧接板10使得装置能够便捷地调节第一夹持板1和第二夹持板2之间的间距，从而对不同厚度的显示模组辅料进行固定，提升了装置的适用范围。
40.如图1所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第一连接板11的形状为圆环状，第一连接板11的内壁与连接筒9的外壁互相贴合，保证第一连接板11能够平稳上下滑动，提升了装置的实用性，第一连接板11、第二连接板12、顶板13和固定轴14为一个整体，固定轴14贯穿于延伸板15的内部；第二连接板12通过第一连接板11与连接筒9之间构成滑动结构，第二连接板12和固定轴14之间互相垂直；固定轴14的底端固定安装有橡胶压垫16，橡胶压垫16和固定轴14的直径相同，而且固定轴14和延伸板15之间一一对应，使得装置在用不同的位置夹持时都可以使用固定轴14和橡胶压垫16对显示模组辅料进行固定，提升了装置的使用效果。
41.具体的，本显示模组辅料贴附装置在使用时：如图1和图2所示，装置在使用的过程中，工作人员将手指穿插进固定杆7内的通孔8中，其余手指扶住侧接板10和第一连接板11，通过拉动侧接板10和第一连接板11对第一夹持板1和第二夹持板2之间的间距，以及第一夹持板1和第一连接板11之间的间距进行调节，将显示模组辅料本体6放进第一夹持板1和第二夹持板2的内部，通过凹槽5内的滚珠4对显示模组辅料本体6进行压紧，从而使得显示模组辅料本体6能够稳定被夹持，而且由于滚珠4能够在凹槽5的内部转动，因此装置在使用时
还能够对夹持的显示模组辅料本体6的角度和位置进行调节，在对不同尺寸的显示模组辅料本体6进行夹持时，将显示模组辅料本体6放置进第一夹持板1和第二夹持板2前端或者左右两侧的空隙内，从而适应不同厚度的显示模组辅料本体6进行夹持工作；
42.如图1、图3和图4所示，装置上的限位杆17保证第二夹持板2能够垂直上下移动，在贴附时，将第一夹持板1的高度降低，在调节杆3与工作台台面接触时，自动通过调节杆3的顶部将第一夹持板1顶起，从而解除卡合，此时装置能够通过调节第一连接板11的高度，通过第二连接板12、顶板13、固定轴14和橡胶压垫16压住辅料，完成贴附工作。
43.以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。