矩形铜合金地漏本体毛坯对称同步倒角铣边加工机构的制作方法

1.本实用新型属于铜合金地漏本体倒角铣边加工设备技术领域，涉及一种矩形铜合金地漏本体毛坯对称同步倒角铣边加工机构。


背景技术：

2.铜合金的地漏本体毛坯在加工过程中，需要使用倒角铣边设备进行加工处理，而由于为金属件，一旦机体的作用端作用力过大，作用到地漏本体对应位置处时，很容易造成断下的金属碎件飞出。飞出的金属碎件很容易给周围环境的人员造成伤害，所以一般在加工时会在设备上覆盖一些遮挡物，但是一般覆盖的遮挡物仅仅可将飞出的金属碎件挡住，但是挡住的金属碎件会直接落入机体内，很容易给机体内运行的部件带来损害，同时也不便于后期清洁处理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种矩形铜合金地漏本体毛坯对称同步倒角铣边加工机构。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
5.一种矩形铜合金地漏本体毛坯对称同步倒角铣边加工机构，包括：倒角加工机体；所述倒角加工机体的底部水平固定连接有支撑底座，所述支撑底座为重金属块，同时支撑底座上开设有安装孔；所述倒角加工机体的上方设置有防金属碎件飞出机构；所述防金属碎件飞出机构包括：防护罩、电动伸缩杆、支撑架、内嵌罩、支撑台阶和粘胶机构；所述支撑架竖直固定连接至所述支撑底座的边缘处，所述电动伸缩杆竖直固定连接至所述支撑架的上端，并且所述电动伸缩杆的下端为伸缩端；所述防护罩固定连接至所述电动伸缩杆的伸缩端，并且所述防护罩处于所述倒角加工机体的正上方，所述防护罩的上下端均为开口；所述内嵌罩嵌合在所述防护罩内，所述支撑台阶开设在所述防护罩的内底部边缘处，并且所述内嵌罩搭在所述支撑台阶上；所述粘胶机构设置于所述内嵌罩的内壁上。
6.在上述的矩形铜合金地漏本体毛坯对称同步倒角铣边加工机构中，所述内嵌罩的上端外壁处固定连接有提柄。
7.在上述的矩形铜合金地漏本体毛坯对称同步倒角铣边加工机构中，所述提柄为外壁上开设有防滑纹。
8.在上述的矩形铜合金地漏本体毛坯对称同步倒角铣边加工机构中，所述支撑架为抗弯折钢架。
9.在上述的矩形铜合金地漏本体毛坯对称同步倒角铣边加工机构中，所述支撑架两端分别通过螺丝固定连接所述电动伸缩杆和所述支撑底座。
10.在上述的矩形铜合金地漏本体毛坯对称同步倒角铣边加工机构中，所述粘胶机构包括：内盒体、固定连接机构和内嵌机构；所述内盒体内嵌在所述内嵌罩的内侧，并且所述内盒体的内壁上涂有粘胶；所述固定连接机构连接在所述内盒体和所述内嵌罩之间；所述
内嵌机构均匀分布在所述内盒体的内壁上。
11.在上述的矩形铜合金地漏本体毛坯对称同步倒角铣边加工机构中，所述固定连接机构包括：条形滑槽、滑动插杆和穿插凸杆；所述条形滑槽水平开设至所述内嵌罩的上端外壁处，所述滑动插杆水平滑动连接至所述条形滑槽处，所述穿插凸杆竖直固定连接至所述内盒体上端，并且所述穿插凸杆穿过所述内嵌罩，穿至所述条形滑槽所处位置，所述穿插凸杆的上端开设有通孔；所述滑动插杆穿插在所述穿插凸杆上端的所述通孔内。
12.在上述的矩形铜合金地漏本体毛坯对称同步倒角铣边加工机构中，所述滑动插杆为橡胶杆。
13.在上述的矩形铜合金地漏本体毛坯对称同步倒角铣边加工机构中，所述内嵌机构包括：橡胶凸球壳、防滑凸体、铁质盒体、磁铁块和内嵌槽；所述内嵌槽均匀开设在所述内盒体的内壁上，所述橡胶凸球壳连接在所述内嵌槽的端口处，所述防滑凸体均匀分布在所述橡胶凸球壳的凸棉上，所述磁铁块固定连接至所述橡胶凸球壳的凹面中间位置，所述铁质盒体嵌合安装在所述内嵌槽的内侧中间位置。
14.在上述的矩形铜合金地漏本体毛坯对称同步倒角铣边加工机构中，所述内盒体和所述防滑凸体均为导热金属制成，并且所述内盒体和所述防滑凸体内部均埋设有电热丝，所述内盒体的底部安装有接电插孔，所述接电插孔与所述电热丝电连接。
15.与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
