一种改进型的骨料筛分设备的制作方法

1.本实用新型涉及骨料筛分技术领域，尤其涉及一种改进型的骨料筛分设备。


背景技术：

2.中国实用新型专利(公开号：cn207025801u)公开了一种筛分充分的震击式振筛机，包括机架、设置在机架上的振动电机和放置盘、设在放置盘上的收集盆、设在收集盆上的过滤筛、设在过滤筛上方的上筛盖，上筛盖的上方与机架滑动连接有压紧块，压紧块上设有用于将压紧块在机架上定位的定位件，过滤筛的筛网有两层包括上筛网与下筛网，上筛网与下筛网之间设有由硬质材料制成的弹性小球，弹性小球的球径小于等于上筛网与下筛网之间的垂直距离；震击式振筛机震动时弹性小球在上筛网与下筛网之间跳动并敲击上筛网与下筛网，具有在小球的敲击下上筛网与下筛网的震动剧烈，过滤筛内的物料筛分更彻底的优点。
3.在混凝土用砂石的检测中，骨料的筛分、含泥量等检测项目需使用振筛机，目前市面上的振筛机存在以下缺点：1、在筛分结束后需手动将筛子里的骨料转移到电子秤上进行称量，每次试验转移称量需耗费的时间长，并且在转移过程中易丢失骨料，导致精确度降低；2、目前多采用振动电机对多个筛盘进行振动作业，但振动电机的振动效果不佳，无法保证多个筛盘同步进行高速振动，降低了筛盘的振动筛分效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的振筛机试验称重不便和振筛效果不佳的缺点，而提出的一种改进型的骨料筛分设备。
5.为了解决现有技术存在的振筛机试验称重不便和振筛效果不佳的问题，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种改进型的骨料筛分设备，包括机座，所述机座的上下面敞口处分别设有顶板、底板；所述顶板的顶面上设有振动盘，所述机座通过振动机构与振动盘连接，所述振动盘的顶面上放置有固定环，所述固定环的敞口内依次设有若干叠加放置的筛盘，位于最上方的筛盘的敞口处设有固定器，所述固定器的上方设有缺口环，所述缺口环的底面均布设有三根固定杆，每根所述固定杆的底端部均与振动盘固接，所述顶板的顶面一侧设有集成导管，所述集成导管通过检测组件与若干筛盘连接，所述机座的正面中部安装有控制器，且所述控制器的正面中部安装有显示器。
7.优选地，所述振动机构包括曲轴、曲柄，所述机座内中部设有横向放置的曲轴，所述曲轴的两端部设有一对驱动轴，每根所述驱动轴的外端部均与机座的内壁转动连接，所述顶板的顶面中部开设有矩形通孔，所述曲轴的中部设有曲柄，所述曲柄的顶端部穿过矩形通孔与振动盘的底面中部活动铰接。
8.优选地，所述机座内两侧壁中部均设有固定轴承，一对所述驱动轴的外端部均插设在对应的固定轴承内，且一根所述驱动轴的外端部延伸至机座的外侧。
9.优选地，所述机座的一侧面底部设有横板，所述横板的顶面上安装有电机，所述电机的电机轴端部与一根驱动轴的外端部同轴联接。
10.优选地，所述顶板的顶面上开设有三个限位孔，每个所述限位孔的内部均设有限位筒，所述振动盘的底面拐角处均设有振动弹簧，每根所述振动弹簧的底端部均插设在对应的限位筒内并与限位筒内底壁固接。
11.优选地，所述固定器的三个拐角处均开设有滑孔，每个所述滑孔的内部均插设有滑杆，每根所述滑杆的顶端部均与缺口环固接，每根所述滑杆的底端部均与固定环固接。
12.优选地，所述固定器的底面中部设有顶盖，所述顶盖配合抵紧在最上方的筛盘的敞口内，所述固定器的三个拐角外侧均插设有螺栓，每根所述螺栓的里端部均抵紧在滑杆上。
13.优选地，所述检测组件包括不锈钢底盘、传感器，每个所述筛盘的底端口内均设有不锈钢底盘，每个所述不锈钢底盘上均开设有若干筛孔，每个所述不锈钢底盘上均设有贯穿筛盘的传感器，每个所述传感器均通过有线的方式与集成导管电性连接，所述集成导管通过有线的方式与控制器电性连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、在本实用新型中，通过传感器对每个不锈钢底盘内的骨料重量进行检查，并把数据汇集至集成导管内，再通过有线的方式传递至控制器和显示屏上，提高了试验称重的精确度；
16.2、在本实用新型中，在小范围内，曲柄带动曲柄做曲柄往复运动，并配合振动弹簧的振动作用下，带动振动盘及若干筛盘往复振动，提高了筛盘的振动筛分效果；
17.综上所述，本实用新型解决了振筛机试验称重不便和振筛效果不佳的问题，且整体结构设计紧凑，既提高了试验称重的精确度，又提高了筛盘的振动筛分效果。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为一种筛分充分的震击式振筛机(公开号：cn207025801u)的结构示意图；
20.图2为本实用新型的主视剖面图；
