一种钢结构工程用辅助堆料装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构工程辅助堆料技术领域，特别是涉及一种钢结构工程用辅助堆料装置。


背景技术：

2.钢结构工程对于钢材的用量非常大，由于场地有限，需要将钢材分类进行堆放，现有的辅助堆料多依靠叉车完成，成本非常高，并且在钢材堆放区域，各材料堆之间间隙较小的情况下，叉车移动不便。
3.授权公告号为cn215099364u的中国专利公开了一种钢结构工程用辅助堆料装置，该装置主要针对工字钢进行辅助夹持和定位堆放，根据公知，钢结构工程中使用到的钢材种类多，且量大，该装置对其它异形钢材的堆放并不理想，并且在码放整齐之后需要借助工具进行捆扎，还需要借助叉车等设备进行码垛，非常麻烦，且实用范围小。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种钢结构工程用辅助堆料装置。
5.本实用新型的技术方案：一种钢结构工程用辅助堆料装置，包括底板、剪叉式支架、承重板、支架、链条和转板。底板的底部设置支撑脚，支撑脚的底部设置万向轮。底板上设置固定板，底板上滑动设置活动板，固定板上转动设置丝杆，活动板与丝杆螺纹连接。剪叉式支架对称设置在底板的上方，剪叉式支架的底脚分别与对应侧固定板和活动板转动连接。承重板设置在底板的上方，剪叉式支架驱动连接承重板。支架设置在底板上，支架上设置限位槽，支架上设置转轴，转轴的一端贯穿通过限位槽，转轴穿过限位槽的一端滑动设置曲柄，曲柄上设置与限位槽配合的限位块。转轴上设置齿轮a，丝杆的端部设置齿轮b，齿轮a和齿轮b通过链条传动连接。转板对称并转动设置在底板上，两侧转板通过踏板连接，转板的下方转动设置支撑轮。
6.优选的，底板上设置滑槽，活动板的底部设置滑块，滑块位于滑槽内并与其滑动连接。
7.优选的，底板上对称设置两个定位板，丝杆的两端分别贯穿对应侧定位板并与其转动连接。
8.优选的，支架上设置防护板，齿轮a位于两侧防护板之间并与其滑动连接，限位槽设置在防护板上。齿轮b位于其中一侧定位板内并与其转动连接。
9.优选的，支架上设置推杆，推杆上设置防滑把套。
10.优选的，曲柄的转把上设置防滑齿。
11.优选的，承重板上靠近支架的一端设置挡板a，承重板上远离支架的一端设置挡板b。
12.优选的，挡板a的高度高于挡板b的高度，挡板b倾斜设置，且挡板b斜面较低的一端
靠近挡板a。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
14.通过设置丝杆驱动活动板滑动的结构，使剪叉式支架的连杆夹角变大或者变小，从而实现承重板整体高度的提升或者下降；通过设置曲柄、齿轮a和齿轮b的配合结构，利用曲柄带动齿轮a和齿轮b转动，实现丝杆的转动，该结构采用人工驱动，结构简单，操作方便，且无需费电，不用考虑供电的问题；并且本实用新型设置了限位槽和限位块的配合结构，限位块卡入限位槽的时候，齿轮a无法转动，从而有效的防止丝杆回转，进而防止了承重板意外下降的危险发生；同时本实用新型设置了转板和支撑轮的结构，下压踏板可以带动转板转动，转板下方的支撑轮着地后将底板的一侧顶起，从而使承重板倾斜，方便下料。
附图说明
15.图1为本实用新型中一种实施例的结构示意图；
16.图2为图1中a部分的放大图；
17.图3为图1中曲柄与齿轮b的连接结构图。
18.附图标记：1、底板；101、支撑脚；102、万向轮；2、固定板；3、活动板；4、丝杆；5、剪叉式支架；6、承重板；7、挡板a；8、挡板b；9、支架；10、限位槽；11、转轴；12、齿轮a；13、曲柄；14、限位块；15、齿轮b；16、链条；17、转板；18、踏板；19、支撑轮。
具体实施方式
19.实施例一
20.如图1-3所示，本实用新型提出的一种钢结构工程用辅助堆料装置，包括底板1、剪叉式支架5、承重板6、支架9、链条16和转板17。底板1的底部设置支撑脚101，支撑脚101的底部设置万向轮102。底板1上设置固定板2，底板1上滑动设置活动板3，固定板2上转动设置丝杆4，活动板3与丝杆4螺纹连接。剪叉式支架5对称设置在底板1的上方，剪叉式支架5的底脚分别与对应侧固定板2和活动板3转动连接。承重板6设置在底板1的上方，剪叉式支架5驱动连接承重板6。支架9设置在底板1上，支架9上设置限位槽10，支架9上设置转轴11，转轴11的一端贯穿通过限位槽10，转轴11穿过限位槽10的一端滑动设置曲柄13，曲柄13上设置与限位槽10配合的限位块14。转轴11上设置齿轮a12，丝杆4的端部设置齿轮b15，齿轮a12和齿轮b15通过链条16传动连接。转板17对称并转动设置在底板1上，两侧转板17通过踏板18连接，转板17的下方转动设置支撑轮19。
21.本实施例中，移动本装置至物料堆放区，将需要挪走的物料放置在承重板6上，随后向外拔曲柄13使限位块14从限位槽10内抽出，此时可以转动曲柄13，曲柄13转动带动齿轮a12和齿轮b15转动，齿轮b15带动丝杆4转动，丝杆4拉动活动板3沿着底板1滑动，剪叉式支架5的连杆张角缩小，其顶部高度升高，从而将承重板6的高度抬升，承重板6抬升到一定高度的时候，将曲柄13和限位块14重新推入限位槽10内，此时齿轮a12不会回转，有效的保障了本装置在移动物料的时候底部工作人员的生命安全，以及承重板6上物料的安全。工作人员推动本装置移动至规划的物料堆放区，使承重板6远离支架9的一端位于物料堆的上方，工作人员用脚用力下压踏板18，踏板18带动转板17转动，支撑轮19接触地面后并将底板1靠近支撑轮19的一端撑起，此时承重板6朝向物料堆的方向倾斜，物料从承重板6上滑落到
物料堆的上方。
22.实施例二
23.如图1和2所示，本实用新型提出的一种钢结构工程用辅助堆料装置，相较于实施例一，底板1上对称设置两个定位板，丝杆4的两端分别贯穿对应侧定位板并与其转动连接。支架9上设置防护板，齿轮a12位于两侧防护板之间并与其滑动连接，限位槽10设置在防护板上。齿轮b15位于其中一侧定位板内并与其转动连接。
24.本实施例中，由于齿轮在转动的时候极易与工作人员的衣服或者其它物件卷缠，此时需要将齿轮a12和齿轮b15保护起来。
25.实施例三
26.如图1所示，本实用新型提出的一种钢结构工程用辅助堆料装置，相较于实施例一，承重板6上靠近支架9的一端设置挡板a7，承重板6上远离支架9的一端设置挡板b8。挡板a7的高度高于挡板b8的高度，挡板b8倾斜设置，且挡板b8斜面较低的一端靠近挡板a7。
27.本实施例中，挡板a7对推动装置的工作人员进行保护，防止物料从工作人员的方向滑落造成工作人员受伤，而挡板b8则配合挡板a7对物料进行限位，防止物料在装置移动的过程中掉落，同时挡板b8倾斜的表面在下压踏板18的时候不会对其上方的物料卸料造成阻碍。
28.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。