16.1、本实用新型当倒角加工机体切削金属件进行加工时，控制电动伸缩杆向下伸长，致使防护罩罩在倒角加工机体上，如此避免加工过程中存在金属件飞出，造成危险；并且依靠内壁涂刷的粘胶粘住；同时飞出的金属碎件撞击到内盒体内壁对应位置的橡胶凸球壳上时，橡胶凸球壳便由于撞击力作用而变形凹入内嵌槽内，并且凹入时原本处于橡胶凸球壳外壁上的防滑凸体便将金属件包裹夹住，避免其脱离下来。
17.2、本实用新型内盒体嵌合在内嵌罩内时，穿插凸杆便从内嵌罩上侧穿出，此时沿着条形滑槽横向滑动滑动插杆，使得滑动插杆横向穿插到穿插凸杆上端的通孔内，实现内盒体与内嵌罩固定连接，当需要拆卸下内盒体时，只需要将滑动插杆横向滑动脱离穿插凸杆即可；然后通过接电插孔外接电源，致使内盒体和各个位置的防滑凸体中的电热丝均通电产生热量，从而便于加热内盒体内壁上的胶水，增强胶水的流动性，如此方便除去胶水和粘附的金属件，以便于重新刷胶使用。
18.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
19.图1是本实用新型的整体结构示意图。
20.图2是本实用新型的防护罩的剖面结构示意图。
21.图3是图2中a处的放大结构图。
22.图4是本实用新型的内盒体与电热丝以及接电插孔配合连接的结构示意图。
23.图中：倒角加工机体1、电动伸缩杆2、支撑架3、防护罩4、内嵌罩5、提柄6、滑动插杆7、条形滑槽8、和穿插凸杆9、支撑台阶10、内盒体11、橡胶凸球壳12、防滑凸体13、磁铁块14、内嵌槽15、铁质盒体16、电热丝17、接电插孔18、支撑底座19。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
25.如图1-4所示，一种矩形铜合金地漏本体毛坯对称同步倒角铣边加工机构，包括：倒角加工机体1；所述倒角加工机体1的底部水平固定连接有支撑底座19，支撑底座19为重金属块，方便稳固支撑上方机体，避免在机体运行过程中发生位置偏移，同时支撑底座19上开设有安装孔；
26.所述倒角加工机体1的上方设置有防金属碎件飞出机构；所述防金属碎件飞出机构包括：防护罩4、电动伸缩杆2、支撑架3、内嵌罩5、支撑台阶10和粘胶机构；
27.所述支撑架3竖直固定连接至所述支撑底座19的边缘处，所述电动伸缩杆2竖直固定连接至所述支撑架3的上端，并且电动伸缩杆2的下端为伸缩端，所述电动伸缩杆2可在竖直方向上进行伸缩运动；
28.所述防护罩4固定连接至所述电动伸缩杆2的伸缩端，并且所述防护罩4处于所述倒角加工机体1的正上方，所述防护罩4的上下端均为开口；
29.当倒角加工机体1切削金属件进行加工时，控制电动伸缩杆2向下伸长，致使防护罩4罩在倒角加工机体1上，如此避免加工过程中存在金属件飞出，造成危险；
30.所述内嵌罩5嵌合在所述防护罩4内，所述支撑台阶10开设在所述防护罩4的内底部边缘处，并且所述内嵌罩5搭在所述支撑台阶10上；所述粘胶机构设置于所述内嵌罩5的内壁上，并且可拆卸；
31.粘胶机构使得内嵌罩5的内壁上分布有粘稠的胶水，方便将倒角加工机体1加工过程中崩出的碎小金属件粘住，避免金属件在防护罩4内部弹射，损坏机体，同时如此也方便清洁处理金属件。
32.所述内嵌罩5的上端外壁处固定连接有提柄6，提柄6方便使用者将内嵌罩5从防护罩4内抽出。
33.所述提柄6为外壁上开设有防滑纹。
34.所述支撑架3为抗弯折钢架。
35.所述支撑架3两端分别通过螺丝固定连接所述电动伸缩杆2和所述支撑底座19。
36.所述粘胶机构包括：内盒体11、固定连接机构和内嵌机构；所述内盒体11内嵌在所述内嵌罩5的内侧，并且所述内盒体11的内壁上涂有粘胶；所述固定连接机构连接在所述内盒体11和所述内嵌罩5之间；所述内嵌机构均匀分布在所述内盒体11的内壁上；
37.当金属件飞出至内盒体11的内壁上时，则依靠其内壁涂刷的粘胶粘住，同时对应位置的内嵌机构则由于撞击力作用而嵌入内盒体11内壁中，将金属件夹紧，避免粘胶粘力不够而导致金属件掉落下来；
38.同时当需要取出内盒体11进行处理时，则直接拆卸固定连接机构，使得内盒体11与内嵌罩5分离即可。
39.所述固定连接机构包括：条形滑槽8、滑动插杆7和穿插凸杆9；
