一种切缝纫压脚切换组件的制作方法

1.本实用新型属于缝纫机设备技术领域，特别涉及一种切缝纫压脚切换组件。


背景技术：

2.缝纫机的压脚是缝纫机的送料机构中一个必不可少的零部件，各种不同的压脚在生产过程中起着非常重要的作用，如拉链专用压脚、打褶用压脚等等，在不同的车缝作业中选用不同的压脚非常重要，目前的缝纫机只包括一种压脚，当需要更换压脚时，需要将压脚拆卸下来进行更换，浪费时间，影响生产效率，因此，现在亟需一种切缝纫压脚切换组件来解决这个问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种切缝纫压脚切换组件，解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种切缝纫压脚切换组件，包括压脚主体、切换环板、固定块以及旋转环，所述固定块的右侧表面开设有两个固定圆孔，所述固定块下端表面固定有导向套筒，所述固定块上端表面通过螺纹孔一螺纹连接有一个调节螺杆，所述调节螺杆的下端穿过导向套筒，且所述调节螺杆的下端与切换环板的上端表面活动连接，所述切换环板的下端表面开设有旋转槽，所述旋转槽的内圈表面前侧与后侧分别开设有一个导向环槽，所述旋转环的内圈表面与外圈表面分别固定有一个导向环，所述旋转环通过两个导向环、导向环槽活动连接在切换环板内部，且所述旋转环的内部嵌入有两个连接块，且两个所述连接块对称设置，每一个所述连接块的下端表面均通过连接螺杆螺纹连接有压脚主体。
5.作为一优选的实施方式，滚动轴承设置在所述切换环板内部上端，所述调节螺杆的下端通过滚动轴承与切换环板活动连接。
6.作为一优选的实施方式，所述导向套筒内圈表面左侧开设有一个导向滑槽，所述导向套筒内圈表面右侧开设有一个导向滑槽，导向滑块滑动设置在所述导向滑槽内，所述导向滑块的下端与切换环板固定。
7.作为一优选的实施方式，所述导向滑槽的截面在实际使用时呈倒凸字形结构，所述导向滑块的截面在实际使用时呈倒凸字形结构。
8.作为一优选的实施方式，螺纹孔二开设在所述切换环板的右侧表面，且导向环槽与所述螺纹孔二连通，两个所述连接块朝外一侧表面均开设有卡槽。
9.作为一优选的实施方式，螺纹套固定在所述切换环板的右侧表面，且所述螺纹套的轴线与螺纹孔二的轴线处于同一直线上，紧固螺杆通过螺纹连接在所述螺纹套内，且所述紧固螺杆的朝内一端置于卡槽内。
10.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置的切换环板、旋转环以及紧固螺杆，能够根据实际需要对压脚主体进行切换，便于满足不同的功能，且切换效率
高，提升了生产效率，且能够通过增加连接块的数量来增加多个不同型号的压脚主体。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型一种切缝纫压脚切换组件的三维示意图。
13.图2为本实用新型一种切缝纫压脚切换组件的正面示意图。
14.图3为本实用新型一种切缝纫压脚切换组件的切换环板的剖面示意图。
15.图4为本实用新型一种切缝纫压脚切换组件的导向套筒与导向滑块的连接示意图。
16.图中，1-压脚主体、2-紧固螺杆、3-螺纹套、4-切换环板、5-固定块、6-固定圆孔、7-调节螺杆、8-导向套筒、9-导向滑块、10-连接块、11-卡槽、12-旋转环、13-导向环、14-导向滑槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种切缝纫压脚切换组件，包括压脚主体1、切换环板4、固定块5以及旋转环12，固定块5的右侧表面开设有两个固定圆孔6，固定块5下端表面固定有导向套筒8，固定块5上端表面通过螺纹孔一螺纹连接有一个调节螺杆7，调节螺杆7的下端穿过导向套筒8，且调节螺杆7的下端与切换环板4的上端表面活动连接，切换环板4的下端表面开设有旋转槽，旋转槽的内圈表面前侧与后侧分别开设有一个导向环槽，旋转环12的内圈表面与外圈表面分别固定有一个导向环13，旋转环12通过两个导向环13、导向环槽活动连接在切换环板4内部，且旋转环12的内部嵌入有两个连接块10，且两个连接块10对称设置，每一个连接块10的下端表面均通过连接螺杆螺纹连接有压脚主体1。
19.滚动轴承设置在切换环板4内部上端，调节螺杆7的下端通过滚动轴承与切换环板4活动连接，便于调节螺杆7的转动，且不会带动切换环板4转动。
20.导向套筒8内圈表面左侧开设有一个导向滑槽14，导向套筒8内圈表面右侧开设有一个导向滑槽14，导向滑块9滑动设置在导向滑槽14内，导向滑块9的下端与切换环板4固定，能够对切换环板4进行导向，且能够限制切换环板4的周向转动，使得调节螺杆7转动时，切换环板4不会随着调节螺杆7一起转动，便于切换环板4的上下移动。
21.导向滑槽14的截面在实际使用时呈倒凸字形结构，导向滑块9的截面在实际使用时呈倒凸字形结构，便于导向环槽对导向滑块9进行限位，防止导向滑块9因为切换环板4下移距离过大而使得导向滑块9脱离导向滑槽14。
22.螺纹孔二开设在切换环板4的右侧表面，且导向环槽与螺纹孔二连通，两个连接块10朝外一侧表面均开设有卡槽11，便于紧固螺杆2与切换环板4的连接。
23.螺纹套3固定在切换环板4的右侧表面，且螺纹套3的轴线与螺纹孔二的轴线处于同一直线上，紧固螺杆2通过螺纹连接在螺纹套3内，且紧固螺杆2的朝内一端置于卡槽11内，顺时针转动紧固螺杆2，紧固螺杆2能够朝内移动，从而卡到卡槽11内，限制旋转环12的转动，对压脚主体1进行固定。
24.作为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，两个不同型号的压脚主体1通过连接螺杆、连接块10螺纹连接在旋转环12下端表面，之后将固定块5通过螺栓与缝纫机进行连接，即可完成对该切换组件的固定，当需要对压脚主体1进行切换时，首先逆时针转动调节螺杆7，由于调节螺杆7的下端通过滚动轴承与切换环板4连接，且导向套筒8内圈表面左侧与右侧分别开设有一个导向滑槽14，导向滑槽14内滑动连接有导向滑块9，导向滑块9的下端与切换转环固定，此时的切换环板4将会随着调节螺杆7一起上移，使得压脚主体1与缝纫机的台板具有一定高度，然后逆时针转动紧固螺杆2，使得紧固螺杆2脱离卡槽11，然后转动右侧的压脚主体1，并使得原本左侧的压脚主体1置于右侧即可，最后再顺时针转动紧固螺杆2，使得紧固螺杆2的尾端置于卡槽11内，即可完成对压脚主体1完成切换，通过设置的切换环板4、旋转环12以及紧固螺杆2，能够根据实际需要对压脚主体1进行切换，便于满足不同的功能，且切换效率高，提升了生产效率，且能够通过增加连接块10的数量来增加多个不同型号的压脚主体1。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。