一种塑料加工机械用配料机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工技术领域，特别是涉及一种塑料加工机械用配料机。


背景技术：

2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。在塑料的加工中需要对其进行配料搅拌。
3.现有的塑料生产用配料机具有以下缺点，为了生产出来的塑料品质更高，通常需要对塑料的配料进行少量多次的添加，一般采用人工添加，人工添加不易控制添加的剂量，且人工反复的添加较为耗费劳动力，增加了劳动者的负担，且塑料加工搅拌中，加工罐体内的塑料易发生沉底，导致搅拌不充分。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种塑料加工机械用配料机。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料加工机械用配料机，包括支撑底座和加工罐体，所述支撑底座上设有便于对支撑底座内进行加工配料的转轴机构，所述转轴机构包括支撑架、电机和配料箱，所述支撑架固定安装在加工罐体的上端部，所述支撑架的上端部贯穿开设有柱形槽一，所述电机固定安装在支撑架的下端部且位于柱形槽一的下端部，所述电机的下端部贯穿固定安装有电机输出轴，所述电机输出轴的下端部设有转杆，所述转杆与电机输出轴之间固定安装有弹簧，所述转杆与电机输出轴之间且位于弹簧的内侧壁固定安装有伸缩杆，所述电机的下端部固定安装有推杆一，所述转杆的上端部固定安装有推杆二，所述转杆下段的圆周端部固定安装有若干等距的搅拌杆，所述转杆位于加工罐体内，所述配料箱位于支撑架的上端部，所述配料箱与支撑架之间固定安装有支撑柱，所述配料箱内侧壁的下端部贯穿开设有柱形槽二。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述配料箱内侧壁的下端部贯穿开设有漏料孔，所述配料箱的下端部且位于漏料孔的下端固定安装有出料管，所述出料管与漏料孔相连通，所述支撑架的上端部贯穿开设有矩形槽一，所述出料管位于矩形槽一内。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述柱形槽二的内侧壁设有连接柱，所述连接柱与电机输出轴固定连接，所述连接柱的圆转端部固定安装有转盘，所述转盘的上端部贯穿开设有矩形槽二。
8.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
9.1、本装置通过设置了推杆一和推杆二相配合，在转杆转动时带动转杆上下移动，从而达到对加工罐体内的塑料更加充分的搅拌，提高了塑料加工生产的希律和质量。
10.2、本装置通过设置了转盘与漏料孔相配合，在转盘转动时带动矩形槽二与漏料孔重合时可使配料流向加工罐体内，在矩形槽二转动离开可使得配料停止流动，以此达到对配料的少量多次的添加，使得塑料加工的质量更高，且无需人为添加，减少了劳动力的投
入，减轻了劳动者们的工作负担。
附图说明
11.图1为本实用新型支撑底座的结构示意图；
12.图2为本实用新型支撑架的结构示意图；
13.图3为本实用新型加工罐体的结构示意图；
14.图4为本实用新型配料箱的结构示意图；
15.图5为本实用新型转盘的结构示意图。
16.其中：1、支撑底座；11、加工罐体；2、支撑架；21、矩形槽一；22、柱形槽一；3、电机；31、电机输出轴；32、推杆一；33、伸缩杆；34、弹簧；35、转杆；36、推杆二；37、搅拌杆；4、配料箱；41、漏料孔；42、出料管；43、柱形槽二；44、支撑柱；45、连接柱；46、转盘；47、矩形槽二。
具体实施方式
17.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
