一种发电机组的冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及发电机制造技术领域，特别涉及一种发电机组的冷却装置。


背景技术：

2.鉴于安装结构的原因，对发电机进行冷却降温时，均采用吹风冷却的方式，导致冷却风很难有效且全面地进入电机内部进行冷却降温，导致在使用过程中电机温度持续升高而又得不到及时的降温，耐久寿命不符要求，输出功率衰减严重；现有发电机组相关的组装部件主要是逆变器、电机和消声器产生热量，设置一处风道最多同时给两个部件的位置降温，导致需要设计多通道的风道，从而会使整机结构更复杂，成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供了一种既能及时给电机和逆变器降温，又能同时给消声器有效降温的发电机组的冷却装置。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种发电机组的冷却装置，包括机座，在所述机座上的一侧固设有发动机，另一侧设有发电变频装置，在所述发动机上连通设有消声器，所述磁电机组件包括沿进风方向相互连通设置的逆变器组件和磁电机组件，所述磁电机组件包括叶轮，所述叶轮与发动机的输出端连接，该磁电机组件上的对应位置还连通设有导风罩，所述导风罩的出风口朝向消声器。
6.采用上述结构，启动发动机带动叶轮转动，带动空气流动，由于逆变器组件和磁电机组件之间是相互连通的，流动的空气依次经逆变器组件和磁电机组件通过，并同时带走逆变器和电机所产生的热量，所排出的冷却风经导风罩的导向指引，在消声器位置排出，直接吹在消声器的外侧，在保持整机原有风道设置不变的前提下，实现同时给逆变器、电机和消声器降温冷却的目的。
7.为了便于快速吸入和排出冷却空气，同时简化结构，作为优选，所述逆变器组件包括固设在机座上的前罩，在所述前罩的内壁上的一侧设有凹槽，在所述凹槽内设有至少一个出气孔，该凹槽的中部设有连接通孔，在该前罩的内壁上的另一侧固设有逆变器，在该前罩上螺接有后罩，在所述后罩上设有百叶窗。
8.为了便于安装，避免传动干涉，作为优选，所述磁电机组件还包括支撑架，在所述支撑架的一侧固设在前罩上，另一侧固设有电机外罩，在该支撑架的中部嵌设有支撑轴承，在所述支撑轴承上转动设有固定盘，在所述固定盘上固设有叶轮。
9.为了简化安装结构，作为优选，在所述支撑架上设有定位凸台，在所述定位凸台上设有安装槽，在该安装槽内嵌设有支撑轴承，在所述固定盘上设有台阶状的连接凸台，在所述连接凸台上设有连接杆，所述连接杆与支撑轴承的内圈套接固定。
10.为了避免安装干涉，同时便于安装，作为优选，在所述固定盘上固设有安装罩，在所述安装罩上对应连接凸台的位置处设有让位孔，所述连接凸台伸入让位孔，且连接凸台
的大径端套接在让位孔上；在所述安装罩内绕设有磁电机转子，所述磁电机转子绕设在磁电机定子的外侧，所述磁电机定子螺接在支撑架上。
11.为了更有利于排出冷却空气，作为优选，在所述安装罩一侧的侧壁上对应出气孔的位置处均设有第一通孔，该安装罩另一侧的侧壁上对应磁电机转子的位置处设有第二通孔，冷却空气依次经过第一通孔和第二通孔到达叶轮的位置处。
12.为了便于安装，作为优选，在所述连接凸台上设有台阶孔，所述台阶孔的小径端螺接有锁紧螺栓，该锁紧螺栓的螺帽位置的台阶面与支撑轴承的内圈外壁对应端的端面抵接限位；该台阶孔的大径端为外大内小的锥形孔，该锥形孔套接有与发动机输出端连接的转动轴，且转动轴与锁紧螺栓螺接固定。
13.为了简化安装结构，作为优选，在所述电机外罩上对应叶轮的位置处设有缺口，该电机外罩的外侧壁上对应缺口的位置处连通设有导风罩，所述导风罩的出风口朝向消声器。
14.为了提高冷却效率，作为优选，在所述凹槽内沿圆周方向均匀设有六个出气孔。
15.有益效果：本实用新型设置发动机带动叶轮转动，并使冷却空气依次给逆变器和电机降温散热，并在消声器位置排出的同时，实现对消声器的散热降温，在原有风道设置的前提下，实现对两个以上部件位置的同步降温，结构紧凑实用，操作便捷。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为图1中的a处放大图。
18.图3为图2中的b向视图。
19.图4为图1的左视图。
20.图5为前罩的结构示意图。
21.图6为电机外罩的结构示意图。
