用于灌装旋盖的旋盖机机构的制作方法

1.本实用新型属于旋盖机应用设备领域，尤其涉及一种用于灌装旋盖的旋盖机机构。


背景技术：

2.旋盖机又叫封盖机、压盖机或者锁盖机，其主要用途是适用于各种化妆品、医药、兽药、农药、润滑油行业瓶盖机设备。具体原理及特点为：自动旋盖机主要适用于不同材质的规格及不同规格的盖、旋(轧)盖。适用螺旋盖、防盗盖防童盖、压入盖等。备有恒扭矩旋盖头，压力可方便调整。结构紧凑、合理，能方便与其它设备联动成线，防尘罩可选购。该机器设备的优点是：其呈直线式设计，组成流水线方便美观，能够有效保证生产工作的进行。
3.在润滑油罐装生产过程中，现有的旋盖机在将瓶盖旋在瓶体的瓶口上时，需要使瓶体停下来，等瓶盖旋好之后再移走。瓶体停下影响了生产效率。为了有效解决上述问题，并能提高生产效率，人们发明了如国家知识产权局公布的一种全自动跟随式旋盖机{专利号：cn201720384066.4}，包括瓶体输送带机构、瓶盖输送带机构、理盖机构、上盖机构、定位导向减速机构和跟随旋盖机构，各部件间的相互配合使用，使得生产效率高，占用空间小，大大降低了设备成本。
4.上述装置设备虽然在一定程度上解决了瓶体需要停下才能实现旋盖工作的问题，并提高了生产效率，但是在实际使用过程中仍然存在一定使用弊端：现有旋盖机装置设备生产线中，理盖机构将瓶盖输送至瓶盖输送机构，多个瓶盖依次排布以等待抓取，当位于瓶盖槽内的瓶盖被抓取后，相邻的瓶盖会在其他多个瓶盖的挤压下发生移动，以顶替被抓取走的瓶盖位置，从而等待下一次的旋拧工作；在此过程中，由于现有的瓶盖输送机构不具备良好的瓶盖限位装置，以使得瓶盖在传送过程中，容易受到多个瓶盖的挤压，而从输送机构上发生掉落，不仅影响了旋盖工作的生产进程，生产效率低下，而且还给瓶盖带来了污染，增加了生产成本；此外，针对不同尺寸的瓶盖而言，现有的瓶盖输送机构无法有效实现适配瓶盖的自动调节，难以满足生产使用需求，同时，针对放置在瓶盖槽内的瓶盖而言，其放置稳定性也是尤为重要的，为此，我们提出一种用于罐装旋盖的旋盖机机构。


技术实现要素：

5.本实用新型针对上述所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够对瓶盖进行有效限位，并能适配不同规格尺寸的瓶盖完成自由调节限制，以避免瓶盖发生掉落而产生污染，节约了生产成本，保证生产工作进程的稳定性及生产效率，同时，提高了瓶盖槽内所放置瓶盖的稳定性，便于旋盖设备夹爪的抓取，有效满足生产使用需求的用于灌装旋盖的旋盖机机构。
6.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种用于灌装旋盖的旋盖机机构，包括箱体，所述的箱体内放置有旋盖机本体，所述的旋盖机本体包括自上而下依次设置的跟随式旋盖机构、瓶盖输送机构、瓶体输送机构，所述的瓶盖输送机构一侧设置有理盖机
构，所述的瓶盖输送机构包括支撑架，所述的支撑架上端设置有放置板，所述的放置板内的几何中心处设置有反向双头螺杆，所述的放置板下端设置有步进电机，所述的放置板的一侧设置有转动部件并与反向双头螺杆相连接，所述的反向双头螺杆的两端上方设置有移动板，两个所述的移动板的下端两侧均还对称设置有滑杆，所述的反向双头螺杆的上方还设置有呈人字形设计的支架，所述的支架上设置有液压顶杆且其下端贯穿支架设置，所述的液压顶杆下端设置有限位板，所述的跟随式旋盖机构的前端下方设置有旋盖放置块，所述的旋盖放置块内开设有用于放置瓶盖的u形槽，所述的旋盖放置块内还设置有自适应夹紧装置，所述的自适应夹紧装置设置有两个且对称设置在u形槽的两侧处。
