一种可通风干燥的烧成煤粉加工用磨煤机的制作方法

1.本实用新型涉及磨煤机技术领域，具体为一种可通风干燥的烧成煤粉加工用磨煤机。


背景技术：

2.磨煤机是一种将煤块破碎并磨成煤粉的机械，经过海量检索，发现现有技术中的典型的如公开号cn212237517u一种具有风粉均化功能的磨煤机，磨煤机利用煤粉管道与锅炉相连，包括：磨煤机壳体，磨煤机壳体顶部连接有煤粉管道，磨煤机壳体底侧壁上还设有一次风管；料粉输送组件，料粉输送组件与磨煤机壳体连通；料粉研磨组件，料粉研磨组件转动连接在磨煤机壳体底部；料粉均化组件，料粉均化组件包括驱动机构和均化转子，驱动机构驱动均化转子转动套接于料粉输送组件上，均化转子底部和侧壁上分别形成有进风口和出风口；中央进风组件，中央进风组件一端与一次风管连通，另一端插入磨煤机壳体与料粉输送组件连通。其主要特点是结构设计合理，风粉均化效果好，有效降低了煤粉管道内的风粉偏差。
3.综上所述，现有的磨煤机容易因原料过于潮湿而影响其研磨质量，以及现有的磨煤机大多结构简单，从而容易出现研磨不彻底的现象，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可通风干燥的烧成煤粉加工用磨煤机，以解决上述背景技术中提出的现有的磨煤机容易因原料过于潮湿而影响其研磨质量，以及现有的磨煤机大多结构简单，从而容易出现研磨不彻底的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可通风干燥的烧成煤粉加工用磨煤机，包括壳体和固定磨盘，
6.所述壳体内设置有第一输送装置和第二输送装置，且壳体顶部开设有放料口，所述第一输送装置和第二输送装置的上方均设置有支撑架，且支撑架上设置有排风扇和电热丝；
7.所述固定磨盘设置在壳体内，且固定磨盘底部连接有固定架，同时壳体设置有旋转磨盘，所述固定架的一侧设置有喷嘴，且喷嘴通过管道与气泵连接，同时固定架的一侧通过通风通道与分离器连接。
8.优选的，所述第一输送装置和第二输送装置的输送方向相反；
9.通过采用上述技术方案，通过第一输送装置和第二输送装置便于延长煤块接受的干燥时间，从而便于提高装置的干燥效果。
10.优选的，所述排风扇和电热丝呈矩形阵列状分布在支撑架上，且电热丝设置在排风扇的下方；
11.通过采用上述技术方案，便于扩大装置的加热范围。
12.优选的，所述旋转磨盘对应设置在固定磨盘的下方，且固定磨盘中心位置开设有进料口；
13.通过采用上述技术方案，便于利用旋转的旋转磨盘对通过进料口落入固定磨盘与旋转磨盘之间的煤块进行研磨。
14.优选的，所述旋转磨盘与电机的输出端连接，且电机通过固定板与壳体的侧壁连接，同时旋转磨盘的上表面呈中间高两侧低的凸起状；
15.通过采用上述技术方案，便于对煤块进行逐步研磨，从而便于提高装置结构的合理性。
16.优选的，所述分离器设置在壳体内，且分离器的底部连接有排料管，同时排料管的另一端和第二输送装置的左端均设置在进料口的上方；
17.通过采用上述技术方案，便于对分离之后不合格的煤粉以及煤块进行研磨。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可通风干燥的烧成煤粉加工用磨煤机，
19.(1)设置有排风扇和电热丝，电热丝可对排风扇吹向第一输送装置和第二输送装置上的煤块的风进行加热，使热风对煤块进行干燥，从而便于防止装置因煤块潮湿而影响磨粉质量，同时在第一输送装置和第二输送装置的输送作用下可使煤块通过进料口均匀的落入固定磨盘与旋转磨盘之间进行破碎研磨，进而便于防止其因一次性投料过多而发生故障；
