具有红外感应开关的模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及具有红外感应开关的模具。


背景技术：

2.模具制造是工件生产加工的主要方式之一，例如金属工件，橡胶工件等都可以通过模具的方式进行生产，模具在使用时一般是通过动模和定模组成，为了避免在拼合时挤压过度，部分模具上会设置红外感应部分，从而使得及时检测到模具拼合完成，避免持续施加压力对模具造成损坏。
3.现有的具有红外感应开关的模具，其动模部分很多都是采用液压缸带动其上下移动从而完成模具的开关，但是在实际使用过程中，模具开启后，操作人员往往需要在动模的下方对定模上的产品实施下料，在此过程中一旦液压缸失去效应会导致动模掉落，进而产生安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的具有红外感应开关的模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.具有红外感应开关的模具，包括工作台，所述工作台顶部的中间位置处安装有定模主体，且工作台的顶部安装有安装架，所述安装架底部的中间位置处安装有液压缸，且液压缸的输出端连接有动模主体，所述动模主体的一侧安装有第一安装件，且第一安装件靠近动模主体一侧的底部安装有红外发射仪主体，所述动模主体远离第一安装件的一侧安装有第二安装件，且第二安装件靠近动模主体一侧的底部安装有红外接收仪，所述动模主体顶部的两侧皆安装有安装筒，且安装筒的内部设置有导向筒，并且导向筒的顶部与安装架固定连接，所述安装筒内部靠近液压缸的一侧均匀开设有限位槽，所述安装架的顶部安装有安装仓，且安装仓内部底部的两侧皆安装有第一储液仓，并且第一储液仓的内部设置有活塞主体，所述安装仓内设置有用于带动活塞主体移动的驱动机构，所述导向筒内设置有用于对安装筒进行固定的限位机构，所述安装筒的一端安装有齿条。
7.优选地，所述驱动机构包括安装在安装仓内部底部的伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的外侧套设有u型板，且u型板贯穿第一储液仓，并且u型板的底部与活塞主体固定连接。
8.优选地，所述u型板与丝杆为螺纹连接，且u型板与第一储液仓为滑动连接。
9.优选地，所述限位机构包括安装在导向筒内部底部的第二储液仓，且第二储液仓与第一储液仓连通，所述第二储液仓内部靠近液压缸的一侧贯穿有活塞杆，且活塞杆贯穿导向筒，并且活塞杆与第二储液仓之间通过连接。
10.优选地，所述安装仓底部的两侧皆安装有安装板，且安装板的一侧贯穿有转轴，所述转轴靠近液压缸的一端安装有风扇，且转轴远离风扇的一端安装有齿轮。
11.优选地，所述齿轮的中心轴线与转轴的中心轴线相互重合，且齿轮与齿条为啮合连接。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过第一储液仓与第二储液仓的连通，使得液压缸带动动模主体移动至开启状态时，可以进一步控制伺服电机带动丝杆转动，使得u型板配合活塞主体将第一储液仓内液压油挤压至第二储液仓的内部，使得活塞杆滑动至对应的限位槽内，从而可以进一步对动模主体实施限位固定，保证其稳固性，避免其发生掉落产生安全隐患。
14.2、通过安装仓上设置有安装板、转轴、风扇和齿轮，齿轮与齿条的啮合连接，使得液压缸带动动模主体上下移动的过程中，转轴可以带动风扇转动，从而可以增加液压缸周边空气的流动速率，进而对液压缸实施充分散热，避免液压缸频繁使用出现过热影响其使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的具有红外感应开关的模具的主视剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型图1的b处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的具有红外感应开关的模具的后视结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的具有红外感应开关的模具u型板的立体结构示意图。
20.图中：1工作台、2定模主体、3安装架、4液压缸、5动模主体、6第一安装件、7红外发射仪主体、8第二安装件、9红外接收仪、10安装筒、11导向筒、12限位槽、13安装仓、14第一储液仓、15活塞主体、16伺服电机、17丝杆、18u型板、19第二储液仓、20活塞杆、21齿条、22安装板、23转轴、24风扇、25齿轮。
