一种全自动空罐杀菌吹扫机的制作方法

1.本实用新型涉及杀菌吹扫机技术领域，具体为一种全自动空罐杀菌吹扫机。


背景技术：

2.在空罐使用时需要对空罐进行提前杀菌，以此保证空罐的使用安全性，在对空罐进行杀菌时，需要使用到杀菌吹扫机，现有的杀菌吹扫机功能性单一，不具备紫外线杀菌和吸尘吹气杀菌一体化的功能，导致杀菌吹扫机杀菌效率降低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种全自动空罐杀菌吹扫机，具备紫外线杀菌和吸尘吹气杀菌一体化的优点，解决了现有杀菌吹扫机功能性单一，不具备紫外线杀菌和吸尘吹气杀菌一体化的功能，导致杀菌吹扫机杀菌效率降低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动空罐杀菌吹扫机，包括机架本体，所述机架本体的内部固定安装有箱体，所述机架本体的顶部固定安装有外罩，所述外罩的内部转动连接有转盘，且转盘的边侧设置有均匀分布的卡口模具，转盘的左侧固定安装有均匀分布的紫外线灯管，所述外罩的左侧设置有密封门，所述外罩的左侧连通有吸气管，所述吸气管的右侧延伸至外罩的内部，所述吸气管的右侧固定安装有铁制漏斗，所述吸气管的表面连通有吹气管，所述吸气管和吹气管的底部均延伸至箱体的内部，所述箱体的内部分别设置有吹吸两用风机和收集尘过滤器，所述吸气管的底部与吹吸两用风机的输出端连通，所述吹气管的底部与吹吸两用风机的输出端连通，所述箱体顶部的左侧设置有控制板，所述机架本体的顶部设置有传送带本体，所述传送带本体贯穿外罩的底部，所述传送带本体底部的右侧设置有传动带电机，所述机架本体的顶部且位于外罩的右侧设置有杀菌通道，所述机架本体的顶部固定安装有安装架，所述安装架的顶部位于杀菌通道的上方，所述安装架的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有变速箱，所述变速箱的输出端延伸至外罩的内部并与转盘固定连接，所述传送带本体的顶部设置有导向杆。
5.优选的，所述安装架的顶部设置有定向轴承座，所述变速箱的输出端贯穿定向轴承座。
6.优选的，所述外罩内部的紫外线灯的数量为七个，且七个紫外线灯形成七边形。
7.优选的，所述外罩为有机玻璃罩，所述密封门为有机玻璃门。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
9.1、本实用新型通过设置机架本体、箱体、外罩、传送带本体、传动带电机、杀菌通道、安装架、驱动电机、变速箱、定向轴承座、密封门、吸气管、吹气管、控制板和导向杆之间配合，实现紫外线杀菌和空罐罐内清洁一体化的目的，提高装置的实用性，进而满足企业高标准生产质量，同时解决了现有杀菌吹扫机功能性单一，不具备紫外线杀菌和吸尘吹气杀菌一体化的功能，导致杀菌吹扫机杀菌效率降低的问题。
10.2、本实用新型通过设置定向轴承座用于对变速箱的输出端进行限位，提高变速箱
输出端转动时的稳定性，进而提高外罩内部转盘转动时的稳定性，通过将紫外线灯设置为七个用于充分对外罩内部进行杀菌，进而提高对罐体的杀菌效果，通过将外罩和密封门设置为有机玻璃用于防止紫外线穿过外罩，避免对人体造成伤害。
附图说明
11.图1为本实用新型结构正视图；
12.图2为本实用新型俯视结构示意图。
13.图中：1、机架本体；2、箱体；3、外罩；4、传送带本体；5、传动带电机；6、杀菌通道；7、安装架；8、驱动电机；9、变速箱；10、定向轴承座；11、密封门；12、吸气管；13、吹气管；14、控制板；15、导向杆。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1-2，一种全自动空罐杀菌吹扫机，包括机架本体1，机架本体1的内部固定安装有箱体2，机架本体1的顶部固定安装有外罩3，外罩3的内部转动连接有转盘，且转盘的边侧设置有均匀分布的卡口模具，转盘的左侧固定安装有均匀分布的紫外线灯管，外罩3的左侧设置有密封门11，外罩3的左侧连通有吸气管12，吸气管12的右侧延伸至外罩3的内部，吸气管12的右侧固定安装有铁制漏斗，吸气管12的表面连通有吹气管13，吸气管12和吹气管13的底部均延伸至箱体2的内部，箱体2的内部分别设置有吹吸两用风机和收集尘过滤器，吸气管12的底部与吹吸两用风机的输出端连通，吹气管13的底部与吹吸两用风机的输出端连通，箱体2顶部的左侧设置有控制板14，机架本体1的顶部设置有传送带本体4，传送带本体4贯穿外罩3的底部，传送带本体4底部的右侧设置有传动带电机5，机架本体1的顶部且位于外罩3的右侧设置有杀菌通道6，机架本体1的顶部固定安装有安装架7，安装架7的顶部位于杀菌通道6的上方，安装架7的顶部设置有驱动电机8，驱动电机8的输出端设置有变速箱9，变速箱9的输出端延伸至外罩