臭氧氧化反应塔的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理设备领域，更具体地说，涉及臭氧氧化反应塔。


背景技术：

2.臭氧氧化反应塔是一种利用臭氧与污水进行化学反应，从而对污水进行处理的反应装置。
3.申请号为201610358649.x的专利申请涉及一种臭氧氧化水处理系统的运行方法及装置，它在对污水进行处理时，由于污水和臭氧均处于反应塔的内部，污水和臭氧全靠自己进行反应，难以保证污水和臭氧充分反应，同时一次性将污水和臭氧注入反应塔内进行反应，导致反应时间较短，两者接触不够充分，造成污水清理不够干净，臭氧利用率较低，不利于使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供臭氧氧化反应塔，它设置有螺旋形导流板，可以对污水进行导流，使得污水缓慢流入反应塔内部，同时导流板的上端设置有臭氧管，在污水流动的过程中，臭氧管向下喷气，使得污水在流动时即可与臭氧充分反应，且螺旋形导流板具有增加污水流动时间，以及与臭氧氧化反应时间的作用，同时该反应塔内部下端设置有转动杆和搅拌杆，其内部还设置有输气管和出气管，具有保证在对污水进行搅拌时，将臭氧释放，与污水全面反应，从而保证污水能够被全面清理，同时能够保证臭氧被充分利用，不造成浪费，利用使用。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.臭氧氧化反应塔，包括反应塔本体，所述反应塔本体的内部设置有导流板，所述导流板的两侧固定连接有挡板，所述反应塔本体的内部设置有臭氧管，所述臭氧管的下端设置有出气孔，所述反应塔本体的左上端设置有进水口和进气口，所述进水口与导流板连通，进气口与臭氧管连通，所述反应塔本体的内部左端设置有电机，所述电机的右端固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有搅拌杆，所述反应塔本体的右端连接有连接管，所述连接管的内部左端转动连接有输气管，所述输气管的上下两端连接有出气管，所述输气管和搅拌杆设置有圆形孔，所述圆形孔的内部设置有硅胶块，所述反应塔本体的左下端和右下端均设置有出水口，该臭氧氧化反应塔设置有螺旋形导流板，可以对污水进行导流，使得污水缓慢流入反应塔内部，同时导流板的上端设置有臭氧管，在污水流动的过程中，臭氧管向下喷气，使得污水在流动时即可与臭氧充分反应，且螺旋形导流板具有增加污水流动时间，以及与臭氧氧化反应时间的作用，同时该反应塔内部下端设置有转动杆和搅拌杆，其内部还设置有输气管和出气管，具有保证在对污水进行搅拌时，将臭氧释放，与污水全面反应，从而保证污水能够被全面清理，同时能够保证臭氧被充分利用，不造成浪费，利用使用。
7.进一步的，所述导流板设置为螺旋状，所述臭氧管通过固定杆固定在导流板的上
端，所述臭氧管也设置为螺旋状。
8.进一步的，所述挡板的高度设置为导流板厚度的五倍，挡板具有将污水限制在导流板上的作用。
9.进一步的，所述输气管设置在转动杆的内部，所述出气管设置在搅拌杆的内部。
10.进一步的，所述硅胶块整体分为四个分块，且四个分开的硅胶块中间形成一个缝隙，硅胶块具有将圆形孔密封的作用，防止发生污水从圆形孔进入出气管的现象，同时四个硅胶块之间形成的缝隙并不影响出释放臭氧。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.(1)本方案设置有螺旋形导流板，可以对污水进行导流，使得污水缓慢流入反应塔内部，同时导流板的上端设置有臭氧管，在污水流动的过程中，臭氧管向下喷气，使得污水在流动时即可与臭氧充分反应，且螺旋形导流板具有增加污水流动时间，以及与臭氧氧化反应时间的作用，同时该反应塔内部下端设置有转动杆和搅拌杆，其内部还设置有输气管和出气管，具有保证在对污水进行搅拌时，将臭氧释放，与污水全面反应，从而保证污水能够被全面清理，同时能够保证臭氧被充分利用，不造成浪费，利用使用。
13.(2)通过将导流板设置为螺旋状，具有增加污水流动时间的作用，从而具有增加污水与臭氧反应时间的作用。
14.(3)通过挡板的设置，具有将污水限制在导流板上，被导流板引流的作用，从而防止污水漫过挡板，直接流入反应塔本体内部。
