一种轧烘一体设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种轧烘一体设备，属于布料生产技术领域。


背景技术：

2.随着社会经济的发展，细而软、富有弹性、手感糯滑、仿真效果好的细旦涤纶绒布越来越受到市场喜欢，细旦涤纶绒布生产时，在染色后需要放入甩桶脱水机中脱水，在脱水过程中，绒面易形成褶皱且不容易去除，影响生产质量，而且脱水后还需要单独进行烘干，生产效率低下。
3.中国专利文件cn206928082u公开了一种用于布匹的浸轧烘干卷料一体机，包括布料浸轧装置、热烘干筒烘机、烘箱、自动卷布机，布料浸轧装置的后侧连接热烘干筒烘机的前侧，热烘干筒烘机的后侧连接烘箱的左侧，烘箱的右侧连接自动卷布机的后侧。该装置中的布料浸轧后进入烘干程序，但无法去除细旦涤纶绒布经过2个轧辊挤压脱水后表面产生的皱印，解决不了绒面易形成褶皱的技术问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种轧烘一体设备，有效去除细旦涤纶绒布脱水产生的褶皱，提高产品质量，同时将轧烘操作集成一体，提高生产效率。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种轧烘一体设备，包括支尼架、轧辊、碳刷辊、张力辊a、张力辊b、张力辊c、张力辊d、驱动机构和烘箱，其中，
7.支尼架下端设置有2个轧辊，轧辊连接有电机，轧辊上方和下方的支尼架上分别设置有张力辊a和张力辊c，2个轧辊之间出布方向上设置有张力辊b，张力辊b和张力辊c之间的支尼架上设置有碳刷辊，碳刷辊连接有电机，支尼架上端设置有张力辊d，支尼架出布一侧设置有驱动机构，驱动机构连接至烘箱内。
8.优选的，2个轧辊设置于同一水平高度，转动方向相反，通过2个轧辊之间的间隙挤压细旦涤纶绒布，达到脱水效果。
9.优选的，轧辊下方设置有轧槽，用于细旦涤纶后整理助剂盛放以及收集细旦涤纶绒布挤压产生的废液。
10.优选的，碳刷辊为碳纤维滚刷，通过碳刷辊将脱水后的细旦涤纶绒布刷直立理顺，去除脱水产生的皱印。
11.优选的，支尼架出布一侧顶端设置有弯辊，弯辊连接有电机，通过弯辊的转动顶起细旦涤纶绒布的中间部分，保证走布过程中布面的中间部分无下垂，布面两边不上翘。
12.优选的，轧辊、碳刷辊、张力辊a、张力辊b、张力辊c和张力辊d均为平行设置，保证布面在走布过程中不产生倾斜。
13.进一步优选的，张力辊b设置于张力辊a的正上方，张力辊a和张力辊b呈垂直状态，张力辊a设置为弯辊，既能保证对细旦涤纶绒布施加足够的张力，又可以保证走布过程中布
面的中间部分无下垂，布面两边不上翘。
14.优选的，驱动机构包括驱动电机、固定架、链轮、针板、链条和毛刷辊，固定架两端分别设置有链轮，链轮连接有驱动电机，2个链轮通过链条连接，链条上均匀设置有针板，固定架靠近支尼架的一侧设置有毛刷辊，毛刷辊置于针板上方，支尼架出来的细旦涤纶绒布经过毛刷辊和针板之间的间隙进入针板，被针板带入烘箱，使用毛刷辊可以减小辊与布面的刚性接触，避免挤压力度过大使得布面再次翻出褶皱。
15.优选的，针板上均匀散布设置有针，通过针扎细旦涤纶绒布起到固定作用。
16.进一步优选的，固定架进布一端两侧设置有探边，保证进布后接着进行探边。
17.上述轧烘一体设备的使用方法如下：
18.(1)将支尼架固定于车间一楼，固定架固定于车间二楼，通过减小支尼架和固定架的高度差减小走布距离，加快工作效率，减少能源耗费。
19.(2)细旦涤纶绒布经张力辊a进入轧辊间隙，经轧辊挤压脱水后进入张力辊b，此时细旦涤纶绒布布面朝上，背面接触张力辊b；
20.(3)细旦涤纶绒布经碳刷辊刷过后进入张力辊c，然后依次经过张力辊d、弯辊，通过张力辊a、张力辊b、张力辊c和张力辊d给坯布施加一定的张力、防止撕布、缠布，并且细旦涤纶绒布出轧辊后一直保持布面朝上，避免走布过程中再次出现皱印。
21.(4)细旦涤纶绒布出弯辊后通过毛刷辊和针板之间的间隙进入针板，在驱动电机的带动下，针板带动细旦涤纶绒布进入烘箱烘干，烘干后进入下一工序。
22.本实用新型的有益效果在于：
23.1、本实用新型能有效去除细旦涤纶绒布脱水产生的褶皱，提高产品质量，同时将轧烘操作集成一体，提高生产效率。
