一种雾化器的导油结构的制作方法

1.本实用新型涉及雾化器技术领域，具体是一种雾化器的导油结构。


背景技术：

2.电子烟主要用于替代传统香烟，其主要实现原理是通过其主体部件电子烟雾化器，将无毒副作用的烟油在电子雾化芯的加热作用下雾化成雾化蒸汽，即常称“烟雾”，通过雾化器使烟民获得香烟作用的一种刺激感。
3.现有的雾化器一般都是用导油棉进行导油，然而导油棉在长时间使用的过程中容易发生碳化后，需要更换导油棉之后，雾化器才能继续使用。但是，目前雾化器内的导油件是先包裹在加热件上，更换起来比较麻烦，现有的雾化器在用导油棉进行导油时，都是通过导油棉两端与油进行接触进行导油，但是油与导油棉的接触面积较小，使导油棉的导油速率降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决导油棉更换极为麻烦和导油棉与油的接触面积较小的问题，提供一种雾化器的导油结构。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种雾化器的导油结构，包括：
6.雾化器本体；
7.陶瓷块，所述陶瓷块安装在雾化器本体的内壁；
8.储油腔体，所述储油腔体设置在雾化器本体的内壁；
9.导油棉，所述导油棉安装在陶瓷块的内壁，用于对储油腔体内部进行导油；
10.拆卸机构，设置于陶瓷块的内部，用于陶瓷块内部零件的快速安装、拆卸操作；
11.导油机构，位于陶瓷块的内部，用于雾化器的内部油的输送导流。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述拆卸机构包括卡块、连接杆、扭簧、安装槽和滑块，所述连接杆转动连接在陶瓷块内壁，所述卡块固定在连接杆的底端，所述扭簧的一端固定在连接杆的外壁，且扭簧的另一端安装在陶瓷块的内壁，所述安装槽设置在雾化器本体的内壁，所述滑块固定连接在导油棉的外壁。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述导油机构包括导油块、第一导油孔和第二导油孔，所述导油块固定连接在陶瓷块的内部，所述第一导油孔开设在导油块的内壁，所述第二导油孔开设在导油块的一端。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述陶瓷块的底端固定连接有加热块，所述加热块设置有两个，两个所述加热块分别位于陶瓷块的两端。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装槽与卡块相匹配，所述雾化器本体的内壁开设有与卡块相匹配的弧形槽。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述陶瓷块的内壁开设有与导油棉相匹配的安装槽，所述导油棉通过滑块与陶瓷块内壁安装槽滑动连接。
17.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一导油孔设置有多组，多组所述第一导油孔等距离分布在导油块的外壁。
18.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二导油孔设置有两组，两组所述第二导油孔以导油块的竖向中轴线对称设置，两组所述第二导油孔与第一导油孔相通。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1、通过设置拆卸机构，当需要将导油棉拆卸下来时，通过人工转动连接杆，连接杆旋转带动卡块旋转，从而使卡块旋转到与安装槽对齐的位置，使陶瓷块不再被固定，从而方便使用者将陶瓷块拆卸下来，然后通过推动滑块，将滑块从陶瓷块内壁拆卸下来，从而将导油棉从陶瓷块内部拆卸下来进行更换，通过以上多组零件的配合实现了导油棉快速拆卸的功能；
21.2、通过设置导油机构，当导油棉两端进行导油时，通过第导油孔将油输送到多组第一导油孔内部，通过多组第一导油孔输送到导油棉上，从而加快导油棉进行导油，通过以上多组零件的配合加快油与导油棉的进行接触，使导油棉能够快速进行导油。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型的雾化器本体侧面剖视图；