15.(4)通过将臭氧管设置在导流板的上端，具有保证污水与臭氧充分反应的作用。
16.(5)通过在转动杆和搅拌杆内设置有输气管和出气管，使得搅拌杆在搅拌污水时，能够将臭氧通入污水内部，与污水充分反应。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的导流板俯视图；
19.图3为本实用新型的搅拌杆示意图；
20.图4为图1的a处放大图；
21.图5为图1的b处放大图。
22.图中标号说明：
23.1反应塔本体、2导流板、3挡板、4臭氧管、5出气孔、6进水口、7进气口、8电机、9转动杆、10搅拌杆、11连接管、12输气管、13出气管、14圆形孔、15硅胶块、16出水口。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，臭氧氧化反应塔，包括反应塔本体1，请参阅图1-5，反应塔本体1的内部设置有导流板2，导流板2具有引导污水流向的作用，导流板2的两侧固定连接有挡板3，
反应塔本体1的内部设置有臭氧管4，臭氧管4具有运输臭氧的作用，臭氧管4的下端设置有出气孔5，出气孔5具有将臭氧释放的作用，反应塔本体1的左上端设置有进水口6和进气口7，进水口6与导流板2连通，进气口7与臭氧管4连通，反应塔本体1的内部左端设置有电机8，电机8属于现有技术，具有带动转动杆9和搅拌杆10旋转的作用，电机8的右端固定连接有转动杆9，转动杆9的外表面固定连接有搅拌杆10，搅拌杆10具有搅拌污水的作用，反应塔本体1的右端连接有连接管11，连接管11的内部左端转动连接有输气管12，通过输气管12与连接管11的转动连接，使得转动杆9在转动时，能够带动输气管12在连接管11内转动，且不妨碍输气管12对臭氧进行运输，输气管12的上下两端连接有出气管13，输气管12和搅拌杆10设置有圆形孔14，圆形孔14具有将臭氧释放的作用，圆形孔14的内部设置有硅胶块15，反应塔本体1的左下端和右下端均设置有出水口16，出水口16具有将清理完成的污水排出的作用。
26.请参阅图1和图2，导流板2设置为螺旋状，臭氧管4通过固定杆固定在导流板2的上端，臭氧管4也设置为螺旋状，通过将导流板2设置为螺旋状，具有增加污水流动时间的作用，由于臭氧管4设置在导流板2的上端，所以在污水流动时，臭氧管4释放臭氧，与污水进行氧化反应，挡板3的高度设置为导流板2厚度的五倍，挡板3具有将污水限制在导流板2上，防止发生污水漫过挡板3，直接流入反应塔本体1内部现象的作用。
27.请参阅图3和图5，输气管12设置在转动杆9的内部，出气管13设置在搅拌杆10的内部，通过将输气管12和出气管13分别设置在转动杆9和搅拌杆10的内部，使得搅拌杆10在对污水进行搅拌时，能够释放臭氧，从而保证污水和臭氧充分反应，硅胶块15整体分为四个分块，且四个分开的硅胶块15中间形成一个缝隙，硅胶块15具有将圆形孔14密封的作用，防止发生污水从圆形孔14进入出气管13内部的现象，同时四个硅胶块15之间形成的缝隙，在通入臭氧时，由于气流的作用，可以将缝隙撑开，释放臭氧。
28.该臭氧氧化反应塔在使用时，同时向臭氧管4和输气管12通入臭氧，向导流板2通入污水，打开电机8，此时污水通过进水口6流入导流板2，导流板2对污水进行导流，使得污水旋转向下流动至反应塔本体1的底部，同时臭氧通过进气口7流入臭氧管4，臭氧管4下端设置有的出气孔5将臭氧释放，污水在导流板2表面流动时，即可与臭氧发生反应，由于螺旋状导流板2的设置，具有增加污水流动时间，以及增加污水和臭氧反应时间的作用，使得污水和臭氧具有充分的时间进行反应，污水被导流板2引导流至反应塔本体1底部后，电机8带动转动杆9和搅拌杆10转动，搅拌杆10对污水进行搅拌，同时搅拌杆10内部出气管13内通入臭氧，臭氧流动冲击硅胶块15，使得硅胶块15之间的缝隙被撑开，臭氧流出，混入污水内部，与污水充分反应，反应完成后，污水从出水口16流出，若反应塔本体1内部存在未使用完的臭氧，则可使用气泵通过反应塔本体1上端的气管，将臭氧抽出进行储存，等待下次使用，操作简单，且能够保证污水和臭氧充分反应，利用使用。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。