一种橡胶布清洗装置的制作方法

1.本实用新型是一种橡胶布清洗装置，属于印刷橡胶布清洗领域。


背景技术：

2.在使用中印刷橡胶布表面会粘附大量油墨，需要及时对其清理，目前，常将印刷橡胶布至于清洗容器内，然后利用搅拌设备搅拌清洗容器内的清洗液，达到清洗印刷橡胶布的目的，但此种清洗方式在取出印刷橡胶布时，清洗液中的脏污容易再次附着在印刷橡胶布表面，导致印刷橡胶布清洗效果不佳。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种橡胶布清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型防脏污随意附着在清洗完毕的印刷橡胶布表面，提高印刷橡胶布清洗的效率。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种橡胶布清洗装置，包括用于收集清洗液的集液箱，所述集液箱一侧面下部位置安装有用于连接引排管的排污管，所述集液箱一侧面中部位置安装有电机，所述电机输出端延伸至集液箱内并固定连接有用于刷洗橡胶布的毛刷辊，所述毛刷辊另一端与集液箱转动连接，所述集液箱上表面一侧固定有支架，所述支架的水平部下表面安装有竖向布置的电动推杆，所述电动推杆活动端固定连接有用于夹持橡胶布的夹持件，所述毛刷辊上侧设有与毛刷辊平行布置的布液管，所述布液管外表面面向橡胶布的一侧均匀开设有多个喷水孔，所述布液管外表面中部位置安装有用于连接清洗液供液管路的连接管，所述连接管贯穿集液箱并与集液箱固定连接。
5.进一步地，所述夹持件包括u型框，所述电动推杆活动端固定连接有u型框，所述u型框上表面和下表面均开设有用于穿插印刷橡胶布的夹持槽，所述夹持槽内一侧面开设有水平布置的条形槽，所述条形槽外侧设有多个可调整位置的并与u型框表面相贴合的滑块，所述滑块一侧面开设有水平布置的导向孔，所述导向孔内安插有沿条形槽长度方向布置的螺纹杆，所述螺纹杆的两端均与u型框固定连接，所述滑块的两侧均设有与螺纹杆螺纹连接的螺母，所述滑块背离u型框的一面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有夹紧螺丝，所述夹紧螺丝一端贯穿条形槽延伸至夹持槽内。
6.进一步地，所述螺纹杆的两端均固定连接有支板，所述支板与u型框固定连接。
7.进一步地，所述u型框与夹持槽相邻的一侧面开设有竖向布置的限位槽，所述限位槽内滑动安装有限位板，所述限位板一端与集液箱固定连接。
8.进一步地，所述集液箱底部为向排污管方向倾斜的倾斜面，所述集液箱底部对称固定连接有两个支座。
9.进一步地，所述集液箱安装电机的位置处开设有通孔，所述电机输出端贯穿通孔。
10.本实用新型的有益效果：
11.1、根据印刷橡胶布的尺寸，沿着螺纹杆调整多个滑块的位置，滑块带动夹紧螺丝移动，当夹紧螺丝的位置能够夹持住印刷橡胶布后，利用滑块两侧的螺母限制滑块与螺纹杆的相对位置，实现夹紧螺丝位置的便捷调整，将印刷橡胶布穿过u型框上的两个夹持槽，然后利用夹紧螺丝将印刷橡胶布固定在夹持槽内，完成印刷橡胶布的夹持。
12.2、印刷橡胶布被夹持在u型框内后，接通电机的电路，电机驱动毛刷辊在集液箱内转动，控制供液管路内的清洗液流入布液管内，布液管内的清洗液通过喷水孔喷向印刷橡胶布表面，控制电动推杆伸长，电动推杆带动u型框中的印刷橡胶布向下移动，从而旋转中的毛刷辊与清洗液相互配合，实现对印刷橡胶布的清洗，使用完毕的清洗液通过排污管流入引排管内排走，防脏污再次附着在印刷橡胶布表面，提高印刷橡胶布清洗的效率。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种橡胶布清洗装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种橡胶布清洗装置中a处放大图；