具体实施方式
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
23.参照图1-5，具有红外感应开关的模具，包括工作台1，工作台1顶部的中间位置处安装有定模主体2，且工作台1的顶部安装有安装架3，安装架3底部的中间位置处安装有液压缸4，且液压缸4的输出端连接有动模主体5，动模主体5的一侧安装有第一安装件6，且第一安装件6靠近动模主体5一侧的底部安装有红外发射仪主体7，动模主体5远离第一安装件6的一侧安装有第二安装件8，且第二安装件8靠近动模主体5一侧的底部安装有红外接收仪9，动模主体5顶部的两侧皆安装有安装筒10，且安装筒10的内部设置有导向筒11，并且导向
筒11的顶部与安装架3固定连接，安装筒10内部靠近液压缸4的一侧均匀开设有限位槽12，安装架3的顶部安装有安装仓13，且安装仓13内部底部的两侧皆安装有第一储液仓14，并且第一储液仓14的内部设置有活塞主体15，安装仓13内设置有用于带动活塞主体15移动的驱动机构，驱动机构包括安装在安装仓13内部底部的伺服电机16，伺服电机16的输出端连接有丝杆17，丝杆17的外侧套设有u型板18，且u型板18贯穿第一储液仓14，并且u型板18的底部与活塞主体15固定连接，u型板18与丝杆17为螺纹连接，且u型板18与第一储液仓14为滑动连接，使得操作人员控制伺服电机16带动丝杆17对应转动时，u型板18可以随之带动活塞主体15对应上下移动，进而可以对第一储液仓14内液压油实施挤压或者解除挤压；
24.导向筒11内设置有用于对安装筒10进行固定的限位机构，限位机构包括安装在导向筒11内部底部的第二储液仓19，且第二储液仓19与第一储液仓14连通，第二储液仓19内部靠近液压缸4的一侧贯穿有活塞杆20，且活塞杆20贯穿导向筒11，并且活塞杆20与第二储液仓19之间通过26连接，使得u型板18带动活塞主体15下压时，第一储液仓14内液压油可以挤压输送至对应的第二储液仓19内，使得活塞杆20滑动插入对应的限位槽12内，从而对安装筒10和导向筒11完成限位固定，u型板18带动活塞主体15向上移动时，26可以带动活塞杆20恢复至初始位置处解除对安装筒10和导向筒11的限位；
25.安装筒10的一端安装有齿条21，安装仓13底部的两侧皆安装有安装板22，且安装板22的一侧贯穿有转轴23，转轴23靠近液压缸4的一端安装有风扇24，且转轴23远离风扇24的一端安装有齿轮25，齿轮25的中心轴线与转轴23的中心轴线相互重合，且齿轮25与齿条21为啮合连接，使得液压缸4带动动模主体5上下移动时，齿条21可以带动对应的转轴23和风扇24转动，从而增加液压缸4周边空气流速，充分保证液压缸4的散热。
26.本实用新型使用时，如图1-5所示，将该装置接通电源，使用时控制液压缸4带动动模主体5向下移动与定模主体2拼合，动模主体5没有与定模主体2拼合时，红外发射仪主体7发生的红外线可以被红外接收仪9接收到，动模主体5与定模主体2拼合后，红外发射仪主体7发射的红外线不能被红外接收仪9接收到，红外接收仪9与控制器电性连接，控制器及时控制液压缸4停止输出，向拼合后的定模主体2和动模主体5内加入原料对产品进行定型制造即可，制造完成后，控制液压缸4带动动模主体5向上移动进行开启，直至动模主体5的高度到达初始位置处，此时控制伺服电机16带动丝杆17正向转动，通过u型板18与丝杆17的螺纹连接，u型板18与第一储液仓14的滑动连接，使得此时u型板18可以带动活塞主体15在对应第一储液仓14的内部向下移动，进而可以将活塞主体15内液压油挤压输送至对应的第二储液仓19内，使得活塞杆20随之插入对应的限位槽12内，从而可以使得安装筒10与导向筒11被限位固定，进而使得即使液压缸4失去效应，安装筒10和导向筒11依旧可以保证动模主体5不会掉落，从而避免产生安全隐患；
27.需要重新带动动模主体5向下移动时，控制伺服电机16带动丝杆17反向移动，使得u型板18带动活塞主体15向上移动，26可以带动活塞杆20滑动进入对应第二储液仓19的内部，并将液压油重新挤压输送至第一储液仓14内，使得安装筒10和导向筒11的限位被解除，控制液压缸4带动动模主体5下压即可，同时通过齿轮25与齿条21的啮合连接，使得动模主体5在上下移动的过程中，齿条21可以带动转轴23不断转动，进而使得风扇24可以随之不断转动，同时两组风扇24转动产生的风向相同，从而可以液压缸4进行充分散热，避免其频繁使用容易产生过热。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。