一种抗静电高分子片材加工原料洁净装置的制作方法

1.本发明涉及抗静电高分子材料加工设备技术领域，具体是一种抗静电高分子片材加工原料洁净装置。


背景技术：

2.抗静电高分子材料多为表面复合导电层或者填充导电性填料的复合材料，抗静电高分子材料也可以由本征性导电高分子材料组成。抗静电高分子材料广泛用于需要防止粉尘和气体爆炸，制造、使用精密电子仪器的场合。
3.抗静电高分子片材在生产加工过程中需要对原料进行筛选除杂，在现有技术中，通常采用鼓风机对物料中的杂质进行风选除杂，然而这种筛选方式具有很大的弊端，当鼓风机的风力过小时，由于吹出的风力随着与送风组件的距离增大而逐渐减弱，所以部分杂质和灰尘可能会随着物料一同落下，当鼓风机的风力过大时，可能会将部门小颗粒物料随同杂质吹至过滤箱内，因此存在很大弊端。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种抗静电高分子片材加工原料洁净装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种抗静电高分子片材加工原料洁净装置，包括除杂箱体，还包括输送组件以及风选组件；
7.所述输送组件以及风选组件均安装在除杂箱体内，输送组件用于将外界物料输送至风选组件一侧进行风选除杂；
8.所述风选组件包括风选室，风选室下方依次安装第一储料箱、第二储料箱以及第三储料箱，用于对除杂后的物料进行储存；
9.所述风选组件还包括送风组件以及吸风组件，所述送风组件与吸风组件相对布置在除杂箱体两端，送风组件用于将输送组件输送来的物料中的杂质吹向吸风组件，吸风组件用于将通过送风组件吹至的杂质进行吸附过滤收集。
10.优选的，所述输送组件包括输送筒，所述输送筒安装在除杂箱体内顶部，所述输送筒一侧顶端设置进料口，所述输送筒间设置蛟龙叶片输送杆，所述除杂箱体外侧一端设置驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿除杂箱体侧壁与蛟龙叶片输送杆固定连接，所述输送筒底部设置一级滤网、二级滤网以及三级滤网，所述一级滤网、二级滤网以及三级滤网与风选室连通，所述一级滤网、二级滤网以及三级滤网的滤网孔直径依次增大。
11.优选的，所述送风组件包括送风箱，所述送风箱固定安装在除杂箱体侧壁间，所述除杂箱体底部设置气缸，所述气缸朝向送风箱的一侧设置第一气腔，所述第一气腔顶部设置第一送风管，所述送风箱内设置送风口，所述第一送风管远离第一气腔的一端与送风口连接，所述第一气腔相对于第一送风管的一侧设置第一进风管，所述第一进风管间设置仅
限于进气的单向阀，第一送风管间设置仅限于出气的单向阀，所述气缸内相对设置活塞，所述活塞与推动其在气缸内往复移动的推动部件连接。
12.优选的，所述吸风组件包括吸风箱，所述吸风箱相对与送风箱与除杂箱体侧壁固定连接，所述吸风箱包括吸风口，所述气缸内相对于第一气腔的一侧设置第二气腔，所述第二气腔顶部连接第二进风管，第二气腔相对于第二进风管的一侧连接第二送风管，第二进风管远离气缸的一端与吸风口连通，第二进风管间设置仅限于进气的单向阀，第二送风管间设置有仅限于排气的单向阀，所述吸风箱间设置精密滤网，与吸风口相对的一侧连接除灰部件。
13.优选的，所述推动部件包括锥齿轮一，所述驱动电机输出端固定连接锥齿轮一，所述锥齿轮一与锥齿轮二啮合，锥齿轮二远离锥齿轮一的一端固定连接转轴，所述转轴末端延伸固定连接半齿轮，两侧所述活塞分别通过导杆延伸固定连接齿条板，所述齿条板与半齿轮间歇性啮合，所述导杆外侧设置伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端与气缸固定连接，一端与齿条板固定连接。
14.优选的，所述气缸间设置有第三气腔，所述第三气腔顶端连接第三送风管，相对于第三送风管的一侧连接第三进风管，所述第一储料箱、第二储料箱以及第三储料箱间均设置送风支管，所述送风支管朝向风选室的一侧设置吹风口，吹风口间设置滤网，所述送风支管底端分别与第三送风管连通，所述第三送风管间设有仅限于出气的单向阀，第三进风管间设有仅限于进气的单向阀。
15.优选的，所述除灰部件包括储灰箱，所述储灰箱插接在除杂箱体侧壁间，所述储灰箱的储灰口与上方吸风箱连通，所述吸风箱内落下的灰尘可以在重力作用下通过储灰口落至储灰箱内。
16.优选的，所述除杂箱体底壁两侧对称固定安装支撑腿，所述支撑腿用于对该设备进行固定支撑。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.将待除杂物料置于输送组件一端，启动输送组件，所述输送组件将物料输送至送风组件部位，在重力的作用下，所述输送组件内的物料和杂质下落，在下落的过程中，启动送风组件，由于杂质与灰尘的质量远小于物料的质量，所述送风组件将物料的中的杂质和灰尘向吸风组件处吹送，物料则分别落至第一储料箱、第二储料箱以及第三储料箱中，然而送风组件所吹出的风力随着与送风组件的距离增大而逐渐减弱，所述吸风组件可以再次提供风力，将灰尘与杂质向吸风组件处吸附过滤，有效弥补了部分杂质与灰尘由于风力的减弱而随物料一同落至第一储料箱、第二储料箱以及第三储料箱内，具有高效、高精确度除杂的效果。
