一种碳钢风管加工用原料输送装置的制作方法

1.本实用新型属于碳钢风管技术领域，尤其涉及一种碳钢风管加工用原料输送装置。


背景技术：

2.碳钢风管加工的过程中需要使用到推车对原料进行输送，现有技术存在的问题是：现有的推车大多数都没有对所输送材料的定位能力，当材料输送的过程中发生碰撞或者颠簸会导致所输送材料晃动从而产生碰撞，甚至会导致材料掉落。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种碳钢风管加工用原料输送装置，具备对所输送材料定位的优点，解决了现有的推车大多数都没有对所输送材料的定位能力，当材料输送的过程中发生碰撞或者颠簸会导致所输送材料晃动从而产生碰撞，甚至会导致材料掉落的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种碳钢风管加工用原料输送装置，包括放置箱和四个滚轮，所述滚轮位于放置箱前侧后侧的两侧，所述放置箱的左侧固定连接有推手，所述放置箱顶部的两侧均固定连接有限位杆，所述放置箱的顶部设置有限位板，所述限位板的底部固定连接有橡胶块，所述限位板的底部开设有限位槽，所述限位槽内壁的顶部和底部均开设有与限位杆配合使用的限位孔，所述限位杆的顶部穿过限位孔并延伸至限位板的顶部，所述限位槽的内腔设置有与限位杆配合使用的定位机构，所述限位板的顶部设置有与定位机构配合使用的传动机构，所述限位杆的表面开设有与定位机构配合使用的固定槽。
5.作为本实用新型优选的，所述定位机构包括固定杆，所述固定杆靠近限位杆的一侧延伸至固定槽的内腔，所述固定杆远离限位杆的一侧固定连接有与传动机构配合使用的支撑板，所述支撑板远离限位杆一侧的两侧均固定连接有定位杆，所述支撑板远离限位杆的一侧设置有定位块，所述定位杆靠近定位块的一侧延伸至定位块的内腔，所述支撑板靠近定位块的一侧固定连接有弹簧。
6.作为本实用新型优选的，所述传动机构包括拉杆，所述拉杆的底部延伸至限位槽的内腔并固定连接有连接板，所述连接板的前侧和后侧均固定连接有活动块，所述活动块的内腔设置有与支撑板配合使用的活动杆。
7.作为本实用新型优选的，所述限位杆靠近限位孔内壁的一侧与限位孔的内壁接触，所述滚轮靠近放置箱的一侧通过转轴与放置箱活动连接。
8.作为本实用新型优选的，所述固定杆靠近固定槽内壁的一侧与固定槽的内壁接触，所述定位块远离支撑板的一侧与限位槽的内壁接触，所述弹簧靠近定位块的一侧与定位块固定连接。
9.作为本实用新型优选的，所述活动块靠近活动杆的一侧与活动杆接触，所述活动杆靠近支撑板的一侧与支撑板固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置放置箱、限位板、限位孔、限位杆、橡胶块和定位机构的配合使用，将材料放置在放置箱的内腔，然后将限位板复位，限位板通过限位孔在限位杆的表面滑动，橡胶块与所放置材料接触，然后通过定位机构对限位板进行固定，解决了现有的推车大多数都没有对所输送材料的定位能力，当材料输送的过程中发生碰撞或者颠簸会导致所输送材料晃动从而产生碰撞，甚至会导致材料掉落的问题，该碳钢风管加工用原料输送装置，具备对所输送材料定位的优点，值得推广。
12.2、本实用新型通过设置定位机构，可以对限位板的位置进行固定和限位，防止限位板移动。
13.3、本实用新型通过设置传动机构，可以对支撑板的位置进行调节，方便使用者使用。
14.4、本实用新型通过设置限位杆和限位孔，可以对限位板的位置进行限位。
15.5、本实用新型通过设置固定杆和固定槽，可以对限位板的位置进行固定和限位，通过设置定位块，可以对定位杆的位置进行限位，通过设置弹簧，可以使支撑板移动后复位。
16.6、本实用新型通过设置活动杆和活动块，可以对支撑板的位置进行调节。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供结构的前视剖视图；
19.图3是本实用新型实施例提供限位板的俯视剖视图。
20.图中：1、放置箱；2、滚轮；3、推手；4、限位杆；5、限位板；6、橡胶块；7、限位槽；8、限位孔；9、定位机构；901、固定杆；902、支撑板；903、定位杆；904、定位块；905、弹簧；10、传动机构；1001、拉杆；1002、连接板；1003、活动块；1004、活动杆；11、固定槽。
具体实施方式
