一种双道驱动机架的制作方法

1.本实用新型涉及矿石筛分技术领域，尤其涉及一种双道驱动机架。


背景技术：

2.矿石进入某段破碎机之前预先分出粒度已经符合要求的合格筛分称为预先筛分，它既能防止矿石的过粉碎，又可提高破碎机的生产效率。目前，在实际生产中，部分矿石无需进行破碎，并且破碎后矿石大小不一，需要按照体积大小进行分类，以便于后续的使用，此时就需要用到齿轮筛分机，这类筛分机可以将含泥土量大的矿石进入破碎机前筛分出来，有效去除多余的泥土，避免破碎机堵料，同时提高了破碎机的产量，降低了能耗。
3.而现有的齿轮筛分机的机架部分，驱动电机均设置在同侧，导致相邻两个电机之间的距离较小，并且电机的位置相对机架固定，从而决定了电机驱动端连接的滚筒间的间距也为固定值，最后导致这类齿轮筛分机只能筛分一种尺寸的矿石，通用性不够强，因此本实用新型提出一种双道驱动机架。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双道驱动机架。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种双道驱动机架，包括机架本体，所述机架本体底端四个角均设有弹性支撑结构，所述机架本体顶端两侧开设有两个条形口，两个所述条形口内部均设有多个移动结构，且两个条形口内的移动结构数量相同，所述机架本体两侧设有两个侧架，两个所述侧架顶端均固定有导轨，且导轨表面滑动连接有多个滑座，多个所述滑座上表面均固定有驱动电机。
6.进一步的，所述弹性支撑结构包括固定管，且固定管底端连接有底脚，所述固定管顶端内部滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆底端与固定管内底壁共同连接有弹簧，由于该装置在使用时会产生振动，弹性支撑结构的弹簧可以放大振动效果，从而提高该机架对矿石的筛分效果。
7.进一步的，所述条形口内底壁开设有t形滑槽，所述移动结构包括移动块，所述移动块底端固定有t形滑块，所述t形滑块位于t形滑槽内并与t形滑槽滑动连接，所述移动块中部设有轴承，两个所述条形口内的对应两个移动块通过轴承转动连接有滚筒，每个滚筒表面设有筛分用的齿轮，而滚筒可以通过两端连接的移动块在条形口内移动，从而调节两个滚筒之间的距离。
8.进一步的，两个所述侧架顶端的驱动电机的总数量与滚筒数量相同，且两个侧架顶端的驱动电机呈交替设置，所述驱动电机的驱动轴与对应滚筒固定连接，将驱动电机设置在机架两侧，可以增加相邻两个驱动电机之间的距离，且驱动电机可以跟随滚筒在导轨表面移动。
9.进一步的，所述滑座四个角均穿设有锁定螺栓，且锁定螺栓底端穿过滑座与导轨
表面贴合，通过拧紧锁定螺栓，可以对滑座位置进行固定，从而对驱动电机和驱动电机连接的滚筒位置进行固定。
10.进一步的，所述滑座下表面开设有多个球形槽，多个所述球形槽内部均设有滚珠，所述滚珠与导轨上表面滚动连接，由于驱动电机具有一定重量，通过设置的滚珠，可以减小滑座与导轨间的摩擦力，使得滑座移动更加顺滑。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型在使用时，通过设置机架本体，机架本体顶端两侧均开设有条形口，条形口内部设有移动结构，两个条形口内对称的移动结构间连接有滚筒，机架本体两侧均设有侧架，侧架顶端设有导轨、滑座和驱动电机，驱动电机的驱动端与滚筒固定连接，因此使得该驱动机架在实际使用时，可以调节相邻两个驱动电机之间的距离，进而改变两个滚筒之间的间距，实现滚筒间缝隙的调节，便于对不同粗细的矿石进行筛分，提高该驱动机架使用的灵活性。
附图说明
13.图1为本实用新型的俯视图；
14.图2为本实用新型的立体图；
15.图3为本实用新型的a处放大图；
16.图4为本实用新型的b处放大图；
17.图5为本实用新型的导轨与滑座剖视图；
18.图6为本实用新型的弹性支撑结构剖视图。
19.图例说明：
20.1、机架本体；2、弹性支撑结构；21、固定管；22、伸缩杆；23、弹簧；24、底脚；3、条形口；4、移动块；5、t形滑槽；6、t形滑块；7、侧架；8、导轨；9、滑座；10、锁定螺栓；11、球形槽；12、滚珠；13、驱动电机。
具体实施方式
21.如图1和图2所示，涉及一种双道驱动机架，包括机架本体1，机架本体1底端四个角均设有弹性支撑结构2，机架本体1顶端两侧开设有两个条形口3，两个条形口3内部均设有多个移动结构，且两个条形口3内的移动结构数量相同，机架本体1两侧设有两个侧架7，两个侧架7顶端均固定有导轨8，且导轨8表面滑动连接有多个滑座9，多个滑座9上表面均固定有驱动电机13。
