一种不锈钢钢渣干法分选工艺的制作方法

技术特征：
1.一种不锈钢钢渣干法分选工艺，该工艺特征在于，该工艺由液态渣模铸破碎、电炉破碎渣的干法分选、aod破碎渣的干法平衡冷却缓冷分选、aod破碎渣的干法快速冷却急冷分选四个工艺段构成；其中，液态渣模铸破碎工艺为：不锈钢渣渣粉加水在搅拌机中搅拌制成渣泥，在铸渣机(4-1)运行状态下，浇注机在机尾端渣模侧壁围墙浇筑段(4-2)将渣泥浇筑在单腔渣模(3-1)或双腔渣模(3-2)的模耳(3-3)之上、渣模侧壁围堰浇筑挡板(4-3)间隙内形成渣模侧壁围墙，喷浆装置在渣模喷浆段(4-4)将渣模表面喷涂脱模浆，渣罐支座平台(4-5)上的渣罐倾翻装置倾翻渣罐熔融渣均匀流入铸渣段(4-6)的渣模中，铸渣渣模穿过淋浴段加速降温结壳固化，固化渣块机头脱模落入一级鄂破机口鄂破，铸渣机机腹渣模振打器(4-7)振打返回渣模将未脱模渣块振落落于返回槽中，机腹脱模渣由机腹脱模渣拉链机(4-8)带回机头从机腹脱模渣排出口(4-9)落入一级鄂破机口鄂破，直线振动筛筛出大块钢，筛下渣入二级鄂破机破碎，鄂破机机口设环境除尘罩，粉尘入缓冷室收尘器(5-13)，破碎渣进入后续干法分选工艺段；电炉破碎渣的干法分选工艺为：经二级鄂破机破碎的电炉破碎渣经堆存后批量上料入封闭的管式球破机上料皮带(6-9)进管式球破机破碎，出磨破碎料经振动筛分离出小块钢和粒钢，筛下碎渣集中堆存与急冷渣错时粉磨，批量入管式球磨机粉磨，出磨粉磨料经β-c2s物相渣粉链板斗式提升机(6-10)送入β-c2s物相渣粉选粉机(6-11)分选，钢精粉经粗中粉收集锥入精粉仓，电炉渣细粉经细粉收集锥入电炉渣细粉终渣仓，钢块和粒钢返回炼钢循环利用，钢精粉作为烧结原料配用，电炉渣细渣粉作为生产水泥的辅料配用；aod破碎渣的干法平衡冷却缓冷分选工艺为：经二级鄂破机破碎的aod破碎渣由缓冷室链板斗式提升机(5-1)提升至冷却塔缓冷室顶层卸渣，渣块沿缓冷室分料溜槽(5-2)滑入缓冷室最上一层缓冷室冷床(5-3)的床尾端，渣块在溜槽面下滑过程中横向分流拓展均匀平铺在冷床上，每层冷床的床尾端钢结构架上安置有渣块测温系统、红外探头瞄准料床、电子处理单元设于塔外，渣块在运行过程中受流量可调的冷水喷淋系统(5-4)降温和缓冷室收尘器抽风机(5-5)抽风形成的塔内负压作用下平衡降温逐渐由表及里转化为γ-c2s物相渣而粉化，到达床头端的渣粉落在床头振动筛(5-6)的筛面上筛分，筛下渣粉落入γ-c2s物相渣粉下行管道(5-7)中进缓冷室渣粉仓(5-8)，筛上块渣由缓冷室分料溜槽(5-2)再均匀平铺在下一层冷床，在运行过程中受冷水喷淋降温和塔内负压抽风冷风降温的共同作用继续降温逐渐由表及里粉化，到达床头端的渣粉落在床头振动筛(5-6)的筛面上筛分，筛下渣粉落入γ-c2s物相渣粉下行管道(5-7)中进缓冷室渣粉仓(5-8)，筛上块渣再由分料溜槽均匀平铺在下一层冷床上，如此循环往复，通过渣块测温系统测得的各层冷床床头的渣温调控缓冷室收尘器抽风机(5-5)抽风风量和冷水喷淋系统(5-4)总流量以及各层冷床冷水喷淋分配量实现渣块完全粉化，经最末端一道振动筛筛分后，筛上物是剩余的洁净的金属块粒，由最下层冷床引出经缓冷室金属块引出管道送至停放在集料室内的块钢粒钢车厢(5-9)内定量清运，在缓冷室内沉降下行的粗渣粉在塔腹缓冷室渣粉仓(5-8)汇集，由管式绞龙输送机(5-10)绞出送至γ-c2s物相渣粉链板斗式提升机(5-11)，提升机提升至γ-c2s物相渣粉选粉机(5-12)分选，钢精粉经粗中粉收集锥入精粉仓、γ-c2s物相渣粉经细粉收集锥入γ-c2s终渣仓，随室内负压上行的γ-c2s物相细渣粉由塔顶缓冷室收尘器(5-13)收集后，经下行管道输送至塔外γ-c2s终渣仓，钢块和粒钢返回炼钢循环利用，钢精粉作为烧结原料配用，γ-c2s物相细渣粉作为生产水泥的辅料配用；aod破碎渣的干法快速冷却急冷分选工艺为：经二级鄂破机破碎的aod破碎渣由急冷室链板斗式提升机(6-1)提升