7.作为优选，所述的旋盖放置块的下端设置有呈l形设计的撑板并与跟随式旋盖机构相连接，所述的撑板上端设置有滑块，所述的旋盖放置块的下端设置有滑块相对应适配的滑槽，所述的u形槽的两侧边内开设有与自适应夹紧装置相对应适配的槽口，所述的自适应夹紧装置包括呈弧形状设计的夹紧板，所述的夹紧板一侧设置有贯穿在槽口内的移动杆，所述的槽口内壁和夹紧板之间的移动杆上套设有伸缩弹簧，位于所述的移动杆的两侧还对称设置有两个限位杆且贯穿槽口处并与夹紧板相连接。
8.作为优选，所述的放置板上还设置有呈凹形设计的载板，所述的载板设置有两个且对称设置在支架的两侧，所述的载板上设置有定位杆，所述的定位杆贯穿载板设置并与限位板相连接。
9.作为优选，所述的撑板一侧还设置有锁紧件，两个所述的锁紧件对称设置在撑板一侧的边角处并对瓶盖放置块进行锁紧，所述的瓶盖放置块的一侧还设置有顶板且与撑板的上端相连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
11.1、本实用新型提供的一种用于灌装旋盖的旋盖机机构，通过设置的反向双头螺杆、移动板和滑杆，在步进电机的作用下，根据瓶盖的规格尺寸，带动反向双头螺杆正向转动或反向转动，以带动两个移动板相向或反向移动，从而抵在瓶盖外周，完成对不同规格尺寸瓶盖的适应调节，满足不同的使用需求；通过设置的支架、载板、限位板和液压顶杆等部件，其自动化程度较高，能够根据瓶盖的高度进行自由调整，并使其限位板移动至瓶盖上方，同时结合上述设备，完成对瓶盖的限位，防止其发生掉落，节约生产成本，保证工作进程；通过设置的自适应夹紧装置，能够有效提高瓶盖放置过程中的稳定性，满足生产需求；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够对瓶盖进行有效限位，并能适配不同规格尺寸的瓶盖完成自由调节限制，以避免瓶盖发生掉落而产生污染，节约了生产成本，保证生产工作进程的稳定性及生产效率，同时，提高了u形槽内所放置瓶盖的稳定性，便于旋盖设备夹爪的抓取，有效满足生产使用需求。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为用于灌装旋盖的旋盖机机构的结构示意图；
14.图2为瓶盖输送机构的结构示意图；
15.图3为瓶盖放置块的结构示意图；
16.图4为瓶盖放置块的结构俯视图；
17.以上各图中，1、箱体；2、跟随式旋盖机构；3、瓶盖输送机构；4、瓶体输送机构；5、理盖机构；6、支撑架；7、放置板；8、反向双头螺杆；9、步进电机；10、转动部件；11、移动板；12、滑杆；13、支架；14、液压顶杆；15、限位板；16、旋盖放置块；161、u形槽；162、滑槽；1611、槽口；17、撑板；171、滑块；18、夹紧板；19、移动杆；20、伸缩弹簧；21、限位杆；22、载板；23、定位杆；24、锁紧件；25、顶板。