16.图3为本实用新型一种橡胶布清洗装置中电机、毛刷辊与集液箱的装配示意图；
17.图4为本实用新型一种橡胶布清洗装置中u型框的立体图；
18.图5为本实用新型一种橡胶布清洗装置中滑块的立体图；
19.图6为本实用新型一种橡胶布清洗装置中u型框的剖面图；
20.图中：1-集液箱、2-限位板、3-u型框、4-支架、5-电动推杆、6-布液管、7-连接管、8-电机、9-排污管、10-支座、11-夹持槽、12-滑块、13-夹紧螺丝、14-螺母、15-螺纹杆、16-支板、17-毛刷辊、18-条形槽、19-导向孔、20-螺纹孔、21-限位槽。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.请参阅图1和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶布清洗装置，包括用于收集清洗液的集液箱1，集液箱1一侧面下部位置安装有用于连接引排管的排污管9，集液箱1一侧面中部位置安装有电机8，电机8输出端延伸至集液箱1内并固定连接有用于刷洗橡胶布的毛刷辊17，毛刷辊17另一端与集液箱1转动连接，集液箱1安装电机8的位置处开设有通孔，电机8输出端贯穿通孔，通孔为电机8提供安装空间。
23.参阅图1、图2、图4、图5和图6，集液箱1上表面一侧固定有支架4，支架4的水平部下表面安装有竖向布置的电动推杆5，电动推杆5活动端固定连接有u型框3，u型框3与夹持槽11相邻的一侧面开设有竖向布置的限位槽21，限位槽21内滑动安装有限位板2，限位板2一端与集液箱1固定连接，电动推杆5驱动u型框3向上或向下移动时，限位板2相对于u型框3在限位槽21内滑动，起到限制u型框3移动轨迹的作用，u型框3上表面和下表面均开设有用于穿插印刷橡胶布的夹持槽11，夹持槽11内一侧面开设有水平布置的条形槽18，条形槽18外侧设有多个可调整位置的并与u型框3表面相贴合的滑块12，滑块12一侧面开设有水平布置的导向孔19，导向孔19内安插有沿条形槽18长度方向布置的螺纹杆15，螺纹杆15的两端均
固定连接有支板16，支板16与u型框3固定连接，支板16起到连接螺纹杆15和u型框3的作用，滑块12的两侧均设有与螺纹杆15螺纹连接的螺母14，滑块12背离u型框3的一面开设有螺纹孔20，螺纹孔20内螺纹连接有夹紧螺丝13，夹紧螺丝13一端贯穿条形槽18延伸至夹持槽11内，根据印刷橡胶布的尺寸，沿着螺纹杆15调整多个滑块12的位置，滑块12带动夹紧螺丝13移动，当夹紧螺丝13的位置能够夹持住印刷橡胶布后，利用滑块12两侧的螺母14限制滑块12与螺纹杆15的相对位置，实现夹紧螺丝13位置的便捷调整，将印刷橡胶布穿过u型框3上的两个夹持槽11，然后利用夹紧螺丝13将印刷橡胶布固定在夹持槽11内，完成印刷橡胶布的夹持。
24.参阅图1和图3，毛刷辊17上侧设有与毛刷辊17平行布置的布液管6，布液管6外表面面向橡胶布的一侧均匀开设有多个喷水孔，布液管6外表面中部位置安装有用于连接清洗液供液管路的连接管7，连接管7贯穿集液箱1并与集液箱1固定连接，集液箱1底部为向排污管9方向倾斜的倾斜面，集液箱1底部对称固定连接有两个支座10，两个支座10实现对集液箱1的均衡支撑，倾斜面的设计便于使用后的清洗液汇聚在排污管9处，印刷橡胶布被夹持在u型框3内后，接通电机8的电路，电机8驱动毛刷辊17在集液箱1内转动，控制供液管路内的清洗液流入布液管6内，布液管6内的清洗液通过喷水孔喷向印刷橡胶布表面，控制电动推杆5伸长，电动推杆5带动u型框3中的印刷橡胶布向下移动，从而旋转中的毛刷辊17与清洗液相互配合，实现对印刷橡胶布的清洗，使用完毕的清洗液通过排污管9流入引排管内排走，防脏污再次附着在印刷橡胶布表面，提高印刷橡胶布清洗的效率。
25.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。