22.图7为图6的左视图。
23.图8为图6的俯视图。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
25.由图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，本实用新型包括机座1，在所述机座1上的一侧固设有发动机，另一侧设有发电变频装置，在所述发动机上连通设有消声器21，所述发电变频装置包括沿进风方向相互连通设置的逆变器组件和磁电机组件，所述逆变器组件包括固设在机座1上的前罩 31，在所述前罩31的内壁上的一侧设有凹槽，在所述凹槽内沿圆周方向均匀设有六个出气孔311，该凹槽的中部设有连接通孔312，在该前罩31的内壁上的另一侧固设有逆变器3，在该前罩31上螺接有后罩32，在所述后罩32上设有百叶窗33。
26.所述磁电机组件包括叶轮41和支撑架61，在所述支撑架61的一侧固设在前罩31上，另一侧固设有电机外罩42，在所述支撑架61上设有定位凸台611，在所述定位凸台611上设有安装槽，在该安装槽内嵌设有支撑轴承62，在所述固定盘63上设有台阶状的连接凸台
64，在所述连接凸台64上设有连接杆65，所述连接杆65与支撑轴承62的内圈套接固定。在所述连接凸台64上设有台阶孔，所述台阶孔的小径端螺接有锁紧螺栓，该锁紧螺栓的螺帽位置的台阶面与支撑轴承62的内圈外壁对应端的端面抵接限位；该台阶孔的大径端为外大内小的锥形孔，该锥形孔套接有与发动机输出端连接的转动轴22，且转动轴22与锁紧螺栓螺接固定。
27.在所述支撑轴承62上转动设有固定盘63，在所述固定盘63的一侧固设有叶轮41，另一侧的设有磁电机转子72，在所述固定盘63上固设有安装罩66，在所述安装罩66上对应连接凸台64的位置处设有让位孔67，所述连接凸台64 伸入让位孔67，且连接凸台64的大径端套接在让位孔67上；在所述安装罩66 内绕设有磁电机转子72，所述磁电机转子72绕设在磁电机定子71的外侧，所述磁电机定子71螺接在支撑架61上。
28.在所述安装罩66一侧的侧壁上对应出气孔311的位置处均设有第一通孔 661，该安装罩66另一侧的侧壁上对应磁电机转子72的位置处设有第二通孔 662，冷却空气依次经过第一通孔661和第二通孔662到达叶轮41的位置处。
29.在所述电机外罩42上对应叶轮41的位置处设有缺口43，该电机外罩42 的外侧壁上对应缺口43的位置处连通设有导风罩5，所述导风罩5的出风口朝向消声器21。
30.本实用新型的使用方法如下：
31.如图1和图5所示，使用时，启动发动机(未标示)，带动叶轮41转动，并带动空气流动，空气经百叶窗33进入后罩32和前罩31合围形成的空腔内，带走逆变器3产生的热量并沿逆变器3的四周移向出气孔311(图1中未标注的箭头方向为空气走向)。
32.如图1到图4所示，在出气孔311位置，对应设置有磁电机转子72，空气经出气孔311第一通孔661进入磁电机转子72内，再把磁电机内的热量带走，并经第二通孔662排出；为了提高流动散热效率，可以增大第二通孔662的孔径，不需增加第二通孔662的数量，也可以把第二通孔662和第一通孔661对称设置，此时空气流动的散热路径最短处为直线，减少散热空气在磁电机转子位置的逗留，提高散热效率。
33.如图1、图4、图6到图8所示，从第二通孔662排出的空气移动到叶轮 41位置，由于叶轮41处于转动状态，由于电机外罩42对风向的阻挡，空气在叶轮41叶片的扇动作用下，形成负压风力，空气沿叶片的切线方向从叶片之间的间隙流出，并从缺口43位置排出，此时排出的空气的经导风罩5的导向指引，在导风罩5的出风口位置排出，而该出风口正朝向消声器21，于是便形成给消声器21外侧壁吹风散热的冷却形式，至此，在保持整机原有风道设置不变的前提下，实现了同时给逆变器3、磁电机定子71、磁电机转子72(磁电机定子和磁电机转子位于磁电机的内部位置)和消声器21降温冷却的目的。
34.需要说明的是，在上述使用过程中，如图1和图2所示，磁电机转子72 和叶轮41同步转动，由于固定盘63由连接杆65与支撑轴承62的内圈连接，磁电机转子72转动不会同步带动支撑轴承62的外圈转动，即不会带动前罩31 移动，在便于安装的同时，还避免了安装干涉；另外，叶轮41设置在排风一侧的位置，使冷却空气快速流动通过电机的中部位置，提高了电机内部的散热效率。