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例，如图1、图2、图3、图4所示，一种用于灌装旋盖的旋盖机机构，包括箱体1，箱体1内放置有旋盖机本体，旋盖机本体包括自上而下依次设置的跟随式旋盖机构2、瓶盖输送机构3、瓶体输送机构4，瓶盖输送机构3一侧设置有理盖机构5，上述各部件均为现有成熟惯用技术手段，其具体工作原理及工作方式参照专利{专利号：cn201720384066.4}内的各部件，对此，只对瓶盖输送机构3进行机械结构上的改进，其工作原理和工作方式未进行改动，在此不再赘述；瓶盖输送机构3包括支撑架6，可将支撑架6设置足够大并放置在地面上，以提升装置设备在使用过程中的稳定性；支撑架6上端设置有放置板7，用于承载瓶盖，并保证其能够在放置板7上进行有效传送；为了使得装置设备能够有效完成对不同规格尺寸瓶盖的适配，并实现相应限位设备的自由调节，放置板7内的几何中心处设置有反向双头螺杆8，为移动板11的便捷移动提供有利条件，放置板7下端设置有步进电机9，为移动板11的自由移动提供输入动力，保证设备使用过程的完整性；放置板7的一侧设置有转动部件10并与反向双头螺杆8相连接，此过程中，转动部件10与步进电机9之间由传动带进行连接，以保证动力的有效传动，从而使得反向双头螺杆8能够的带动移动板11进行自由移动；反向双头螺杆8的两端上方设置有移动板11，具体的说，反向双头螺杆8的两端外周开设有方向相反但螺距等条件均相同的螺纹，且其与移动板11间的连接与现有技术中的丝杆机构相同，两端反向所设螺纹的螺杆，在保证移动板11能够实现水平移动的同时，还能使得前后两移动板11相向或反向的同步运动，以保证其抵至瓶盖外周两侧的时效性，进而为瓶盖的限制提供先决条件，继而保证旋盖工作的有效进行；为了保证移动板11在移动过程中的流畅性及其稳定性，两个移动板11的下端两侧均还对称设置有滑杆12，能够对移动板11的移动方向进行限制，同时保证其移动过程中的便利性；为了有效提升装置设备的自动化程度，并完成对所输送瓶盖的限位，反向双头螺杆8的上方还设置有呈人字形设计的支架13，支架13上设置有液压顶杆14且其下端贯穿支架13设置，液压顶杆14下端设置有限位板15，具体的说，限位板15在液压顶杆14的作用下，进行自由升降，抵在瓶盖的上方，以对其进行限位，防止
其发生掉落；跟随式旋盖机构2的前端下方设置有旋盖放置块16，旋盖放置块16内开设有用于放置瓶盖的u形槽161，为待旋拧瓶盖的放置提供便利条件，旋盖放置块16内还设置有自适应夹紧装置，自适应夹紧装置设置有两个且对称设置在u形槽161的两侧处，其主要目的是用于提高所放置在旋盖放置块16上瓶盖的放置稳定性，以为跟随式旋盖机构2飞夹爪抓取带来便利，保证旋盖工作的顺利进行；上述过程中，通过设置的反向双头螺杆8、移动板11和滑杆12，在步进电机9的作用下，根据瓶盖的规格尺寸，带动反向双头螺杆8正向转动或反向转动，以带动两个移动板11相向或反向移动，从而抵在瓶盖外周，完成对不同规格尺寸瓶盖的适应调节，满足不同的使用需求；通过设置的支架13、载板22、限位板15和液压顶杆14等部件，其自动化程度较高，能够根据瓶盖的高度进行自由调整，并使其限位板15移动至瓶盖上方，同时结合上述设备，完成对瓶盖的限位，防止其发生掉落，节约生产成本，保证工作进程；通过设置的自适应夹紧装置，能够有效提高瓶盖放置过程中的稳定性，满足生产需求；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够对瓶盖进行有效限位，并能适配不同规格尺寸的瓶盖完成自由调节限制，以避免瓶盖发生掉落而产生污染，节约了生产成本，保证生产工作进程的稳定性及生产效率，同时，提高了u形槽161内所放置瓶盖的稳定性，便于旋盖设备夹爪的抓取，有效满足生产使用需求。