20.(2)设置有气泵，气泵可将研磨之后的煤粉通过通风通道吹入分离器内，从而即可利用分离器对煤粉进行过滤，同时在排料管的输送作用下，未完全磨碎的煤粉将回到固定磨盘和旋转磨盘之间重新进行研磨，从而便于提高装置磨粉的均匀性。
附图说明
21.图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
24.图中：1、壳体，2、第一输送装置，3、第二输送装置，4、支撑架，5、排风扇，6、电热丝，7、固定磨盘，8、旋转磨盘，9、电机，10、进料口，11、喷嘴，12、气泵，13、通风通道，14、固定架，15、分离器，16、放料口。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可通风干燥的烧成煤粉加工用磨煤机，如图1和图2所示，壳体1内设置有第一输送装置2和第二输送装置3，且壳体1顶部开设有放料口16，第一输送装置2和第二输送装置3 的输送方向相反，工作人员可将煤块通过放料口16放置第一输送装置2上的中心位置，从而便于防止煤块在吹风干燥时意外从边缘
掉落，第一输送装置2将带动其向右移动直至煤块掉落至第二输送装置3上，第二输送装置3将带动其向左移动至进料口10处，从而即可通过进料口10进入旋转磨盘8与固定磨盘7 之间进行研磨加工。
27.如图1、图2和图3所示，第一输送装置2和第二输送装置3的上方均设置有支撑架4，且支撑架4上设置有排风扇5和电热丝6，排风扇5和电热丝6呈矩形阵列状分布在支撑架4上，且电热丝6设置在排风扇5的下方，排风扇5 可对第一输送装置2和第二输送装置3上的煤块进行吹风，使其干燥，同时电热丝6便于对排向煤块的风进行加热，从而便于提高煤块的加热效率。
28.如图1所示，固定磨盘7设置在壳体1内，且固定磨盘7底部连接有固定架14，同时壳体1设置有旋转磨盘8，旋转磨盘8对应设置在固定磨盘7的下方，且固定磨盘7中心位置开设有进料口10，电机9将带动旋转磨盘8旋转，从而即可对旋转磨盘8与固定磨盘7之间的煤块进行研磨。
29.如图1所示，旋转磨盘8与电机9的输出端连接，且电机9通过固定板与壳体1的侧壁连接，旋转磨盘8的上表面呈中间高两侧低的凸起状，在离心力的作用下煤块将向旋转磨盘8边缘处移动，从而即可对煤块进行逐步研磨，固定架14的一侧设置有喷嘴11，且喷嘴11通过管道与气泵12连接，同时固定架14的一侧通过通风通道13与分离器15连接。
30.如图1和图2所示，分离器15设置在壳体1内，且分离器15的底部连接有排料管，分离器15分离出的合格的煤粉将排至外部的存储装置内部进行存储，而不合格的煤粉将通过排料管排入进料口10内，从而即可利用旋转磨盘8与固定磨盘7对其进行二次研磨，同时排料管的另一端和第二输送装置3的左端均设置在进料口10的上方，便于使第二输送装置3上的煤块落入进料口10。
31.在使用时，第一输送装置2将带动煤块向右移动，移动至右侧的煤块将掉落至第二输送装置3上，第二输送装置3将带动其移动至进料口10处，均匀下料，同时在排风扇5和电热丝6的配合作用下热风持续不断地吹向第一输送装置2和第二输送装置3煤块度仪器进行通风干燥，接着电机9将带动旋转磨盘8旋转对通过进料口10落入旋转磨盘8与固定磨盘7之间的煤块进行旋转研磨，研磨产生的煤粉将下落至支撑架4内，同时在气泵12的作用下，喷嘴 11将吹出气流带动煤粉通过通风通道13上移至分离器15内，分离器15分离出的不合格的煤粉将通过进料口10排至旋转磨盘8上进行再次研磨。
32.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。