一种无纺布横切机的制作方法

1.本实用新型涉及切割机领域，更具体地说，涉及一种无纺布横切机。


背景技术：

2.目前无纺布横切机在对无纺布进行横切时，切割机的限位装置不易对不同宽度的无纺布进行前后边沿处限位固定，导致切割时无纺布容易发生倾斜移动，从而使得无纺布的切割处容易发斜边和切割损坏的现象，同时不易对不同宽度的无纺布进行切割，从而给无纺布的横切工作带来很多不便。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种无纺布横切机，通过螺纹杆转动连接前压板与后压板，通过前环套与后环套的设置，分别对不同宽度的无纺布进行限位遮挡，避免无纺布发生前后移动倾斜，而且通过左压杆与右压杆的设置，方便对无纺布的上端左右分别进行挤压限位，避免切割时无纺布发生浮动而影响切割效果，同时通过气缸杆与切割刀之间方便装卸，方便对不同宽度的无纺布进行横切，给横切工作带来便捷。
4.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
5.一种无纺布横切机，包括工作台、转槽和切割刀，所述工作台的左侧前后两端分别固定连接有凸台，所述转槽的内部转动连接有绕接轴，所述绕接轴的前侧固定连接有前环套，所述绕接轴的后侧固定连接有后环套，所述绕接轴的表面转动绕接有无纺布，所述工作台的上端前后两侧分别固定连接有耳板，所述耳板通过螺纹转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端分别转动连接有前压板与后压板，所述工作台的上端固定连接有左压杆与右压杆，所述工作台的上端固定连接有支撑架，所述支撑架的上端固定连接有气缸，所述气缸的气缸杆固定连接有连接块，所述切割刀的前后两侧分别固定连接有定位块，所述支撑架的前后两侧分别设有定位槽，通过螺纹杆转动连接前压板与后压板，通过前环套与后环套的设置，分别对不同宽度的无纺布进行限位遮挡，避免无纺布发生前后移动倾斜，而且通过左压杆与右压杆的设置，方便对无纺布的上端左右分别进行挤压限位，避免切割时无纺布发生浮动而影响切割效果，同时通过气缸杆与切割刀之间方便装卸，方便对不同宽度的无纺布进行横切，给横切工作带来便捷。
6.进一步的，所述凸台的上端通过合页转动卡接有罩盖，所述凸台与罩盖分别设有转槽，通过转槽的设置，方便绕接轴转动限位。
7.进一步的，所述前压板与后压板的下端分别固定连接有防脱块，所述工作台的上端前后两侧分别设有防脱槽，通过防脱槽与防脱块的滑动连接，分别对前压板与后压板进行限位，避免前压板与后压板脱离开工作台的上端。
8.进一步的，所述工作台设有暗槽，通过暗槽的设置，方便切割工作，而且切割时切割刀不会与工作台发生碰撞，对工作台与切割刀分别起到防护作用。
9.进一步的，所述连接块通过螺栓固定连接有连接套，所述连接套的下端固定连接有切割刀，通过连接块与连接套的滑动卡接，方便装卸切割刀。
10.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
11.（1）本方案通过螺纹杆转动连接前压板与后压板，通过前环套与后环套的设置，分别对不同宽度的无纺布进行限位遮挡，避免无纺布发生前后移动倾斜，而且通过左压杆与右压杆的设置，方便对无纺布的上端左右分别进行挤压限位，避免切割时无纺布发生浮动而影响切割效果，同时通过气缸杆与切割刀之间方便装卸，方便对不同宽度的无纺布进行横切，给横切工作带来便捷。
12.（2）凸台的上端通过合页转动卡接有罩盖，凸台与罩盖分别设有转槽，通过转槽的设置，方便绕接轴转动限位。
13.（3）前压板与后压板的下端分别固定连接有防脱块，工作台的上端前后两侧分别设有防脱槽，通过防脱槽与防脱块的滑动连接，分别对前压板与后压板进行限位，避免前压板与后压板脱离开工作台的上端。
14.（4）工作台设有暗槽，通过暗槽的设置，方便切割工作，而且切割时切割刀不会与工作台发生碰撞，对工作台与切割刀分别起到防护作用。
15.（5）连接块通过螺栓固定连接有连接套，连接套的下端固定连接有切割刀，通过连接块与连接套的滑动卡接，方便装卸切割刀。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构俯视局部剖视图；