3的内部并与转盘固定连接，传送带本体4的顶部设置有导向杆15，通过设置机架本体1、箱体2、外罩3、传送带本体4、传动带电机5、杀菌通道6、安装架7、驱动电机8、变速箱9、定向轴承座10、密封门11、吸气管12、吹气管13、控制板14和导向杆15之间配合，实现紫外线杀菌和空罐罐内清洁一体化的目的，提高装置的实用性，进而满足企业高标准生产质量，安装架7的顶部设置有定向轴承座10，变速箱9的输出端贯穿定向轴承座10，通过设置定向轴承座10用于对变速箱9的输出端进行限位，提高变速箱9输出端转动时的稳定性，进而提高外罩3内部转盘转动时的稳定性，外罩3内部的紫外线灯的数量为七个，且七个紫外线灯形成七边形，通过将紫外线灯设置为七个用于充分对外罩3内部进行杀菌，进而提高对罐体的杀菌效果，外罩3为有机玻璃罩，密封门11为有机玻璃门，通过将外罩3和密封门11设置为有机玻璃用于防止紫外线穿过外罩3，避免对人体造成伤害。
16.使用时，将罐体放置于传送带本体4的左侧，在传动带电机5的作用下驱动传送带本体4进行传动，进而传送带本体4将罐体运输，罐体传送至外罩3的左侧时，在导向杆15的
作用下可以将罐体导向卡口模具之间，在驱动电机8的作用下驱动变速箱9进行转动，进而变速箱9带动转盘进行转动，转盘带动卡口模具进行转动，进而卡口模具带动罐体在外罩3的内部进行转动，在紫外线灯的作用下对罐体进行杀菌，在收集尘过滤器和吸气管12配合下对罐体进行吸尘，在吹吸两用风机和吹气管13配合下对罐体进行吹气，从而达到对罐体吸尘吹气杀菌的目的，杀菌完成的罐体在外罩3的内部转动一周，在传送带本体4的作用下再将罐体向右传送，罐体经过杀菌通道6排出。
17.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种全自动空罐杀菌吹扫机，包括机架本体(1)，其特征在于：所述机架本体(1)的内部固定安装有箱体(2)，所述机架本体(1)的顶部固定安装有外罩(3)，所述外罩(3)的内部转动连接有转盘，且转盘的边侧设置有均匀分布的卡口模具，转盘的左侧固定安装有均匀分布的紫外线灯管，所述外罩(3)的左侧设置有密封门(11)，所述外罩(3)的左侧连通有吸气管(12)，所述吸气管(12)的右侧延伸至外罩(3)的内部，所述吸气管(12)的右侧固定安装有铁制漏斗，所述吸气管(12)的表面连通有吹气管(13)，所述吸气管(12)和吹气管(13)的底部均延伸至箱体(2)的内部，所述箱体(2)的内部分别设置有吹吸两用风机和收集尘过滤器，所述吸气管(12)的底部与收集尘过滤器的输出端连通，所述吹气管(13)的底部与吹吸两用风机的输出端连通，所述箱体(2)顶部的左侧设置有控制板(14)，所述机架本体(1)的顶部设置有传送带本体(4)，所述传送带本体(4)贯穿外罩(3)的底部，所述传送带本体(4)底部的右侧设置有传动带电机(5)，所述机架本体(1)的顶部且位于外罩(3)的右侧设置有杀菌通道(6)，所述机架本体(1)的顶部固定安装有安装架(7)，所述安装架(7)的顶部位于杀菌通道(6)的上方，所述安装架(7)的顶部设置有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端设置有变速箱(9)，所述变速箱(9)的输出端延伸至外罩(3)的内部并与转盘固定连接，所述传送带本体(4)的顶部设置有导向杆(15)。2.根据权利要求1所述的一种全自动空罐杀菌吹扫机，其特征在于：所述安装架(7)的顶部设置有定向轴承座(10)，所述变速箱(9)的输出端贯穿定向轴承座(10)。3.根据权利要求1所述的一种全自动空罐杀菌吹扫机，其特征在于：所述外罩(3)内部的紫外线灯的数量为七个，且七个紫外线灯形成七边形。4.根据权利要求1所述的一种全自动空罐杀菌吹扫机，其特征在于：所述外罩(3)为有机玻璃罩，所述密封门(11)为有机玻璃门。

技术总结
本实用新型公开了一种全自动空罐杀菌吹扫机，包括机架本体，机架本体的内部固定安装有箱体，机架本体的顶部固定安装有外罩，外罩的内部转动连接有转盘，且转盘的边侧设置有均匀分布的卡口模具，转盘的左侧固定安装有均匀分布的紫外线灯管。本实用新型通过设置机架本体、箱体、外罩、传送带本体、传动带电机、杀菌通道、安装架、驱动电机、变速箱、定向轴承座、密封门、吸气管、吹气管、控制板和导向杆之间配合，实现紫外线杀菌和空罐罐内清洁一体化的目的，提高装置的实用性，进而满足企业高标准生产质量，同时解决了现有杀菌吹扫机功能性单一，不具备紫外线杀菌和吸尘吹气杀菌一体化的功能，导致杀菌吹扫机杀菌效率降低的问题。导致杀菌吹扫机杀菌效率降低的问题。导致杀菌吹扫机杀菌效率降低的问题。


技术研发人员：谭汉强
受保护的技术使用者：广东喜泰包装设备有限公司
技术研发日：2022.05.31
技术公布日：2022/8/23