40.所述条形滑槽8水平开设至所述内嵌罩5的上端外壁处，所述滑动插杆7水平滑动连接至所述条形滑槽8处，所述穿插凸杆9竖直固定连接至所述内盒体11上端，并且所述穿插凸杆9穿过所述内嵌罩5，穿至所述条形滑槽8所处位置，所述穿插凸杆9的上端开设有通孔；所述滑动插杆7穿插在所述穿插凸杆9上端的所述通孔内；
41.当内盒体11嵌合在内嵌罩5内时，穿插凸杆9便从内嵌罩5上侧穿出，此时沿着条形滑槽8横向滑动滑动插杆7，使得滑动插杆7横向穿插到穿插凸杆9上端的通孔内，实现内盒体11与内嵌罩5固定连接，当需要拆卸下内盒体11时，只需要将滑动插杆7横向滑动脱离穿插凸杆9即可。
42.所述滑动插杆7为橡胶杆。
43.所述内嵌机构包括：橡胶凸球壳12、防滑凸体13、铁质盒体16、磁铁块14和内嵌槽15；
44.所述内嵌槽15均匀开设在所述内盒体11的内壁上，所述橡胶凸球壳12连接在所述内嵌槽15的端口处，所述防滑凸体13均匀分布在所述橡胶凸球壳12的凸棉上，所述磁铁块14固定连接至所述橡胶凸球壳12的凹面中间位置，所述铁质盒体16嵌合安装在所述内嵌槽15的内侧中间位置；
45.当加工过程中飞出的金属碎件撞击到内盒体11内壁对应位置的橡胶凸球壳12上时，橡胶凸球壳12便由于撞击力作用而变形凹入内嵌槽15内，并且凹入时原本处于橡胶凸球壳12外壁上的防滑凸体13便将金属件包裹夹住，避免其脱离下来；
46.同时在橡胶凸球壳12由于撞击力作用而变形凹入内嵌槽15内时，橡胶凸球壳12上的磁铁块14便嵌合吸附在铁质盒体16内，保持橡胶凸球壳12处于内嵌状态。
47.所述内嵌槽15的内径大于所述橡胶凸球壳12的直径，方便橡胶凸球壳12弯折嵌入内嵌槽15内。
48.所述内盒体11和所述防滑凸体13均为导热金属制成，并且所述内盒体11和所述防滑凸体13内部均埋设有电热丝17，所述内盒体11的底部安装有接电插孔18，所述接电插孔18与所述电热丝17电连接；
49.当需要除去粘附在内盒体11内部上的金属件时，则通过接电插孔18外接电源，致使内盒体11和各个位置的防滑凸体13中的电热丝17均通电产生热量，从而便于加热内盒体11内壁上的胶水，增强胶水的流动性，如此方便除去胶水和粘附的金属件，以便于重新刷胶使用。
50.本实用新型的工作原理是：
51.当倒角加工机体1切削金属件进行加工时，控制电动伸缩杆2向下伸长，致使防护罩4罩在倒角加工机体1上，如此避免加工过程中存在金属件飞出，造成危险；
52.并且当金属件飞出至内盒体11的内壁上时，则依靠其内壁涂刷的粘胶粘住；
53.同时飞出的金属碎件撞击到内盒体11内壁对应位置的橡胶凸球壳12上时，橡胶凸球壳12便由于撞击力作用而变形凹入内嵌槽15内，并且凹入时原本处于橡胶凸球壳12外壁上的防滑凸体13便将金属件包裹夹住，避免其脱离下来；
54.同时在橡胶凸球壳12由于撞击力作用而变形凹入内嵌槽15内时，橡胶凸球壳12上的磁铁块14便嵌合吸附在铁质盒体16内，保持橡胶凸球壳12处于内嵌状态；
55.内盒体11嵌合在内嵌罩5内时，穿插凸杆9便从内嵌罩5上侧穿出，此时沿着条形滑槽8横向滑动滑动插杆7，使得滑动插杆7横向穿插到穿插凸杆9上端的通孔内，实现内盒体11与内嵌罩5固定连接，当需要拆卸下内盒体11时，只需要将滑动插杆7横向滑动脱离穿插凸杆9即可；
56.当需要除去粘附在内盒体11内部上的金属件时，则通过接电插孔18外接电源，致
使内盒体11和各个位置的防滑凸体13中的电热丝17均通电产生热量，从而便于加热内盒体11内壁上的胶水，增强胶水的流动性，如此方便除去胶水和粘附的金属件，以便于重新刷胶使用。
57.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
58.尽管本文较多地使用倒角加工机体1、电动伸缩杆2、支撑架3、防护罩4、内嵌罩5、提柄6、滑动插杆7、条形滑槽8、和穿插凸杆9、支撑台阶10、内盒体11、橡胶凸球壳12、防滑凸体13、磁铁块14、内嵌槽15、铁质盒体16、电热丝17、接电插孔18、支撑底座19等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。