18.如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种塑料加工机械用配料机，包括支撑底座1和加工罐体11，支撑底座1上设有便于对支撑底座1内进行加工配料的转轴机构，转轴机构包括支撑架2、电机3和配料箱4，支撑架2固定安装在加工罐体11的上端部，支撑架2的上端部贯穿开设有柱形槽一22，电机3固定安装在支撑架2的下端部且位于柱形槽一22的下端部，电机3的下端部贯穿固定安装有电机输出轴31，电机输出轴31的下端部设有转杆35，转杆35与电机输出轴31之间固定安装有弹簧34，转杆35与电机输出轴31之间且位于弹簧34的内侧壁固定安装有伸缩杆33，电机3的下端部固定安装有推杆一32，转杆35的上端部固定安装有推杆二36，转杆35下段的圆周端部固定安装有若干等距的搅拌杆37，转杆35位于加工罐体11内，使用者可起到电机3，电机3启动带动带动电机输出轴31转动，电机输出轴31转动带动伸缩杆33和弹簧34转动，伸缩杆33转动带动转杆35旋转，转杆35旋转带动搅拌杆37旋转并对加工罐体11内的塑料进行搅拌，转杆35转动时带动推杆二36转动，在推杆二36转动接触到推杆一32的端部时，推杆一32会推动推杆二36向下移动，推杆二36向下移动带动转杆35向下移动并拉长弹簧34发生形变，转杆35向下移动带动搅拌杆37向下移动，在转杆35转动带动推杆二36离开推杆一32的端部时，弹簧34复位带动转杆35向上移动；
19.配料箱4位于支撑架2的上端部，配料箱4与支撑架2之间固定安装有支撑柱44，配料箱4内侧壁的下端部贯穿开设有柱形槽二43，配料箱4内侧壁的下端部贯穿开设有漏料孔41，配料箱4的下端部且位于漏料孔41的下端固定安装有出料管42，出料管42与漏料孔41相连通，支撑架2的上端部贯穿开设有矩形槽一21，出料管42位于矩形槽一21内，柱形槽二43的内侧壁设有连接柱45，连接柱45与电机输出轴31固定连接，连接柱45的圆转端部固定安装有转盘46，转盘46的上端部贯穿开设有矩形槽二47，在电机输出轴31旋转时会带动连接
柱45旋转，连接柱45旋转带动转盘46旋转，在转盘46带动转盘46上的矩形槽二47旋转与漏料孔41重合时，配料箱4内的配料会从漏料孔41处漏向出料管42内，并最终经过出料管42流向加工罐体11内被搅拌，在转盘46带动矩形槽二47旋转离开漏料孔41时，配料箱4内的配料不再流动，以此往复达到对配料少量多次的添加，在现有的塑料加工的配料添加中，为了生产出来的塑料品质更高，通常需要对塑料的配料进行少量多次的添加。
20.工作原理：
21.第一步，使用者在进行加工前，将需要进行混合的配料加入到配料箱4内，放置好配料后，使用者可起到电机3，电机3启动带动带动电机输出轴31转动，电机输出轴31转动带动伸缩杆33和弹簧34转动，伸缩杆33转动带动转杆35旋转，转杆35旋转带动搅拌杆37旋转并对加工罐体11内的塑料进行搅拌，转杆35转动时带动推杆二36转动，在推杆二36转动接触到推杆一32的端部时，推杆一32会推动推杆二36向下移动，推杆二36向下移动带动转杆35向下移动并拉长弹簧34发生形变，转杆35向下移动带动搅拌杆37向下移动，在转杆35转动带动推杆二36离开推杆一32的端部时，弹簧34复位带动转杆35向上移动，在现有的塑料加工搅拌中，加工罐体11内的塑料易发生沉底，导致搅拌不充分，本装置通过设置了推杆一32和推杆二36相配合，在转杆35转动时带动转杆35上下移动，从而达到对加工罐体11内的塑料更加充分的搅拌，提高了塑料加工生产的希律和质量；
22.第二步，在电机输出轴31旋转时会带动连接柱45旋转，连接柱45旋转带动转盘46旋转，在转盘46带动转盘46上的矩形槽二47旋转与漏料孔41重合时，配料箱4内的配料会从漏料孔41处漏向出料管42内，并最终经过出料管42流向加工罐体11内被搅拌，在转盘46带动矩形槽二47旋转离开漏料孔41时，配料箱4内的配料不再流动，以此往复达到对配料少量多次的添加，在现有的塑料加工的配料添加中，为了生产出来的塑料品质更高，通常需要对塑料的配料进行少量多次的添加，一般采用人工添加，人工添加不易控制添加的剂量，且人工反复的添加较为耗费劳动力，增加了劳动者的负担，本装置通过设置了转盘46与漏料孔41相配合，在转盘46转动时带动矩形槽二47与漏料孔41重合时可使配料流向加工罐体11内，在矩形槽二47转动离开可使得配料停止流动，以此达到对配料的少量多次的添加，使得塑料加工的质量更高，且无需人为添加，减少了劳动力的投入，减轻了劳动者们的工作负担。
23.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。