氦气快速充注装置的制作方法

1.本实用新型涉及氦气充注装置技术领域，尤其涉及氦气快速充注装置。


背景技术：

2.氦气，是一种稀有气体，为无色无味的惰性气体，化学性质不活泼，一般状态下很难和其他物质发生反应，化学性能稳定核反应堆冷却、航空领域以及冶炼和焊接行业，甚至玩具领域均有着广泛地应用，在当下氦气球的充注过程中，往往是采用氦气罐直接进行充注，但是充注过程往往比较简单，无法在充气过程中进行检漏，需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的氦气快速充注装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：氦气快速充注装置，包括罐体，所述罐体的外表面安装有压力表，所述罐体的顶端安装有阀门，所述阀门的外表面连通有出气管口，所述出气管口的外表面安装有充气管，所述充气管靠近出气管口的一端安装有连接盘，所述连接盘与出气管口通过螺丝固定连接，所述连接盘和出气管口的连接处设置有圆圈，所述圆圈的两侧对称安装有挡环，所述挡环的内侧安装有凸环，两组所述挡环之间位于凸环的上表面设置有标柱，所述挡环与连接盘和出气管口的连接处均匀涂抹有密封胶。
5.为了提高对圆圈和挡环的定位效果，本实用新型改进有，所述连接盘和出气管口的外表面均安装有限位挡圈，所述限位挡圈与挡环的外表面相贴合。
6.为了保证圆圈和挡环的使用效果，本实用新型改进有，所述圆圈的材质包括但不限于橡胶和硅胶，所述挡环的材质为玻璃。
7.为了提高整个罐体的使用稳定性，本实用新型改进有，所述罐体的外表面安装有环形架，所述环形架的下表面对称设置有稳定架，所述环形架的下表面对称开设有卡槽，所述稳定架的顶端安装有卡块，所述卡块插设在卡槽的内部，所述卡块和卡槽的连接处均开设有螺孔，所述螺孔的内部转动连接有内六角螺栓。
8.为了提高内六角螺栓的固定效果，本实用新型改进有，所述环形架的外表面对称安装有凸板，所述凸板的内部开设有通孔，所述内六角螺栓插设在通孔的内部。
9.为了进一步提高罐体的稳定效果，本实用新型改进有，所述稳定架的形状为l形，所述l形的底端设置有防滑片。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
11.1、本实用新型中，通过设置该圆圈、挡环、凸环以及标柱等结构，可以将两组凸环之间缝隙覆盖在连接盘和出气管口的连接处，若连接盘和出气管口出现漏气，则会引起圆圈的膨胀，此时标柱会在圆圈内部运动，进而提醒使用人员，结构简单，实用性强。
12.2、本实用新型中，通过设置该环形架、稳定架、卡槽、卡块、螺孔以及内六角螺栓等结构，可以在罐体的外表面直接增加四组稳定架，不再需要借助于外界的稳定框等结构，大
大提高了整个罐体的自主适应能力。
附图说明
13.图1为本实用新型提出氦气快速充注装置的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出氦气快速充注装置中阀门处结构示意图；
15.图3为本实用新型提出氦气快速充注装置中圆圈以及挡环处结构示意图；
16.图4为本实用新型提出氦气快速充注装置的爆炸图；
17.图5为本实用新型提出氦气快速充注装置图4中a处放大图。
18.图例说明：
19.1、罐体；2、压力表；3、阀门；4、出气管口；5、充气管；6、连接盘；7、圆圈；8、挡环；9、凸环；10、标柱；11、环形架；12、稳定架；13、卡槽； 14、卡块；15、凸板；16、螺孔；17、内六角螺栓；18、防滑片。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.实施例一
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：氦气快速充注装置，包括罐体1，罐体1的外表面安装有压力表2，罐体1的顶端安装有阀门3，阀门3的外表面连通有出气管口4，出气管口4的外表面安装有充气管5，充气管5靠近出气管口4的一端安装有连接盘6，连接盘6与出气管口4通过螺丝固定连接，连接盘6和出气管口4的连接处设置有圆圈7，圆圈7的两侧对称安装有挡环8，挡环8的内侧安装有凸环9，两组挡环8之间位于凸环9的上表面设置有标柱10，挡环8与连接盘6和出气管口4的连接处均匀涂抹有密封胶，通过设置该圆圈7、挡环8、凸环9 以及标柱10等结构，可以将两组凸环9之间缝隙覆盖在连接盘6和出气管口4的连接处，若连接盘6和出气管口4出现漏气，则会引起圆圈7的膨胀，此时标柱10会在圆圈7内部运动，进而提醒使用人员，结构简单，实用性强。
24.请参阅图2和图3，连接盘6和出气管口4的外表面均安装有限位挡圈，限位挡圈与挡环8的外表面相贴合，限位挡圈主要起到一个限位的作用，保证圆圈7 和挡环8位置的准确性，圆圈7的材质包括但不限于橡胶和硅胶，挡环8的材质为玻璃，橡胶和硅胶材质的圆圈7，可以赋予圆圈7自身一定的膨胀能力，进而保证后续标柱10能够顺利运动，而玻璃可以提供视野，方便使用人员观察标柱10 在圆圈7内部的实际情况。
25.实施例二
26.请参阅图4和图5，罐体1的外表面安装有环形架11，环形架11的下表面对称设置有稳定架12，环形架11的下表面对称开设有卡槽13，稳定架12的顶端安装有卡块14，卡块14插设在卡槽13的内部，卡块14和卡槽13的连接处均开设有螺孔16，螺孔16的内部转动连接有内六角螺栓17，通过设置该环形架11、稳定架 12、卡槽13、卡块14、螺孔16以及内六角螺栓17等结构，可以在罐体1的外表面直接增加四组稳定架12，不再需要借助于外界的稳定框等结构，大大提高了整个罐体1的自主适应能力，环形架11的外表面对称安装有凸板15，凸板15的内部开设有通孔，内六角螺栓17插设在通孔的内部，设置该凸板15以及通孔结构，可以进一步提高内六角螺栓17的固定使用效果，稳定架12的形状为l形，l形的底端设置有防滑片18，l形稳定架12配合上防滑片18，可以进一步提高整个稳定架12的支撑稳定性。
27.工作原理：当使用人员在使用该罐体1前，可以先将稳定架12顶端的卡块14 插入到环形架11下表面的卡槽13中去，此时通孔和螺孔16会对齐，然后使用人员再利用内六角螺栓17进行固定，四组l形稳定架12再配合上防滑片18，可以保证罐体1在使用时的稳定性，在充气的过程中，此时两组凸环9之间缝隙覆盖在连接盘6和出气管口4的连接处，若连接盘6和出气管口4出现漏气，此时泄漏出的氦气会进入到圆圈7内部，进而引起圆圈7的膨胀，使得圆圈7内部空间变大，此时标柱10会在圆圈7内部进行运动，进而对使用人员发出提醒，结构简单，实用性强。
28.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。