至冷却塔急冷室顶层卸渣，渣块沿急冷室分料溜槽(6-2)滑入急冷室冷床(6-3)的最上一层冷床的床尾端，渣块在溜槽面下滑过程中横向分流拓展均匀平铺在冷床上，在运行过程中受冷床底部冷床风冷系统管道(6-4)强力冷风的吹扫作用继续降温，到达床头端的块渣落在床头倒料溜槽(6-6)上再滑入并均匀平铺在下一层冷床上，如此循环往复，每层冷床的床尾端钢结构架上安置有渣块测温系统、红外探头瞄准料床、电子处理单元设于塔外，通过调控二级鄂破渣粒度和每层料床的鼓风强度，实现渣块快速降温，快速跨越γ-c2s物相相变温度固定为β-c2s物相渣，最下层冷床将急冷渣引出经溜槽顺入封闭的管式球破机上料皮带(6-9)进管式球破机球破，在急冷室内沉降下行的粗渣粉在塔腹急冷室渣粉仓(6-7)汇集后由管式绞龙输送机(6-8)绞出送入封闭的管式球破机上料皮带(6-9)进管式球破机破碎，出磨破碎料经振动筛分离出小块钢和粒钢，筛下碎渣入管式球磨机粉磨，粉磨料经β-c2s物相渣粉链板斗式提升机(6-10)送入β-c2s物相渣粉选粉机(6-11)分选，钢精粉经粗中粉收集锥入精粉仓、β-c2s物相渣粉经细粉收集锥入β-c2s终渣仓，随塔顶急冷室收尘器抽风机(6-5)抽风吸尘携带上行的细渣粉是冷却粉化的γ-c2s物相渣粉，数量较少，由塔顶急冷室收尘器(6-12)收集后，经下行管道输送至塔外γ-c2s终渣仓；钢块和粒钢返回炼钢循环利用，钢精粉作为烧结原料配用，γ-c2s物相、β-c2s物相细渣粉作为生产水泥的辅料配用。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢渣干法分选工艺，其特征在于，铸渣机(4-1)渣模采用单腔渣模(3-1)或双腔渣模(3-2)，材质为铸钢模，横截面呈“凹圆弧”形，内凹面容腔呈横卧半圆柱状、两端开口、铸渣与渣模的接触面减小、易于脱模，渣模底面向外延伸呈现长方体的模耳(3-3)、两侧模耳水平面上各有一对螺孔，渣模固定在链条上。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢渣干法分选工艺，其特征在于，渣模侧壁围堰浇筑装置为，从机尾端头渣模侧壁围堰浇筑段(4-2)至铸渣段(4-6)的数排渣模两侧、模耳(3-3)平面之上设置有固定在砼上水平机架上的一对立式平行渣模侧壁围堰浇筑挡板(4-3)，挡板高度与渣模高度持平，外长内短，挡板与模耳平面留有间隙，在搅拌机内加入不锈钢渣渣粉和水搅拌均匀形成渣泥，控制渣泥含水量以渣泥堰不出现自然塌落为限，注浆机两个注浆枪头分别插在挡板间隙内，注泥流量根据渣模行进速度调整，以渣泥注满挡板腔体为限，挡板之间的空间浇筑渣泥后形成渣模侧壁围堰，在渣模运行中两侧围堰座实，渣模两端的开口被封口。4.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢渣干法分选工艺，其特征在于，渣模喷浆段(4-4)喷涂的脱模浆是以生蛭石粉为主料、高炉布袋除尘灰为辅料加水稀释搅拌成浆，浆料中的生蛭石粉因高温熔渣受热而膨胀形成渣块与渣模的分离界面，渣块到达机头返回过程中受自身重力及振打作用从渣模中脱落。5.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢渣干法分选工艺，其特征在于，铸渣机(4-1)腹部设置有铸渣机机腹渣模振打器(4-7)，在靠近机头上机架的腹部位置设置振打器机架，振打器倒置吊坠在机架下端，振打器基座固定有螺栓紧固的钢板，振打器基座钢板纵向两端向下折弯，返回的铸渣模搭落在振打器基座钢板上穿行，振打器振击渣模，未脱模渣振落至机腹脱模渣拉链机(4-8)的返回槽中，由机腹脱模渣拉链机(4-8)带回机头，从机腹脱模渣排出口(4-9)落入一级鄂破机口鄂破。6.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢渣干法分选工艺，其特征在于，冷却塔内的冷床安置在自上而下等间距的多层机架上，每一机架设置一轮冷床，冷床为力骨式金属网带，床