24.2、本实用新型通过弯辊的转动顶起细旦涤纶绒布的中间部分，保证走布过程中布面的中间部分无下垂，布面两边不上翘。
附图说明
25.图1为本实用新型的侧视结构示意图；
26.图2为本实用新型的驱动装置俯视示意图；
27.图3为本实用新型的弯辊结构示意图。
28.其中：1、轧辊；2、轧槽；3、碳刷辊；4、支尼架；5、弯辊；6、烘箱；7、探边；8、针板；9、毛刷辊；10、链轮；11、驱动电机；12、固定架；13、链条；14、张力辊a；15、张力辊b；16、张力辊c；17、张力辊d；18、细旦涤纶绒布。
具体实施方式
29.下面通过实施例并结合附图对本实用新型做进一步说明，但不限于此。
30.实施例1：
31.如图1
‑
3所示，本实用新型提供一种轧烘一体设备，包括支尼架4、轧辊1、碳刷辊3、张力辊a14、张力辊b15、张力辊c16、张力辊d17、驱动机构和烘箱6，其中，
32.支尼架4下端设置有2个轧辊1，轧辊1连接有电机，轧辊1上方和下方的支尼架上分别设置有张力辊a14和张力辊c16，2个轧辊1之间出布方向上设置有张力辊b15，张力辊b15
和张力辊c16之间的支尼架4上设置有碳刷辊3，碳刷辊3连接有电机，支尼架4上端设置有张力辊d17，支尼架4出布一侧设置有驱动机构，驱动机构连接至烘箱6内。
33.2个轧辊1设置于同一水平高度，转动方向相反，通过2个轧辊之间的间隙挤压细旦涤纶绒布，达到脱水效果。
34.碳刷辊3为碳纤维滚刷，通过碳刷辊将脱水后的细旦涤纶绒布刷直立理顺，去除脱水产生的皱印。
35.支尼架4出布一侧顶端设置有弯辊5，弯辊5连接有电机，通过弯辊的转动顶起细旦涤纶绒布的中间部分，保证走布过程中布面的中间部分无下垂，布面两边不上翘。
36.驱动机构包括驱动电机11、固定架12、链轮10、针板8、链条13和毛刷辊9，固定架12两端分别设置有链轮10，链轮10连接有驱动电机11，2个链轮10通过链条13连接，链条13上均匀设置有针板8，固定架12靠近支尼架4的一侧设置有毛刷辊9，毛刷辊9置于针板8上方，支尼架4出来的细旦涤纶绒布18经过毛刷辊9和针板8之间的间隙进入针板，被针板带入烘箱，使用毛刷辊可以减小辊与布面的刚性接触，避免挤压力度过大使得布面再次翻出褶皱。
37.针板8上均匀散布设置有针，通过针扎细旦涤纶绒布起到固定作用。
38.固定架12进布一端两侧分别设置有探边7，保证进布后接着进行探边，探边采用e l莱默尔fr5503智能电眼erhardt leimer光标定位红外探边，布料的左右布边分别设置有侦测精度为0.1mm的ccd红外线电眼，ccd红外线电眼将信号传送至控制器，控制器驱动探边将布边精确的落在针板上，确保了布料上针板的精度，避免针板过度晃动，延长机械部件寿命。
39.上述轧烘一体设备的使用方法如下：
40.(1)将支尼架固定于车间一楼，固定架固定于车间二楼，通过减小支尼架和固定架的高度差减小走布距离，加快工作效率，减少能源耗费。
41.(2)细旦涤纶绒布经张力辊a进入轧辊间隙，经轧辊挤压脱水后进入张力辊b，此时细旦涤纶绒布布面朝上，背面接触张力辊b；
42.(3)细旦涤纶绒布经碳刷辊刷过后进入张力辊c，然后依次经过张力辊d、弯辊，通过张力辊a、张力辊b、张力辊c和张力辊d给坯布施加一定的张力、防止撕布、缠布，并且细旦涤纶绒布出轧辊后一直保持布面朝上，避免走布过程中再次出现皱印。
43.(4)细旦涤纶绒布出弯辊后通过毛刷辊和针板之间的间隙进入针板，在驱动电机的带动下，针板带动细旦涤纶绒布进入烘箱烘干，烘干后进入下一工序。
44.实施例2：
45.一种轧烘一体设备，结构如实施例1所述，不同之处在于，轧辊2下方设置有轧槽2，用于细旦涤纶后整理助剂盛放以及收集细旦涤纶绒布挤压产生的废液。
46.实施例3：
47.一种轧烘一体设备，结构如实施例1所述，不同之处在于，轧辊、碳刷辊、张力辊a、张力辊b、张力辊c和张力辊d均为平行设置，保证布面在走布过程中不产生倾斜。
48.张力辊b设置于张力辊a的正上方，张力辊a和张力辊b呈垂直状态，张力辊a设置为弯辊，既能保证对细旦涤纶绒布施加足够的张力，又可以保证走布过程中布面的中间部分无下垂，布面两边不上翘。