一种具有自清洁功能的滚刷装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃基片的清洗领域，更具体地说，涉及一种具有自清洁功能的滚刷装置。


背景技术：

2.玻璃基片用于成型太阳能电池膜层。在成型太阳能电池膜层前需要对玻璃基片进行清洗，以降低太阳能膜层的孔洞率，提高太阳能电池的光电转换效率。在现有技术中，通常是通过上下两个滚刷来清洗玻璃基片。玻璃基片位于上下两个滚刷之间。随着上下滚刷的转动，玻璃基片上的污渍被上下两个滚刷带走。
3.但是，随着清洗作业的进行，滚刷上累积的污渍越来越多，从而使得滚刷后续的清洁力度降低，那么就会提高太阳能膜层的孔洞率，降低太阳能电池的光电转换效率。为此，本领域技术人员需要频繁更换滚刷，但是，频换更换滚刷不仅会增大人工劳动量，同时还会降低作业效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是使滚刷持续处于高清洁力状态，以降低太阳能膜层的孔洞率，提高太阳能电池的光电转换效率。为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种具有自清洁功能的滚刷装置，包括：
6.滚刷，所述滚刷由第一电机驱动旋转，用于刷下待清洁件上的污渍；
7.胶带辊，所述胶带辊上卷绕有胶带，所述胶带辊与所述滚刷平行设置，所述胶带辊由第二电机驱动旋转，所述胶带与所述滚刷转动接触，且所述胶带能够将所述滚刷上的污渍黏走。
8.优选地，所述胶带辊包括辊体和辊轴，所述胶带卷绕在所述辊体上，所述辊轴通过联轴器与所述第二电机的电机轴连接。
9.优选地，所述辊体的两端设置有挡板，用于对所述胶带形成限位作用。
10.优选地，所述胶带的宽度大于所述滚刷的长度。
11.优选地，所述胶带辊与所述第二电机设置在机架上，所述机架由驱动装置驱动，以使所述胶带辊靠近或远离所述滚刷。
12.优选地，所述驱动装置为液压装置、或为丝杠装置、或为直线电机。
13.优选地，所述机架上还设置有卷取装置，所述卷取装置用于卷收所述胶带。
14.优选地，所述卷取装置包括卷取辊，还包括用于驱动所述卷取辊转动的第三电机。
15.优选地，所述滚刷装置还包括控制器，所述控制器用于根据所述胶带辊的转速来控制所述驱动装置。
16.优选地，所述滚刷为两个，两个所述滚刷分设在待清洁件的上方和下方。
17.从上述技术方案可以看出，在本实用新型中的，滚刷用于将玻璃基片上的污渍刷下，污渍可能会粘黏在滚刷上。随着滚刷与胶带辊的转动接触，滚刷上的污渍又会被胶带辊
上的胶带黏走。在本实用新型中，能够规避滚刷上出现污渍累积，确保滚刷保持清洁状态，如此能够降低太阳能膜层的孔洞率，提高太阳能电池的光电转换效率，另外还能够降低更换滚刷的频率，从而缩减人工劳动量，提高作业效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的方案，下面将对实施例中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型一具体实施例提供的滚刷在清洗玻璃基片时某个瞬间的状态图；
20.图2为本实用新型一具体实施例提供的滚刷装置的主视图；
21.图3为本实用新型一具体实施例提供的胶带辊的主视图。
22.其中，1为滚刷、2为胶带辊、3为玻璃基片、4为卷取辊、5为胶带、6 为机架、7为液压装置、21为辊体、22为辊轴、23为挡板。
具体实施方式
23.本实用新型公开了一种具有自清洁功能的滚刷装置，该装置能够使滚刷持续处于高清洁力状态，以降低太阳能膜层的孔洞率，提高太阳能电池的光电转换效率。
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型公开了一种具有自清洁功能的滚刷装置，该滚刷装置包括：滚刷1和胶带辊2。滚刷1由第一电机驱动旋转，滚刷1在旋转的过程中将玻璃基片3(待清洁件)上的污渍刷下。胶带辊2上卷绕有胶带。胶带辊2与滚刷1平行设置，且二者相互靠近布置。胶带辊2由第二电机驱动旋转。胶带辊2为旋转件，滚刷1也为旋转件，且二者相互靠近接触，因此二者为转动接触关系。在滚刷1和胶带辊2相互转动接触的过程中，胶带辊2上的胶带会将滚刷1上的污渍黏走。