21.图3为本实用新型的机座剖面示意图；
22.图4为本实用新型的筛盘剖面示意图；
23.图中序号：1、固定杆；2、集成导管；3、传感器；4、机座；5、顶盖；6、固定器；7、筛盘；8、电机；9、控制器；10、不锈钢底盘；11、振动盘；12、固定环；13、曲轴；14、曲柄；15、限位筒；16、振动弹簧；17、缺口环；18、滑杆；19、驱动轴。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例1：本实施例提供了一种改进型的骨料筛分设备，参见图2-4，具体的，包括机座4，机座4为上下面敞口的矩形箱状，机座4的上下面敞口处分别设有顶板、底板；顶板的顶面上设有三角板状的振动盘11，机座4通过振动机构与振动盘11连接，振动盘11的顶面上放置有固定环12，固定环12的敞口内依次设有若干叠加放置的筛盘7，位于最上方的筛盘7的敞口处设有固定器6，固定器6的上方设有缺口环17，缺口环17的底面均布设有三根固定杆1，每根固定杆1的底端部均与振动盘11固接，顶板的顶面一侧设有竖向固接的集成导管2，集成导管2通过检测组件与若干筛盘7连接，机座4的正面中部安装有控制器9，控制器9的型号为asmcc0135-7，且控制器9的正面中部安装有显示器。
26.在具体实施过程中，如图2所示，固定器6的三个拐角处均开设有滑孔，每个滑孔的内部均插设有滑动贯穿的滑杆18，每根滑杆18的顶端部均与缺口环17固接，每根滑杆18的底端部均与固定环12固接；固定器6的底面中部设有顶盖5，顶盖5配合抵紧在最上方的筛盘7的敞口内，固定器6的三个拐角外侧均插设有螺纹连接的螺栓，每根螺栓的里端部均抵紧在滑杆18上，盖上顶盖5上，固定器6的三个拐角通过螺栓与滑杆18进行抵紧固定，方便了对若干筛盘7进行同步固定。
27.在具体实施过程中，如图2和图4所示，检测组件包括不锈钢底盘10、传感器3，每个筛盘7的底端口内均设有同心固接的不锈钢底盘10，每个不锈钢底盘10上均开设有若干筛孔，若干不锈钢底盘10上的筛孔的孔径由上向下依次递减，每个不锈钢底盘10上均设有贯穿筛盘7的传感器3，传感器3的型号为dsg649de，每个传感器3均通过有线的方式与集成导管2电性连接，集成导管2通过有线的方式与控制器9电性连接；通过传感器3对每个不锈钢底盘10内的骨料重量进行检查，并把数据汇集至集成导管内，再通过有线的方式传递至控制器9和显示屏上。
28.实施例2：在实施例1中，还存在若干筛盘7的振动效果不佳的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：
29.在具体实施过程中，如图2和图3所示，振动机构包括曲轴13、曲柄14，机座4内中部设有横向放置的曲轴13，曲轴13的两端部设有一对同轴联接的驱动轴19，每根驱动轴19的外端部均与机座4的内壁转动连接，顶板的顶面中部开设有矩形通孔，曲轴13的中部设有活动铰接的曲柄14，曲柄14的顶端部穿过矩形通孔与振动盘11的底面中部活动铰接，在小范围内，曲柄13带动曲柄14做曲柄往复运动；
30.机座4内两侧壁中部均设有固定轴承，一对驱动轴19的外端部均插设在对应的固定轴承内，且一根驱动轴19的外端部延伸至机座4的外侧，机座4的一侧面底部设有横板，横板的顶面上安装有电机8，电机8的型号为yd2-100l2-6/4，电机8的电机轴端部与一根驱动轴19的外端部同轴联接，电机8的电机轴带动驱动轴19、曲轴13同步转动；
31.顶板的顶面上开设有三个限位孔，每个限位孔的内部均设有同心固接的限位筒15，振动盘11的底面拐角处均设有振动弹簧16，每根振动弹簧16的底端部均插设在对应的限位筒15内并与限位筒15内底壁固接，配合振动弹簧16的振动作用下，带动振动盘11及若干筛盘7往复振动。
32.具体的，本实用新型的工作原理及操作方法如下：
33.步骤一，把骨料均匀倒入至最上方的筛盘7内，并盖上顶盖5上，固定器6的三个拐角通过螺栓与滑杆18进行抵紧固定；
34.步骤二，启动电机8，电机8的电机轴带动驱动轴19、曲轴13同步转动，在小范围内，曲柄13带动曲柄14做曲柄往复运动，并配合振动弹簧16的振动作用下，带动振动盘11及若干筛盘7往复振动；
35.步骤三，骨料在若干筛盘7的振动作用下，顺着筛孔依次掉落至对应的不锈钢底盘10内，再通过传感器3对每个不锈钢底盘10内的骨料重量进行检查，并把数据汇集至集成导管内，再通过有线的方式传递至控制器9和显示屏上。
36.本实用新型解决了振筛机试验称重不便和振筛效果不佳的问题，且整体结构设计紧凑，既提高了试验称重的精确度，又提高了筛盘的振动筛分效果。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。