一种OSB板成型生产设备的制作方法

一种osb板成型生产设备
技术领域
1.本实用新型涉及osb板生产加工技术领域，具体为一种osb板成型生产设备。


背景技术：

2.0sb它是一种合成木料，0sb的来源欧松板的学名是定向结构刨花板，是一种来自欧洲，七八十年代在国际上迅速发展起来的一种新型板种，欧松板在家具上的应用得到了空前的发展，很多的大型家具企业都开始使用osb制作家具，其备受消费者喜欢的原因就是无甲醛释放，并且结实耐用，且比中密度纤维板制作的家具重量轻，平整度更好，它的表层刨片呈纵向排列，芯层刨片呈横向排列，这种纵横交错的排列，重组了木质纹理结构，彻底消除了木材内应力对加工的影响，使之具有非凡的易加工性和防潮性，由于osb内部为定向结构，无接头，无缝隙，裂痕，整体均匀性好，内部结合强度极高，所以无论中央还是边缘都具有普通板材无法比拟的超强握钉能力；现有技术中，0sb板在粘贴饰面板时，由于饰面板上的杂物或粉尘容易影响粘贴的质量，需要对饰面板进行打磨使用，目前的打磨装置需要工作人员不断的移动饰面板才可对其进行多位置打磨，操作费时费力，同时易对工作人员的安全造成威胁，使用效果不好；同时目前的打磨装置不具有对饰面板进行夹持的结构，因此易影响打磨的效果，影响后期加工使用，使用效果不佳。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种osb板成型生产设备，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.(二)技术方案。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种osb板成型生产设备，包括支撑板，所述支撑板的底端四角均安装有支撑腿，所述支撑板的底端中部设有抽屉，所述支撑板的上端安装有u形板，所述u形板的两端均开设有左右贯通的矩形孔，所述u形板上设有打磨组件，所述支撑板上对称设有两组夹持组件。
8.进一步地，所述打磨组件包括安装在u形板上端中部的驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有半齿轮，两个所述矩形孔内均滑动有矩形板，两个所述矩形板之间共同连接有限位框，所述限位框的内腔两侧壁均安装有一组卡齿，所述限位框的底端中部安装有承载架，所述承载架上安装有转动电机，所述转动电机的输出端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端安装有打磨轮，所述半齿轮转动在限位框内。
9.进一步地，所述半齿轮与两组卡齿相互啮合。
10.进一步地，所述夹持组件包括安装在支撑板上端左侧的竖板，所述竖板内开设有l形槽，所述l形槽内滑动有两个l形块，所述l形槽的内腔前后壁均安装有弹簧，两个所述弹簧分别与两个l形块相连接，两个所述l形块的右端均安装有夹持板。
11.进一步地，两个所述夹持板的相互靠近端均安装有橡胶垫。
12.进一步地，所述支撑腿的底端安装有防滑垫。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种osb板成型生产设备，具备以下有益效果：
15.本实用新型，通过将饰面板放置在支撑板上端，通过夹持组件的设置，可将不同宽度的饰面板进行夹持限位固定，增强后期加工精准度，使用效果好，结构简单，调节方便，适用范围广；同时通过打磨组件的设置，便于对饰面板进行打磨使用，装置的功能多样化，同时便于调节打磨位置，增强装置的实用性，不需要人工移动饰面板即可完成多位置调节打磨使用，自动化程度高，使用效果好。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的打磨组件的结构示意图；
18.图3为本实用新型的半齿轮的结构示意图；
19.图4为本实用新型的夹持组件的结构示意图。
20.图中：1、支撑板；2、支撑腿；3、抽屉；4、u形板；5、矩形孔；6、打磨组件；61、驱动电机；62、矩形板；63、限位框；64、卡齿；65、承载架；66、转动电机；67、电动伸缩杆；68、打磨轮；69、半齿轮；7、夹持组件；71、竖板；72、l形槽；73、l形块；74、弹簧；75、夹持板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一个实施例提出的一种osb板成型生产设备，包括支撑板1，支撑板1的底端四角均安装有支撑腿2，支撑板1的底端中部设有抽屉3，支撑板1的上端安装有u形板4，u形板4的两端均开设有左右贯通的矩形孔5，u形板4上设有打磨组件6，支撑板1上对称设有两组夹持组件7；使用时，将饰面板放置在支撑板1上端，通过夹持组件7的设置，可将不同宽度的饰面板进行夹持限位固定，增强后期加工精准度，使用效果好，结构简单，调节方便，适用范围广；同时通过打磨组件6的设置，便于对饰面板进行打磨使用，装置的功能多样化，同时便于调节打磨位置，增强装置的实用性，不需要人工移动饰面板即可完成多位置调节打磨使用，自动化程度高，使用效果好，给工作人员的osb板生产工作提供了便捷，加快了工作进度，使用方便，实用性大大增强，值得推广使用。
24.如图2、图3所示，在一些实施例中，打磨组件6包括安装在u形板4上端中部的驱动电机61，驱动电机61的输出端安装有半齿轮69，两个矩形孔5内均滑动有矩形板62，两个矩形板62之间共同连接有限位框63，限位框63的内腔两侧壁均安装有一组卡齿64，限位框63的底端中部安装有承载架65，承载架65上安装有转动电机66，转动电机66的输出端安装有
电动伸缩杆67，电动伸缩杆67的伸缩端安装有打磨轮68，半齿轮69转动在限位框63内；使用时，通过开启驱动电机61，带动半齿轮69转动，此时对一组卡齿64拨动，带动限位框63拨动，此时随着矩形板62在矩形孔5内滑动，此时带动承载架65移动，随之开启转动电机66，带动电动伸缩杆67与打磨轮68转动，此时对支撑板1上端的饰面板进行打磨使用，同时便于调节打磨位置，调节自动化，给工作人员的osb板生产工作提供了便捷，加快了工作进度，使用方便，装置的功能多样化。
25.如图3所示，在一些实施例中，半齿轮69与两组卡齿64相互啮合，便于调节打磨位置，操作省时省力，加快了加工进度。
26.如图4所示，在一些实施例中，夹持组件7包括安装在支撑板1上端左侧的竖板71，竖板71内开设有l形槽72，l形槽72内滑动有两个l形块73，l形槽72的内腔前后壁均安装有弹簧74，两个弹簧74分别与两个l形块73相连接，两个l形块73的右端均安装有夹持板75；使用时，通过反向拉动两个夹持板75，随着弹簧74的压缩，两个l形块73在l形槽72内反向滑动，随之将饰面板放置在支撑板1上端中部，此时松开拉动夹持板75，随着弹簧74的伸缩，l形块73向相对方向滑动，直到两个夹持板75对饰面板的两端进行挤压限位，此时完成了对饰面板的限位固定，操作方便，结构简单，适用范围广。
27.如图4所示，在一些实施例中，两个夹持板75的相互靠近端均安装有橡胶垫，增强夹持效果的同时还避免了饰面板磨损的问题。
28.如图1所示，在一些实施例中，支撑腿2的底端安装有防滑垫，增强装置的放置稳定性，成本低廉。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。