26.在本实用新型中的，滚刷1用于将玻璃基片3上的污渍刷下，污渍可能会粘黏在滚刷1上。随着滚刷1与胶带辊2的转动接触，滚刷1上的污渍又会被胶带辊2上的胶带黏走。在本实用新型中，能够规避滚刷1上出现污渍累积，确保滚刷1保持清洁状态，如此能够降低太阳能膜层的孔洞率，提高太阳能电池的光电转换效率，另外还能够降低更换滚刷1的频率，从而缩减人工劳动量，提高作业效率。
27.胶带辊2具体包括相互连接的辊体21和辊轴22。胶带卷绕在辊体21上。辊轴22通过联轴器与第二电机的电机轴连接。辊轴22的两端分别安装到两个轴瓦中。在胶带辊2上的胶带用完后，更换新的胶带辊2。具体的更换过程如下：解除旧胶带辊2与联轴器的连接关系，之后打开轴瓦将旧胶带辊2取下。之后将新的胶带辊2的辊轴22的两端分别放在两个轴瓦中，锁紧两个轴瓦，之后将新的胶带辊2的辊轴22通过联轴器与第二电机的电机轴连接。
28.为了确保对胶带形成限位，从而防止胶带沿着辊轴22任意移动，本实用新型在辊体21的两端设置了挡板23。胶带被限制在两个挡板23之间。
29.为了确保滚刷1上沿着滚刷1的轴向上的污渍均能够被胶带黏走，本实用新型限定胶带的宽度大于滚刷1的长度。如此，便能够规避出现粘黏死角。
30.当最外圈的胶带使用预定时间后，最外圈的胶带上可能会黏满污渍，如果继续使用，那么胶带的粘黏效果会降低。因此，需要将胶带的最外圈的部分从辊体21上散下，之后使胶带的次外圈来粘黏污渍。如此重复，从而使胶带一直保持良好的粘黏效果。但是，随着胶带的不断散下，胶带卷绕形成的胶带圈的直径会越来越小，那么胶带与滚刷1之间的距离会越来越大。如果距离过大，那么胶带便不能够与滚刷1上的污渍接触，因此就不能够将滚刷1 上的污渍黏走。
31.为解决上述问题，本实用新型作出了如下设计：设置了驱动装置，该驱动装置用于驱动机架6，以使胶带辊2靠近或者远离滚刷1。比如，在胶带卷的直径变小后，驱动装置驱动机架6，以使胶带辊2靠近滚刷1。在更换新的胶带辊2后，胶带卷的直径为最大，驱动装置驱动机架6，以使胶带辊2远离滚刷1，使胶带卷的最外圈与滚刷1能够接触即可。
32.驱动装置具体地可以为液压装置7、丝杠装置或者为直线电机。本实用新型对驱动装置的结构不作具体限定，只要能够驱动机架6，以使胶带辊2远离或者靠近滚刷1，均落入本文的保护范围。
33.为了便于粘黏污渍后的胶带从胶带辊2上散下，且能够在不停机的情况下将粘黏污渍的胶带从胶带辊2上散下，本实用新型设置了卷取装置，该卷取装置用于收卷从胶带辊2上散下的胶带。
34.卷取装置具体包括卷取辊4和第三电机。第三电机用于驱动卷取辊4转动。并且卷取辊4的与胶带辊2同步转动。胶带辊2上的胶带在于滚刷1转动接触后，紧接着会从胶带辊2上散下，并且在卷取辊4的牵引下逐渐卷绕在卷取辊4上。如此，不仅省去了停机，人工将最外圈的胶带撕下的步骤，同时有力地确保了胶带的粘黏效果。
35.需要说明的是，卷取辊4与胶带辊2为同步转动，因此，卷取辊4或者胶带辊2的转速与散下来的胶带的长度相关联。通过散下来的胶带的长度就能够推算出胶带辊2上胶带卷的直径值，根据该直径值来控制驱动装置，以使胶带辊2靠近滚刷1。因此，根据卷取辊4或者胶带辊2的转速来控制驱动装置，以使胶带辊2上的胶带卷始终与滚刷1转动接触。
36.为了使本实用新型中的滚刷装置更加智能化，本发明设置了控制器，该控制器根据卷取辊4或者胶带辊2的转速来向驱动装置输出控制信号，以控制驱动装置的启停和驱动方向。
37.如果预先知晓胶带卷的长度，同时又直到卷取辊4或者胶带辊2的转速，那么就能够计算出胶带辊2上的胶带何时会全部收卷到卷取辊4上。而为了及时提醒作业人员胶带辊2上的胶带即将用尽，本实用新型还设置了报警器，该报警器与控制器通信连接。在达到预先计算出的时间后，控制器会控制报警器报警。
38.用于清洗玻璃基片3的滚刷1包括两个，该两个滚刷1分设在玻璃基片3 的上方和下方，分别对玻璃基片3的正面和反面进行清洁。每个滚刷1对应一个胶带辊2和一个卷取辊4，从而确保上下两个滚刷1始终处于清洁状态，始终保持较佳的清洁状态。
39.最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他
性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
40.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
41.所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。