22.如图6所示，弹性支撑结构2包括固定管21，且固定管21底端连接有底脚24，固定管21顶端内部滑动连接有伸缩杆22，伸缩杆22底端与固定管21内底壁共同连接有弹簧23。
23.如图2和图3所示，条形口3内底壁开设有t形滑槽5，移动结构包括移动块4，移动块4底端固定有t形滑块6，t形滑块6位于t形滑槽5内并与t形滑槽5滑动连接，移动块4中部设有轴承，两个条形口3内的对应两个移动块4通过轴承转动连接有滚筒。
24.如图1、图2和图4所示，两个侧架7顶端的驱动电机13的总数量与滚筒数量相同，且两个侧架7顶端的驱动电机13呈交替设置，驱动电机13的驱动轴与对应滚筒固定连接。滑座9四个角均穿设有锁定螺栓10，且锁定螺栓10底端穿过滑座9与导轨8表面贴合。
25.如图5所示，滑座9下表面开设有多个球形槽11，多个球形槽11内部均设有滚珠12，滚珠12与导轨8上表面滚动连接。
26.工作原理：在使用该机架前，可以根据实际筛分需求，来调节相邻两个滚筒之间的距离，移动滚筒时，滚筒两端的移动块4就会通过t形滑块6在t形滑槽5内移动，并且与滚筒连接的驱动电机13就会通过滑座9在导轨8表面移动，当滚筒和驱动电机13位置调节好后，拧紧锁定螺栓10就可以对滑座9进行固定，从而对驱动电机13和滚筒进行固定，使得该机架可以根据筛分矿石尺寸大小，灵活调整相邻两个驱动电机13以及滚筒之间的缝隙，提高该机架的通用性。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种双道驱动机架，包括机架本体(1)，其特征在于：所述机架本体(1)底端四个角均设有弹性支撑结构(2)，所述机架本体(1)顶端两侧开设有两个条形口(3)，两个所述条形口(3)内部均设有多个移动结构，且两个条形口(3)内的移动结构数量相同，所述机架本体(1)两侧设有两个侧架(7)，两个所述侧架(7)顶端均固定有导轨(8)，且导轨(8)表面滑动连接有多个滑座(9)，多个所述滑座(9)上表面均固定有驱动电机(13)。2.根据权利要求1所述的一种双道驱动机架，其特征在于：所述弹性支撑结构(2)包括固定管(21)，且固定管(21)底端连接有底脚(24)，所述固定管(21)顶端内部滑动连接有伸缩杆(22)，所述伸缩杆(22)底端与固定管(21)内底壁共同连接有弹簧(23)。3.根据权利要求1所述的一种双道驱动机架，其特征在于：所述条形口(3)内底壁开设有t形滑槽(5)，所述移动结构包括移动块(4)，所述移动块(4)底端固定有t形滑块(6)，所述t形滑块(6)位于t形滑槽(5)内并与t形滑槽(5)滑动连接，所述移动块(4)中部设有轴承，两个所述条形口(3)内的对应两个移动块(4)通过轴承转动连接有滚筒。4.根据权利要求3所述的一种双道驱动机架，其特征在于：两个所述侧架(7)顶端的驱动电机(13)的总数量与滚筒数量相同，且两个侧架(7)顶端的驱动电机(13)呈交替设置，所述驱动电机(13)的驱动轴与对应滚筒固定连接。5.根据权利要求4所述的一种双道驱动机架，其特征在于：所述滑座(9)四个角均穿设有锁定螺栓(10)，且锁定螺栓(10)底端穿过滑座(9)与导轨(8)表面贴合。6.根据权利要求5所述的一种双道驱动机架，其特征在于：所述滑座(9)下表面开设有多个球形槽(11)，多个所述球形槽(11)内部均设有滚珠(12)，所述滚珠(12)与导轨(8)上表面滚动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种双道驱动机架，包括机架本体，所述机架本体底端四个角均设有弹性支撑结构，所述机架本体顶端两侧开设有两个条形口，两个所述条形口内部均设有多个移动结构，且两个条形口内的移动结构数量相同。本实用新型中，设置有机架本体，机架本体顶端两侧均开设有条形口，条形口内部设有移动结构，两个条形口内对称的移动结构间连接有滚筒，机架本体两侧均设有侧架，侧架顶端设有导轨、滑座和驱动电机，驱动电机的驱动端与滚筒固定连接，因此使得该驱动机架在实际使用时，可以调节相邻两个驱动电机之间的距离，进而改变两个滚筒之间的间距，实现滚筒间缝隙的调节，便于对不同粗细的矿石进行筛分，提高该驱动机架使用的灵活性。用的灵活性。用的灵活性。


技术研发人员：唐铭
受保护的技术使用者：四川江油新川矿山机械有限公司
技术研发日：2022.05.27
技术公布日：2022/8/23