21.为了实现旋盖放置块16与装置设备间的有效连接，旋盖放置块16的下端设置有呈l形设计的撑板17并与跟随式旋盖机构2相连接，以为旋盖放置块16提供便利的安装放置空间，为了进一步提升旋盖放置块16和装置设备间的连接便捷性，撑板17上端设置有滑块171，旋盖放置块16的下端设置有滑块171相对应适配的滑槽162，两者间的配合，能够为装置部件的设立提供便利条件，并限制其安放位置，保证装置设备的设计合理性；u形槽161的两侧边内开设有与自适应夹紧装置相对应适配的槽口1611，该槽口1611的设计，能够为夹紧板18的收缩放置提供便利条件，具体的说，当瓶盖的规格尺寸过大且与u形槽161等同时，一方面要保证瓶盖放置的稳定性，另一方面还得适应瓶盖尺寸，为此，所设置的槽口1611则能发挥作用，为上述两种情况的同时出现提供解决方案，保证旋盖工作的正常开展；为了有效提高自适应夹紧装置的使用性及功能性，自适应夹紧装置包括呈弧形状设计的夹紧板18，且与瓶盖的外周相适配，夹紧板18一侧设置有贯穿在槽口1611内的移动杆19，槽口1611内壁和夹紧板18之间的移动杆19上套设有伸缩弹簧20，位于移动杆19的两侧还对称设置有两个限位杆21且贯穿槽口1611处并与夹紧板18相连接，上述过程具体的说：当u形槽161内没有瓶盖时，自适应夹紧装置处于松弛状态，待位于瓶盖输送机构3末端瓶盖在被其他瓶盖挤压下，瓶盖向u形槽161内移动，两侧夹紧板18在瓶盖的作用下被撑开，并向远离u形槽161中心的方向外移，同时带动移动杆19及限位杆21也向外移动，此时，伸缩弹簧20被压缩，而瓶盖会继续将u形槽161内移动，直至瓶盖完全移动至u形槽161内后，移动杆19不再移动，这样，瓶盖就会在两端被压缩的伸缩弹簧20的作用下完成夹紧，以防止瓶盖发生掉落，而等待夹爪的到来，此装置部件的设立，能够有效保障待夹取瓶盖的稳定性，避免其出现意外掉落，保证旋盖工作的顺利进行。
22.为了协助液压顶杆14完成对限位板15升降过程中的限位，以提升其使用过程中的流畅性，放置板7上还设置有呈凹形设计的载板22，载板22设置有两个且对称设置在支架13的两侧，载板22上设置有定位杆23，定位杆23贯穿载板22设置并与限位板15相连接，具体的说：载板22为定位杆23的设置提供便利条件，当液压顶杆14带动限位板15上下移动时，定位
杆23也会随着限位板15的升降而进行移动，并在载板22的作用下，有效限制住限位板15的升降方向，从而保证其能够有效抵靠在所输送的瓶盖上方，对其进行有效限位，防止瓶盖发生掉落，保证生产工作的顺利进行。
23.为了提升瓶盖放置块安置在撑板17上的稳定性，撑板17一侧还设置有锁紧件24，两个锁紧件24对称设置在撑板17一侧的边角处并对瓶盖放置块进行锁紧，瓶盖放置块的一侧还设置有顶板25且与撑板17的上端相连接，上述过程具体的说，所选用的锁紧件24为现有惯用技术手段，与锁紧螺母的工作原理相同，其具体工作方式为：当锁紧件24水平朝外侧放置时，锁紧件24处于松弛状态，此时可由操作人员将瓶盖放置块放置在撑板17上，并在顶板25的作用下限制瓶盖放置块的安放位置，以为自适应夹紧装置的使用预留出一定的使用空间，待瓶盖放置块放置完成后，转动处于水平方向上的锁紧件24，并使其前端抵在瓶盖放置块的一侧下端，在锁紧件24发生转动的同时，还能朝向瓶盖放置块内侧移动，进而配合着顶板25，以对瓶盖放置块进行锁紧，有效提升装置设备使用过程中的稳定性，从而为瓶盖的便捷夹取带来便利，提高工作进程。
24.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。