管道焊接对口辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种管道对口辅助装置，特别是涉及一种管道焊接对口辅助装置。


背景技术：

2.管道施工作业中，需要将多根管道依次通过焊接的方式进行连接，在对管道焊接的过程中，为了保证管道的焊接质量，首先要保证管道的对口质量，在进行管道铺设的过程中，怎么将两个管道的管口对接整齐，是保证两个管道对口焊接合格的前提，且焊接的过程中，要两个管道相对稳定才能焊牢，如果发生错边，焊接质量就会下降，即使焊接完成，也会影响后期管道的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种对口精确，且固定相对稳定的管道焊接对口辅助装置。
4.本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：
5.一种管道焊接对口辅助装置，包括左箍和右箍，所述左箍包括左链条和左支撑板，所述左支撑板包括左端口板和左中间板，所述左中间板的两端均分别连接有一个所述左链条，两个所述左链条上远离所述左中间板的一端均分别设置有一个所述左端口板，两个所述左端口板之间通过左紧固螺栓连接在一起，两个所述左端口板和所述左中间板上的右侧面上均设置有限位槽。
6.两个所述左链条的左右两端均设置有左连接块，每个所述左连接块上均设置有左一螺栓孔，所述左中间板的左右两端以及两个所述左端口板的一端均设置有一个左连接槽，两个所述左端口板和所述左中间板上与所述左连接槽对应处设置有左二螺栓孔，两个所述左链条通过将其两端的所述左连接块分别插进对应的所述左中间板和所述左端口板上的所述左连接槽内进行连接，并利用左螺栓通过所述左一螺栓孔和左二螺栓孔进行固定。
7.所述左中间板上的两个所述左连接槽之间不连通，所述限位槽设置在所述左端口板和所述左中间板上没有设置所述左连接槽的地方。
8.所述右箍包括右链条和右支撑板，所述右支撑板包括右端口板和右中间板，所述右中间板的两端均分别连接有一个所述右链条，两个所述右链条上远离所述右中间板的一端均分别设置有一个所述右端口板，两个所述右端口板之间通过右紧固螺栓连接在一起，两个所述右端口板和所述右中间板上的左侧面上均设置有限位杆。
9.两个所述右链条的左右两端均设置有一个右连接块，每个所述右连接块上均设置有右一螺栓孔，所述右中间板的左右两端以及两个所述右端口板的一端均设置有一个右连接槽，两个所述右端口板和所述右中间板上与所述右连接槽对应处均设置有右二螺栓孔，所述右链条通过将其两端的所述右连接块分别插进对应的所述右中间板和所述右端口板
上的所述右连接槽内进行连接，并利用右螺栓通过所述右一螺栓孔和右二螺栓孔进行固定。
10.所述右中间板上的两个所述右连接槽之间不连通，所述限位槽设置在所述左端口板和所述左中间板上没有设置所述右连接槽的地方。
11.所述左端口板和所述左中间板上的所述限位槽与所述右端口板和所述右中间板上的所述限位杆相对应设置，且所述限位杆伸进所述限位槽内，并与所述限位槽内壁接触连接，在将所述限位杆插进所述限位槽后，所述左箍和右箍之间留有间距，方便后期的管道口焊接。
12.所述左链条与所述右链条具有相同的结构和尺寸，所述左端口板与所述右端口板具有相同的结构和尺寸，所述左中间板与所述左中间板具有相同的结构和尺寸。
13.所述左端口板和所述右端口板上远离所述左连接槽或所述右连接槽的一端均设置有带有连接孔的挂耳，两个所述左端口板上的所述挂耳以及两个所述右端口板上的所述挂耳均是相对应设置，分别利用所述左紧固螺栓或所述右紧固螺栓通过所述连接孔将对应的两个所述左端口板或两个所述右端口板连接在一起。
14.所述左端口板、左中间板、右端口板和右中间板均是带有弧度的板，其弧度与管道的弧度相匹配。
15.本实用新型的积极有益效果是：
16.1、本实用新型中链条和支撑板之间均是利用螺栓连接的可拆卸式连接，在面对不同直径的管道时，只需要更换不同长度的链条即可，拆卸更换也方便，适用范围广。
17.2、本实用新型中左箍固定在左侧管道上，右箍固定在右侧管道上，左箍上的限位槽和右箍上的限位杆相对应设置，因为左箍和右箍的大小和尺寸都相一致，在将限位杆插在相对应设置的限位槽内后，左箍和右箍的中心点就在同一直线上，那内部的管道也就在同一水平面上，两个管道对口精确，且限位杆与并没有全部插进限位槽，方便管道口的焊接。
18.3、本实用新型中左箍和右箍对接后，因为左箍和右箍之间通过限位杆进行连接，相对比较稳定，焊接的时候能够焊接牢靠，焊接质量好，增加了后期管道的使用寿命。
19.4、本实用新型中端口板之间通过紧固螺栓固定连接，方便管道焊接前的紧固和焊接后的拆卸，组装和拆卸方便，加快整个工程的进度，提高施工焊接效率。
附图说明
20.图1是本实用新型一种管道焊接对口辅助装置的结构示意图；
21.图2是本实用新型中左箍的结构示意图；
22.图3是图2中左链条的结构示意图；
23.图4是图2中左中间板的结构示意图；
24.图5是图2中左端口板的结构示意图；
25.图6是本实用新型中右箍的结构示意图；
26.图7是图6中右链条的结构示意图；
27.图8是图6中右中间板的结构示意图；
28.图9是图6中右端口板的结构示意图。
具体实施方式