附图说明
19.图1为一种抗静电高分子片材加工原料洁净装置的结构示意图。
20.图2为一种抗静电高分子片材加工原料洁净装置图1中a处放大的结构示意图。
21.图3为一种抗静电高分子片材加工原料洁净装置中储料箱的结构示意图。
22.图4为一种抗静电高分子片材加工原料洁净装置中吹风口的结构示意图。
23.图5为一种抗静电高分子片材加工原料洁净装置中储灰箱的结构示意图。
24.图中：1
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除杂箱体；2
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蛟龙叶片输送杆；3
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风选室；4
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输送筒；5
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送风箱；6
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送风口；7
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转轴；8
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第一送风管；9
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三级滤网；10
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二级滤网；11
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一级滤网；12
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进料口；13
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导杆；14
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锥齿轮一；15
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驱动电机；16
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锥齿轮二；17
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吸风口；18
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精密滤网；19
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吸风箱；20
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储灰箱；21
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第二进风管；22
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齿条板；23
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半齿轮；24
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支撑腿；25
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第二气腔；26
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第二送风管；27
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第三气腔；28
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第三送风管；29
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第三进风管；30
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活塞；31
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气缸；32
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伸缩弹簧；33
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吹起口；34
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送风支管；35
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第三储料箱；36
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第二储料箱；37
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第一储料箱；38
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第一气腔；39
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第一进风管。
具体实施方式
25.下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
26.请参阅图1
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3，一种抗静电高分子片材加工原料洁净装置，包括除杂箱体1、输送组件以及风选组件，所述输送组件以及风选组件均安装在除杂箱体1内，输送组件用于将外界物料输送至风选组件一侧进行风选除杂，所述风选组件包括风选室3，风选室3下方依次安装第一储料箱37、第二储料箱36以及第三储料箱35，用于对除杂后的物料进行储存，所述风选组件还包括送风组件以及吸风组件，所述送风组件与吸风组件相对布置在除杂箱体1两端，送风组件用于将输送组件输送来的物料中的杂质吹向吸风组件，吸风组件用于将通过送风组件吹至的杂质进行吸附过滤收集；
27.具体的，在本实施例中，将待除杂物料置于输送组件一端，启动输送组件，所述输送组件将物料输送至送风组件部位，在重力的作用下，所述输送组件内的物料和杂质下落，在下落的过程中，启动送风组件，由于杂质与灰尘的质量远小于物料的质量，所述送风组件将物料的中的杂质和灰尘向吸风组件处吹送，物料则分别落至第一储料箱37、第二储料箱36以及第三储料箱35中，然而送风组件所吹出的风力随着与送风组件的距离增大而逐渐减弱，所述吸风组件可以再次提供风力，将灰尘与杂质向吸风组件处吸附过滤，有效弥补了部分杂质与灰尘由于风力的减弱而随物料一同落至第一储料箱37、第二储料箱36以及第三储料箱35内，具有高效、高精确度除杂的效果。
28.作为本发明实施例进一步的方案，所述输送组件包括输送筒4，所述输送筒4安装在除杂箱体1内顶部，所述输送筒4一侧顶端设置进料口12，所述输送筒4间设置蛟龙叶片输送杆2，所述除杂箱体1外侧一端设置驱动电机15，所述驱动电机15输出端贯穿除杂箱体1侧壁与蛟龙叶片输送杆2固定连接，所述输送筒4底部设置一级滤网11、二级滤网10以及三级滤网9，所述一级滤网11、二级滤网10以及三级滤网9与风选室3连通，所述一级滤网11、二级滤网10以及三级滤网9的滤网孔直径依次增大；
29.具体的，在本实施例中，将待筛选除杂物料通过进料口12加至输送筒4内，启动驱动电机15，所述驱动电机15带动蛟龙叶片输送杆2转动，所述蛟龙叶片输送杆2将物料由一级滤网11依次向三级滤网9处输送，在输送的过程中，部分杂质和颗粒分别穿过一级滤网11、二级滤网10以及三级滤网9落至风选室3内，通过一级滤网11、二级滤网10以及三级滤网9的依次设置，可以保证在输送的过程中物料均匀的从输送筒4中落下，有效避免传统方式中物料一次性落下，导致风选组件难以有效将杂质从物料中除去的现象。
30.作为本发明实施例进一步的方案，所述送风组件包括送风箱5，所述送风箱5固定安装在除杂箱体1侧壁间，所述除杂箱体1底部设置气缸31，所述气缸31朝向送风箱5的一侧设置第一气腔38，所述第一气腔38顶部设置第一送风管8，所述送风箱5内设置送风口6，所
述第一送风管8远离第一气腔38的一端与送风口6连接，所述第一气腔38相对于第一送风管8的一侧设置第一进风管39，所述第一进风管39间设置仅限于进气的单向阀，第一送风管8间设置仅限于出气的单向阀，所述气缸31内相对设置活塞30，所述活塞30与推动其在气缸31内往复移动的推动部件连接；