17.图2为本实用新型的局部结构俯视局部剖视图；
18.图3为本实用新型的支撑架与切割刀连接处的左视局部剖视图；
19.图4为本实用新型的凸台与罩盖连接处的放大图；
20.图5为本实用新型的后压板与防脱块连接处的放大图。
21.图中标号说明：
22.1工作台、2凸台、3罩盖、4转槽、5绕接轴、6前环套、7后环套、8无纺布、9耳板、10螺纹杆、11前压板、12后压板、13防脱块、14防脱槽、15暗槽、16左压杆、17右压杆、18支撑架、19气缸、20气缸杆、21连接块、22连接套、23切割刀、24定位块、25定位槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，一种无纺布横切机，包括工作台1、转槽4和切割刀23，请参阅图1-2，工作台1的左侧前后两端分别固定连接有凸台2，转槽4的内部转动连接有绕接轴5，绕接轴5的前侧固定连接有前环套6，绕接轴5的后侧固定连接有后环套7，绕接轴5的表面转动绕接有无纺布8，工作台1的上端前后两侧分别固定连接有耳板9，耳板9通过螺纹转动连接有螺纹杆10，螺纹杆10的一端分别转动连接有前压板11与后压板12，工作台1的上端固定连接有
左压杆16与右压杆17，工作台1的上端固定连接有支撑架18，支撑架18的上端固定连接有气缸19，气缸19为sc系列标准气缸，气缸19配备有控制开关，型号为4h210-08，且设置有启动开关和复位开关，控制开关和气缸19通过导线与室内电源串联连接，属于现有技术，气缸19的气缸杆20固定连接有连接块21，切割刀23的前后两侧分别固定连接有定位块24，支撑架18的前后两侧分别设有定位槽25，通过螺纹杆10转动连接前压板11与后压板12，通过前环套6与后环套7的设置，分别对不同宽度的无纺布8进行限位遮挡，避免无纺布8发生前后移动倾斜，而且通过左压杆16与右压杆17的设置，方便对无纺布8的上端左右分别进行挤压限位，避免切割时无纺布8发生浮动而影响切割效果，同时通过气缸杆20与切割刀23之间方便装卸，方便对不同宽度的无纺布8进行横切，给横切工作带来便捷。
25.请参阅图1-2，凸台2的上端通过合页转动卡接有罩盖3，凸台2与罩盖3分别设有转槽4，通过转槽4的设置，方便绕接轴5转动限位，前压板11与后压板12的下端分别固定连接有防脱块13，工作台1的上端前后两侧分别设有防脱槽14，通过防脱槽114与防脱块13的滑动连接，分别对前压板11与后压板12进行限位，避免前压板11与后压板12脱离开工作台1的上端。
26.请参阅图1和3，工作台1设有暗槽15，通过暗槽15的设置，方便切割工作，而且切割时切割刀23不会与工作台1发生碰撞，对工作台1与切割刀23分别起到防护作用，连接块21通过螺栓固定连接有连接套22，连接套22的下端固定连接有切割刀23，通过连接块21与连接套22的滑动卡接，方便装卸切割刀23，切割刀23的长度大于无纺布8的长度，方便切割无纺布8。
27.通过把绕接轴5放置于转槽4的内部，限位固定罩盖3，然后使得无纺布8滑动穿过前压板11与后压板12的下端，通过转动螺纹杆10即可使得前压板11与后压板12移动到适宜的位置，然后通过前压板11与后压板12对无纺布8的前后边沿处分别进行限位遮挡即可，同时无纺布8滑动穿过左压杆16与右压杆17的下端，然后向右移动无纺布8，当移动到适宜的位置时即可，然后启动气缸19的控制开关，气缸19工作，气缸19的气缸杆20向下移动，气缸杆20带动连接块21向下移动，连接块21带动连接套22向下移动，连接套22带动切割刀23向下移动，切割刀23对无纺布8进行切割，同时定位块24与定位槽25滑动卡接，切割刀23与暗槽15的内部滑动卡接，从而把无纺布8进行切割工作，通过螺纹杆10转动连接前压板11与后压板12，通过前环套6与后环套7的设置，分别对不同宽度的无纺布8进行限位遮挡，避免无纺布8发生前后移动倾斜，而且通过左压杆16与右压杆17的设置，方便对无纺布8的上端左右分别进行挤压限位，避免切割时无纺布8发生浮动而影响切割效果，同时通过气缸杆20与切割刀23之间方便装卸，方便对不同宽度的无纺布8进行横切，给横切工作带来便捷。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。