29.下面将参照附图更详细地描述本实用新型的实施例。虽然附图中显示了本实用新型的某些实施例，然而应当理解的是，本实用新型可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例，相反提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本实用新型。应当理解的是，本实用新型的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本实用新型的保护范围。
30.本文使用的术语“包括”及其变形是开放性包括，即“包括但不限于”。
31.需要注意，本实用新型中提及的“左”、“右”“左一”、“右一”“左二”、“右二”等概念仅用于对不同的部件进行区分，并非用于限定这些部件的顺序或者相互依存关系。
32.参见图1、图2、图3、图4、图5和图6，图中：1-左链条，2-左端口板，3-左中间板，4-左连接块，5-左一螺栓孔，6-左连接槽，7-左二螺栓孔，8-连接孔，9-挂耳，10-右链条，11-右端口板，12-右中间板，13-右连接块，14-右一螺栓孔，15-右连接槽，16-右二螺栓孔，17-限位槽，18-限位杆。
33.实施例：一种管道焊接对口辅助装置，包括左箍和右箍，左箍固定一个管道，右箍固定另一个管道，通过左箍和右箍之间的精准对接，进行两个管道上管道口的对接，方便后期管道口的焊接。
34.具体结构：左箍包括左链条1和左支撑板，左支撑板包括左端口板2和左中间板3，左中间板3的两端均分别连接有一个左链条1，两个左链条1上远离左中间板3的一端均分别设置有一个左端口板2，两个左链条1的左右两端均设置有左连接块4，每个左连接块4上均设置有左一螺栓孔5。
35.左中间板3的左右两端以及两个左端口板2的一端均设置有一个左连接槽6，两个左端口板2和左中间板3上与左连接槽6对应处设置有左二螺栓孔7，两个左链条1通过将其两端的左连接块4分别插进对应的左中间板3和左端口板2上的左连接槽6内进行连接，并利用左螺栓通过左一螺栓孔5和左二螺栓孔7进行固定。
36.两个左端口板2上远离左连接槽6的一端均设置有带有连接孔8的挂耳9，两个左端口板2上的挂耳9相对应设置，连接孔8内设置有左紧固螺栓，利用左紧固螺栓将对应的两个左端口板2固定连接在一起。
37.右箍包括右链条10和右支撑板，右支撑板包括右端口板11和右中间板12，右中间板12的两端均分别连接有一个右链条10，两个右链条10上远离右中间板12的一端均分别设置有一个右端口板11，两个右链条10的左右两端均设置有右连接块13，每个右连接块13上均设置有右一螺栓孔14。
38.右中间板12的右右两端以及两个右端口板11的一端均设置有一个右连接槽15，两个右端口板11和右中间板12上与右连接槽15对应处设置有右二螺栓孔16，两个右链条10通过将其两端的右连接块13分别插进对应的右中间板12和右端口板11上的右连接槽15内进行连接，并利用右螺栓通过右一螺栓孔14和右二螺栓孔16进行固定。
39.两个右端口板11上远离右连接槽15的一端均设置有带有连接孔8的挂耳9，两个右端口板11上的挂耳9相对应设置，连接孔8内设置有右紧固螺栓，利用右紧固螺栓将对应的两个右端口板11固定连接在一起。
40.两个左端口板2和左中间板3上的右侧面上均设置有限位槽17，左中间板3上的两
个左连接槽6之间不连通，左中间板3上的限位槽17设置在两个左连接槽6之间，不与左连接槽6相连通，且位于左中间板3的右侧面；左端口板2上的限位槽17设置在左端口板2的右侧面，且不与其上的左连接槽6相连通。
41.两个右端口板11和右中间板12上的左侧面上均设置有限位杆18，右中间板12上的两个右连接槽15之间不连通，右中间板12上的限位杆18设置在两个右连接槽15之间，不与右连接槽15相连通，且位于右中间板12的左侧面；右端口板11上的限位杆18设置在右端口板11的左侧面，且不与其上的右连接槽15相连通。
42.限位杆18和两个右端口板11和右中间板12之间是可拆卸连接。
43.左端口板2和左中间板3上的限位槽17与右端口板11和右中间板12上的限位杆18相对应设置，且限位槽17与限位杆18之间接触连接，在将限位杆18插进限位槽17后，左箍和右箍之间留有间距，方便后期的管道口焊接。
44.左链条1与右链条10具有相同的结构和尺寸，左端口板2与右端口板11具有相同的结构和尺寸，左中间板3与左中间板3具有相同的结构和尺寸。
45.左端口板2、左中间板3、右端口板11和右中间板12均是带有弧度的板，其弧度与管道的弧度相匹配。
46.在对应不同直径的管道时，只需要将左箍和右箍上的链条进行更换，就可适应不同尺寸的管道对口连接，注意，这里所说的不同的直径，是指左箍内的管道和右箍内的管道共同切换到另一个直径的管道，拆卸方便，适用范围广。
47.操作的时候，将左箍固定在左侧管道上，右箍固定在右侧管道上，左箍上的限位槽17和右箍上的限位杆18相对应设置，移动其中一个管道，将右箍上的限位杆18插在相对应设置的左箍上的限位槽17内，因为左箍和右箍的尺寸相同，其中心点就在同一直线上，所以插接后的内部的两个管道也就在同一水平面上，两个管道对口精确，且限位杆18并没有全部插进限位槽17，使左箍和右箍之间设置有间距，方便管道口的焊接，焊接完成后，将左箍上的左紧固螺栓和右箍上的右紧固螺栓拆除，即可将左箍和右箍从管道上拆除下来，组装和拆卸方便，加快整个工程的进度，提高施工焊接效率。
48.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。