21.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
22.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
23.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种碳钢风管加工用原料输送装置，包括放置箱1和四个滚轮2，滚轮2位于放置箱1前侧后侧的两侧，放置箱1的左侧固定连接有推手3，放置箱1顶部的两侧均固定连接有限位杆4，放置箱1的顶部设置有限位板5，限位板5的底部固定连接有橡胶块6，限位板5的底部开设有限位槽7，限位槽7内壁的顶部和底部均开设有与限位杆4配合使用的限位孔8，限位杆4的顶部穿过限位孔8并延伸至限位板5的顶部，限位槽7的内腔设置有与限位杆4配合使用的定位机构9，限位板5的顶部设置有与定位机构9配合使用的传动机构10，限位杆4的表面开设有与定位机构9配合使用的固定槽11。
24.参考图3，定位机构9包括固定杆901，固定杆901靠近限位杆4的一侧延伸至固定槽11的内腔，固定杆901远离限位杆4的一侧固定连接有与传动机构10配合使用的支撑板902，支撑板902远离限位杆4一侧的两侧均固定连接有定位杆903，支撑板902远离限位杆4的一
侧设置有定位块904，定位杆903靠近定位块904的一侧延伸至定位块904的内腔，支撑板902靠近定位块904的一侧固定连接有弹簧905。
25.采用上述方案：通过设置定位机构9，可以对限位板5的位置进行固定和限位，防止限位板5移动。
26.参考图3，传动机构10包括拉杆1001，拉杆1001的底部延伸至限位槽7的内腔并固定连接有连接板1002，连接板1002的前侧和后侧均固定连接有活动块1003，活动块1003的内腔设置有与支撑板902配合使用的活动杆1004。
27.采用上述方案：通过设置传动机构10，可以对支撑板902的位置进行调节，方便使用者使用。
28.参考图1、图2和图3，限位杆4靠近限位孔8内壁的一侧与限位孔8的内壁接触，滚轮2靠近放置箱1的一侧通过转轴与放置箱1活动连接。
29.采用上述方案：通过设置限位杆4和限位孔8，可以对限位板5的位置进行限位。
30.参考图3，固定杆901靠近固定槽11内壁的一侧与固定槽11的内壁接触，定位块904远离支撑板902的一侧与限位槽7的内壁接触，弹簧905靠近定位块904的一侧与定位块904固定连接。
31.采用上述方案：通过设置固定杆901和固定槽11，可以对限位板5的位置进行固定和限位，通过设置定位块904，可以对定位杆903的位置进行限位，通过设置弹簧905，可以使支撑板902移动后复位。
32.参考图3，活动块1003靠近活动杆1004的一侧与活动杆1004接触，活动杆1004靠近支撑板902的一侧与支撑板902固定连接。
33.采用上述方案：通过设置活动杆1004和活动块1003，可以对支撑板902的位置进行调节。
34.本实用新型的工作原理：
35.在使用时，使用者拉动拉杆1001，拉杆1001带动连接板1002移动，连接板1002带动活动块1003移动，活动块1003通过斜槽带动活动杆1004移动，活动杆1004带动支撑板902带动移动，支撑板902带动定位杆903在定位块904的内腔滑动并对弹簧905进行挤压，支撑板902带动固定杆901移动，然后将限位板5向上拉起，限位板5带动橡胶块6移动，限位杆4离开限位孔8的内腔，然后将材料放置在放置箱1的内腔，然后将限位板5复位，限位板5通过限位孔8在限位杆4的表面滑动，橡胶块6与所放置材料接触，然后松开拉杆1001，弹簧905压缩后释放的力使支撑板902复位，支撑板902带动固定杆901进入固定槽11的内腔，完成限位。
36.综上所述：该碳钢风管加工用原料输送装置，通过设置放置箱1、限位板5、限位孔8、限位杆4、橡胶块6和定位机构9的配合使用，将材料放置在放置箱1的内腔，然后将限位板5复位，限位板5通过限位孔8在限位杆4的表面滑动，橡胶块6与所放置材料接触，然后通过定位机构9对限位板5进行固定，解决了现有的推车大多数都没有对所输送材料的定位能力，当材料输送的过程中发生碰撞或者颠簸会导致所输送材料晃动从而产生碰撞，甚至会导致材料掉落的问题。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。