1.本实用新型涉及炉渣处理技术领域，具体为一种炉渣铝铁处理用具有流量控制结构的分离设备。
背景技术：
2.炉渣又称熔渣，是火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体，炉渣内部含有少量的铝和铁金属，工人通过破碎及过滤，将炉渣内部的铝和铁金属收集，形成铝铁混合物；
3.由于铝铁混合物不易分离，为此我们提出一种铝铁分离设备，来将炉渣破碎、过滤后的铝铁混合物进行分离，以实现废物的再循环利用，减少能源物质的损耗。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种炉渣铝铁处理用具有流量控制结构的分离设备，以解决上述背景技术中提出的铝铁混合物不易分离的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炉渣铝铁处理用具有流量控制结构的分离设备，包括：外框架、下料斗和支撑脚，所述外框架的顶部连接有下料斗，所述外框架的底部连接有四个支撑脚；
6.所述外框架的内部还转动连接有呈圆柱形的吸铁石，所述外框架的一侧表面安装有电机，所述外框架的内壁且位于下料斗的下方安装有导料板，所述外框架的内壁两侧还安装有滑轨，两个所述滑轨之间设置有集料箱，所述集料箱的两端安装有滑销。
7.优选的，所述电机的输出端贯穿外框架的内部与吸铁石的一端相连接。
8.优选的，所述导料板与外框架内壁之间夹角呈60
°
。
9.优选的，所述集料箱通过滑销与滑轨之间构成滑动连接。
10.优选的，所述下料斗的内部设置有隔料板，所述隔料板的两侧连接有滑块；
11.调节丝杆，贯穿一侧所述滑块的内部并与轴承相连接。
12.优选的，所述隔料板通过滑块与下料斗之间构成滑动连接。
13.优选的，所述调节丝杆通过轴承与下料斗之间构成转动连接，且调节丝杆与滑块之间为螺纹连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.综上所述，通过吸铁石、电机和导料板的相互配合，可使铝铁混合物中的金属铁吸附在吸铁石上，而铝金属则会下落至集料箱内进行收集，从而达到铝铁分离的目的；通过滑块、调节丝杆和轴承之间的相互配合，使得隔料板可对下料斗的开口大小进行调节，从而达到下落流量控制的目的。
附图说明
16.图1为本实用新型主视结构示意图；
17.图2为本实用新型侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型主视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型下料斗俯视剖面结构示意图。
20.图中：1、外框架；2、下料斗；3、支撑脚；4、吸铁石；5、电机；6、导料板；7、滑轨；8、集料箱；9、滑销；10、隔料板；11、滑块；12、调节丝杆；13、轴承。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种炉渣铝铁处理用具有流量控制结构的分离设备，包括：外框架1、下料斗2和支撑脚3，外框架1的顶部连接有下料斗2，外框架1的底部连接有四个支撑脚3；
23.外框架1的内部还转动连接有呈圆柱形的吸铁石4，外框架1的一侧表面安装有电机5，外框架1的内壁且位于下料斗2的下方安装有导料板6，外框架1的内壁两侧还安装有滑轨7，两个滑轨7之间设置有集料箱8，集料箱8的两端安装有滑销9。
24.电机5的输出端贯穿外框架1的内部与吸铁石4的一端相连接，通过上述结构，当启动电机5时，使电机5可带动吸铁石4在外框架1上转动，导料板6与外框架1内壁之间夹角呈60
°
，通过上述结构，使得炉渣从下料斗2上下落时，可通过导料板6将炉渣导向吸铁石4处，集料箱8通过滑销9与滑轨7之间构成滑动连接，通过上述结构，使得操作人员方便对分离后的炉渣进行收集并取出。