31.具体的，在本实施例中，通过推动部件推动活塞30在气缸31内往复移动，所述气缸31通过第一进风管39将外界空气吸入至第一气腔38内并通过第一送风管30输送至送风口6。
32.作为本发明实施例进一步的方案，所述吸风组件包括吸风箱19，所述吸风箱19相对与送风箱5与除杂箱体1侧壁固定连接，所述吸风箱19包括吸风口17，所述气缸31内相对于第一气腔38的一侧设置第二气腔25，所述第二气腔25顶部连接第二进风管21，第二气腔25相对于第二进风管21的一侧连接第二送风管26，第二进风管21远离气缸31的一端与吸风口17连通，第二进风管21间设置仅限于进气的单向阀，第二送风管26间设置有仅限于排气的单向阀，所述吸风箱19间设置精密滤网18，与吸风口17相对的一侧连接除灰部件；
33.具体的，在本实施例中，通过推动部件推动活塞30在气缸31内往复移动，所述气缸31通过吸风口17以及第二进风管21将空气吸入至第二气腔25内并通过第二送风管26排出，所述滤网18对吸入至吸风口17内的空气中灰尘杂质进行过滤，在重力的作用下，灰尘和杂志落至除灰部件内。
34.作为本发明实施例进一步的方案，所述推动部件包括锥齿轮一14，所述驱动电机15输出端固定连接锥齿轮一14，所述锥齿轮一14与锥齿轮二16啮合，锥齿轮二16远离锥齿轮一14的一端固定连接转轴7，所述转轴7末端延伸固定连接半齿轮23，两侧所述活塞30分别通过导杆13延伸固定连接齿条板22，所述齿条板22与半齿轮23间歇性啮合，所述导杆13外侧设置伸缩弹簧32，所述伸缩弹簧32一端与气缸31固定连接，一端与齿条板22固定连接；
35.具体的，在本实施例中，通过驱动电机15带动锥齿轮一14转动，所述锥齿轮一14通过与锥齿轮二16转动带动转轴7转动以及半齿轮23转动，所述半齿轮23通过与齿条板22啮合推动两侧导杆13以及活塞30同时向内侧移动，所述齿条板22挤压伸缩弹簧32收缩产生弹力，当半齿轮23与齿条板22失去啮合时，所述伸缩弹簧32在弹力的作用下推动活塞30复位。
36.作为本发明实施例进一步的方案，所述气缸31间设置有第三气腔27，所述第三气腔27顶端连接第三送风管28，相对于第三送风管28的一侧连接第三进风管29，所述第一储料箱37、第二储料箱36以及第三储料箱35间均设置送风支管34，所述送风支管34朝向风选室3的一侧设置吹风口33，吹风口33间设置滤网，所述送风支管34底端分别与第三送风管28连通，所述第三送风管28间设有仅限于出气的单向阀，第三进风管29间设有仅限于进气的单向阀；
37.具体的，在本实施例中，通过两侧所述活塞30在气缸31内往复移动，所述气缸31将外界空气通过第三进气管29抽至第三气腔27内并通过第三送风管28输送至吹风口33，通过设置吹风口33可以有效将部分跟随物料落至第一储料箱37、第二储料箱36以及第三储料箱35的灰尘和杂质再次向上吹起至风选室3内。
38.作为本发明实施例进一步的方案，请参阅图1
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5，所述除灰部件包括储灰箱20，所述储灰箱20插接在除杂箱体1侧壁间，所述储灰箱20的储灰口与上方吸风箱19连通，所述吸风箱19内落下的灰尘可以在重力作用下通过储灰口落至储灰箱20内。
39.作为本发明实施例进一步的方案，所述除杂箱体1底壁两侧对称固定安装支撑腿24，所述支撑腿24用于对该设备进行固定支撑。
40.本发明的工作原理是：将待除杂物料置于输送组件一端，启动驱动电机15，所述驱动电机15带动蛟龙叶片输送杆2转动，所述蛟龙叶片输送杆2将物料由一级滤网11依次向三级滤网9处输送，在输送的过程中，部分杂质和颗粒分别穿过一级滤网11、二级滤网10以及三级滤网9落至风选室3内，通过一级滤网11、二级滤网10以及三级滤网9的依次设置，可以保证在输送的过程中物料均匀的从输送筒4中落下，有效避免传统方式中物料一次性落下，导致风选组件难以有效将杂质从物料中除去的现象，在下落的过程中，启动送风组件，由于杂质与灰尘的质量远小于物料的质量，所述送风组件将物料的中的杂质和灰尘向吸风组件处吹送，物料则分别落至第一储料箱37、第二储料箱36以及第三储料箱35中，然而送风组件所吹出的风力随着与送风组件的距离增大而逐渐减弱，所述吸风组件可以再次提供风力，将灰尘与杂质向吸风组件处吸附过滤，有效弥补了部分杂质与灰尘由于风力的减弱而随物料一同落至第一储料箱37、第二储料箱36以及第三储料箱35内，具有高效、高精确度除杂的效果。
41.上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。