头接料、床尾卸料，冷床床头接料面两侧设固定挡板防止落料从冷床两侧滚落。7.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢渣干法分选工艺，其特征在于，缓冷室机架两端各设一列自上而下等间距的多层的床头振动筛(5-6)，每一面振动筛设筛面物接料料槽和筛下物接料溜槽，振动筛筛面接收上层冷床床尾的卸料，筛上物剩余渣块经筛面物接料料槽顺入下一层冷床床尾均匀平铺在冷床上，筛下粗渣粉经筛下物接料溜槽顺入渣粉下行管道落入冷却塔底部渣仓，最尾端振动筛筛上物为渣块充分粉化后剩余的块钢、粒钢，经筛面溜槽顺入输送管排出冷却塔入块钢粒钢车厢(5-9)。8.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢渣干法分选工艺，其特征在于，缓冷室每一层冷床的上网带之上布有一组纵向排列的横向等间距的喷淋管，每根喷淋管下弧面开有均匀密布的等间距的圆形细出水口，每一层的喷淋管一端管口均封闭，另一端进水端与该层的一根进水支管相连接，该进水支管设有流量调节阀和流量表以调节分配各层冷床的进水量，各进水支管与水泵出水总管连接，水泵电机为变频电机，变频电机、进水支管、进水支管流量调节阀和流量表设于塔壁外同一侧，总供水量、各进水支管流量根据测温系统显示的渣温数据、粒钢表面光洁度可调。9.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢渣干法分选工艺，其特征在于，急冷室每一层冷床上下网带中间布有一组纵向排列的横向等间距的喷风管，每根喷风管上弧面开有纵向等间距的圆形出风口，每一层的喷风管一端管口均封闭，另一端进风端与该层的一根进风支管相连接，该进风支管设有流量调节阀和流量表以调节分配各层冷床的冷风量，各进风支管与鼓风机出风总管连接，鼓风机为变频风机，总进风量、各进风支管风量根据测温系统显示的渣温数据可调，变频鼓风机、进风支管、进风支管流量调节阀和流量表设于塔壁外同一侧。10.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢渣干法分选工艺，其特征在于，液态渣模铸破碎工艺段，通过调控淋浴喷水量控制脱模渣表面温度在1100℃～1200℃；通过调控鄂破机出口渣块粒度和机口除尘风机风量，控制二级鄂破渣块表面温度在900℃～1000℃；通过缓冷室渣块测温系统测得的各层冷床床头的渣温，调控塔内通风量和冷水喷淋系统总流量以及各层冷床冷水喷淋分配量实现渣块完全粉化：通过急冷室渣块测温系统测得的各层冷床床头的渣温，调控风冷系统总进风量以及各层冷床底部通风管的风量分配，实现上层冷床渣块急剧降温，快速跨越725℃～525℃的γ-c2s物相相变温度固定为β-c2s物相渣。

技术总结
本发明公开了一种不锈钢钢渣干法分选工艺，该工艺由不锈钢熔融渣铸渣鄂破、电炉渣球磨分选、AOD渣干法快冷球磨分选和AOD渣干法平衡冷却缓冷粉化分选四个工艺段构成，电炉渣球磨分选的产品为块钢粒钢、钢精粉和电炉渣细粉，AOD渣干法快冷球磨分选的产品为块钢粒钢、钢精粉和β-C2S物相细渣粉，AOD渣干法平衡冷却粉化分选的产品为块钢粒钢、钢精粉和γ-C2S物相细渣粉，钢块粒钢返回炼钢循环利用，钢精粉作为烧结原料配用，电炉渣细粉、γ-C2S物相细渣粉、β-C2S物相细渣粉作为生产水泥的辅料配用，本工艺适用于各类种系不锈钢渣的分选，分选过程安全环保、金属收得率高、金属料洁净、渣粉的资源化利用程度高。渣粉的资源化利用程度高。渣粉的资源化利用程度高。


技术研发人员：田玉国
受保护的技术使用者：田玉国
技术研发日：2021.02.08
技术公布日：2022/8/25