25.下料斗2的内部设置有隔料板10，隔料板10的两侧连接有滑块11；调节丝杆12，贯穿一侧滑块11的内部并与轴承13相连接，通过转动调节丝杆12，以便于对隔料板10的位置进行调节，以达到控制流量的目的，隔料板10通过滑块11与下料斗2之间构成滑动连接，通过隔料板10的滑动，以便于调节下料斗2的开口大小，调节丝杆12通过轴承13与下料斗2之间构成转动连接，且调节丝杆12与滑块11之间为螺纹连接，通过上述结构，转动调节丝杆12，以便于对隔料板10的位置进行控制。
26.工作原理：如图1-4所示，在使用该炉渣铝铁处理用具有流量控制结构的分离设备时，首先，将铝铁混合物倒入下料斗2的内部，再转动调节丝杆12，控制隔料板10的滑动，以调节下料斗2的开口大小，使铝铁混合物均匀下落至导料板6上，通过启动电机5带动吸铁石4转动，使得铝铁混合物中的金属铁可吸附在吸铁石4的表面，运行一段时间后，工作人员再关闭电机5，将吸附在吸铁石4表面的金属铁刮下，而金属铝则会通过重力落入集料箱8内进行统一收集处理，从而实现铝铁的分离，这就是该炉渣铝铁处理用具有流量控制结构的分离设备的特点。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种炉渣铝铁处理用具有流量控制结构的分离设备，包括：外框架(1)、下料斗(2)和支撑脚(3)，其特征在于，所述外框架(1)的顶部连接有下料斗(2)，所述外框架(1)的底部连接有四个支撑脚(3)；所述外框架(1)的内部还转动连接有呈圆柱形的吸铁石(4)，所述外框架(1)的一侧表面安装有电机(5)，所述外框架(1)的内壁且位于下料斗(2)的下方安装有导料板(6)，所述外框架(1)的内壁两侧还安装有滑轨(7)，两个所述滑轨(7)之间设置有集料箱(8)，所述集料箱(8)的两端安装有滑销(9)。2.根据权利要求1所述的一种炉渣铝铁处理用具有流量控制结构的分离设备，其特征在于：所述电机(5)的输出端贯穿外框架(1)的内部与吸铁石(4)的一端相连接。3.根据权利要求1所述的一种炉渣铝铁处理用具有流量控制结构的分离设备，其特征在于：所述导料板(6)与外框架(1)内壁之间夹角呈60
°
。4.根据权利要求1所述的一种炉渣铝铁处理用具有流量控制结构的分离设备，其特征在于：所述集料箱(8)通过滑销(9)与滑轨(7)之间构成滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种炉渣铝铁处理用具有流量控制结构的分离设备，其特征在于：所述下料斗(2)的内部设置有隔料板(10)，所述隔料板(10)的两侧连接有滑块(11)；调节丝杆(12)，贯穿一侧所述滑块(11)的内部并与轴承(13)相连接。6.根据权利要求5所述的一种炉渣铝铁处理用具有流量控制结构的分离设备，其特征在于：所述隔料板(10)通过滑块(11)与下料斗(2)之间构成滑动连接。7.根据权利要求5所述的一种炉渣铝铁处理用具有流量控制结构的分离设备，其特征在于：所述调节丝杆(12)通过轴承(13)与下料斗(2)之间构成转动连接，且调节丝杆(12)与滑块(11)之间为螺纹连接。
技术总结
本实用新型公开了一种炉渣铝铁处理用具有流量控制结构的分离设备，包括：外框架、下料斗和支撑脚，所述外框架的顶部连接有下料斗，所述外框架的底部连接有四个支撑脚；所述外框架的内部还转动连接有呈圆柱形的吸铁石，所述外框架的一侧表面安装有电机，所述外框架的内壁且位于下料斗的下方安装有导料板，所述外框架的内壁两侧还安装有滑轨，两个所述滑轨之间设置有集料箱，所述集料箱的两端安装有滑销。该炉渣铝铁处理用具有流量控制结构的分离设备，通过吸铁石、电机和导料板的相互配合，可使铝铁混合物中的金属铁吸附在吸铁石上，而铝金属则会下落至集料箱内进行收集，从而达到铝铁分离的目的。分离的目的。分离的目的。
技术研发人员：林浩
受保护的技术使用者：新环能（晋江）再生资源有限公司
技术研发日：2022.03.31
技术公布日：2022/8/23
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。