24.图3为本实用新型的雾化器本体、陶瓷块底部的结构剖视图；
25.图4为本实用新型的卡块安装示意图；
26.图5为本实用新型的a处放大图；
27.图6为本实用新型的陶瓷块结构示意图；
28.图7为本实用新型的导油块结构示意图。
29.图中：1、雾化器本体；2、陶瓷块；3、导油棉；4、卡块；5、连接杆；6、加热块；7、扭簧；8、安装槽；9、导油块；10、滑块；11、第一导油孔；12、第二导油孔；13、储油腔体。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新
型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
32.请参阅图1～7，本实用新型实施例中，一种雾化器的导油结构，包括：
33.雾化器本体1；
34.陶瓷块2，陶瓷块2安装在雾化器本体1的内壁；
35.储油腔体13，储油腔体13设置在雾化器本体1的内壁；
36.导油棉3，导油棉3安装在陶瓷块2的内壁，用于对储油腔体13内部进行导油；
37.拆卸机构，设置于陶瓷块2的内部，用于陶瓷块2内部零件的快速安装、拆卸操作；
38.导油机构，位于陶瓷块2的内部，用于雾化器的内部油的输送导流。
39.请着重参阅图3～5，拆卸机构包括卡块4、连接杆5、扭簧7、安装槽8和滑块10，连接杆5转动连接在陶瓷块2内壁，卡块4固定在连接杆5的底端，扭簧7的一端固定在连接杆5的外壁，且扭簧7的另一端安装在陶瓷块2的内壁，安装槽8设置在雾化器本体1的内壁，滑块10固定连接在导油棉3的外壁，通过拆卸机构可实现导油棉3的快速安装、拆卸。
40.请着重参阅图6和图7，导油机构包括导油块9、第一导油孔11和第二导油孔12，导油块9固定连接在陶瓷块2的内部，第一导油孔11开设在导油块9的内壁，第二导油孔12开设在导油块9的一端，通过以上多组零件的配合加快油与导油棉3的进行接触，使导油棉3能够快速进行导油。
41.请着重参阅图3、图6，陶瓷块2的底端固定连接有加热块6，加热块6设置有两个，两个加热块6分别位于陶瓷块2的两端，通过加热块6可对陶瓷块2进行加热。
42.请着重参阅图4和图5，安装槽8与卡块4相匹配，雾化器本体1的内壁开设有与卡块4相匹配的弧形槽，便于卡块4进行安装，通过卡块4卡合到雾化器本体1内壁弧形槽中，将连接杆5进行固定。
43.请着重参阅图6，陶瓷块2的内壁开设有与导油棉3相匹配的安装槽，导油棉3通过滑块10与陶瓷块2内壁安装槽滑动连接，便于导油棉3进行安装。
44.请着重参阅图7，第一导油孔11设置有多组，多组第一导油孔11等距离分布在导油块9的外壁，便于增加油与导油棉3的接触面积。
45.请着重参阅图7，第二导油孔12设置有两组，两组第二导油孔12以导油块9的竖向中轴线对称设置，两组第二导油孔12与第一导油孔11相通，便于油通过第二导油孔12进入到第一导油孔11内部。
46.本实用新型的工作原理是：首先，当需要将导油棉3拆卸下来时，通过人工转动连接杆5，连接杆5旋转带动卡块4旋转，从而使卡块4旋转到与安装槽8对齐的位置，使陶瓷块2不再被固定，从而方便使用者将陶瓷块2拆卸下来，然后通过推动滑块10，将滑块10从陶瓷块2内壁拆卸下来，从而将导油棉3从陶瓷块2内部拆卸下来进行更换，将新的导油棉3外壁滑块10插入到陶瓷块2内壁滑槽中，从而将导油棉3安装到陶瓷块2上，然后旋转连接杆5，通过连接杆5旋转带动卡块4旋转到与安装槽8平齐的位置，然后在将卡块4插入到安装槽8内部，松开连接杆5，使扭簧7不再受到外界的挤压力进行复位，扭簧7进行复位通过连接杆5带动卡块4旋转，从而使卡块4在雾化器本体1内壁弧形槽中旋转，使卡块4卡合在雾化器本体1内壁弧形槽中，将连接杆5进行固定，从而使陶瓷块2安装到雾化器本体1上，当导油棉3两端进行导油时，通过第导油孔12将油输送到多组第一导油孔11内部，通过多组第一导油孔11输送到导油棉3上，从而加快导油棉3进行导油。
47.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。