一种自动线束裁线机的送线装置的制作方法

1.本技术涉及裁线机技术的领域，尤其是涉及一种自动线束裁线机的送线装置。


背景技术：

2.汽车线束是构成汽车电路的基础，随着汽车上的各种电子设备不断丰富，对汽车线束的加工处理也变得越来越重要。车间生产出的线束很长，因此为了适应不同场合的需要，一般会使用市面上的裁线机对线束进行裁切，裁切到合适的长度后再进行下一步处理。
3.相关技术中，是将绕设有线束的线筒预先安装于裁线机的进料端，然后在线筒与裁线机之间安装两个导向轮，两个导向轮所安装的位置具有高度差，操作者将线束从线筒引出后，呈s型依次绕设过两个导向轮，最终牵引至裁线机进行处理。然而裁线机在间断性拉动线束的过程中，每次拉动线束后，在下一次拉动线束前，线束会因惯性而从线筒上多送出一段长度，使线束变得松弛，故而线束易从导向轮上脱落。


技术实现要素：

4.为了改善裁线机在间断性拉动线束的过程中，线束松弛，易从导向轮上脱落的情况，本技术提供一种自动线束裁线机的送线装置。
5.本技术提供的一种自动线束裁线机的送线装置采用如下的技术方案：
6.一种自动线束裁线机的送线装置，包括安装在用于裁切线束的裁线机和用于绕设线束的线筒之间的第一导向轮和终端导向轮，第一导向轮和终端导向轮所安装的位置具有高度差，还包括支撑导轨，所述第一导向轮和所述终端导向轮均安装于所述支撑导轨上，所述支撑导轨上还安装有张拉导向轮，所述张拉导向轮通过滑块滑动设于所述支撑导轨上；
7.用于加工的线束从线筒牵引出后，依次绕过所述张拉导向轮、所述第一导向轮和所述终端导向轮，最终送至裁线机进行处理。
8.通过采用上述技术方案，张拉导向轮与滑块连接，滑块滑动设于支撑导轨上，通过支撑导轨的支撑和导向，张拉导向轮可在滑块带动下沿支撑导轨滑动；线束依次经过张拉导向轮、第一导向轮和终端导向轮，使得线束在送线过程中受到的张力更加均匀，从而使送至裁线机处的线束处于张紧的状态；在向裁线机间断性进线的过程中，裁线机每次拉动线束后，在下一次拉动线束前，线束会在惯性的影响下从线筒上多送出一段长度，此时由于线束受到裁线机的拉力，张拉导向轮在线束的带动下而沿着支撑导轨向上滑动，停止送线时张拉导向轮受自身重力的影响向下滑动，将惯性影响下多送出的一段线束拉回，从而使线束保持张紧，不易从各导向轮上脱落。
9.可选的，所述第一导向轮与所述支撑导轨之间设有第一支撑架，所述第一导向轮安装在所述第一支撑架上，所述第一支撑架通过第一螺栓固定于所述支撑导轨。
10.通过采用上述技术方案，第一支撑架的设置用于安装第一导向轮，且第一支撑架与支撑导轨之间可拆卸连接的方式，便于操作者装卸第一导向轮。
11.可选的，所述终端导向轮与所述支撑导轨之间设有终端支撑架，所述终端导向轮
安装在所述终端支撑架上，所述终端支撑架通过终端螺栓固定于所述支撑导轨。
12.通过采用上述技术方案，终端支撑架的设置用于安装终端导向轮，且终端支撑架与支撑导轨之间可拆卸连接的方式，便于操作者装卸终端导向轮。
13.可选的，包括第二导向轮，所述第二导向轮与所述第一导向轮相对于所述支撑导轨对称设置；所述第二导向轮与所述支撑导轨之间设有第二支撑架，所述第二导向轮安装在所述第二支撑架上，所述第二支撑架通过第二螺栓固定于所述支撑导轨；
14.用于加工的线束从线筒牵引出后，先绕过所述第二导向轮，再绕过所述张拉导向轮。
15.通过采用上述技术方案，第二导向轮通过第二支撑架可拆卸安装在支撑导轨上；第二导向轮可对线束从线筒引出后进行提升，之后再绕过张拉导向轮，以增加线束在张拉导向轮上的接触面，从而提升线束稳定性。
16.可选的，包括支撑架和一对夹持轮，一对所述夹持轮安装于所述支撑架上，且一对所述夹持轮相互之间抵触设置；
17.用于加工的线束从线筒牵引出后，先从一对所述夹持轮之间穿过，再绕过所述第二导向轮。
18.通过采用上述技术方案，线束从线筒引出后从一对夹持轮之间穿过，一对夹持轮对线束进行夹持限位，并改变了线束的走向，使线束绕过第二导向轮时，线束与第二导向轮之间的接触面增加，从而减少了线束从第二导向轮上脱落的可能性。
19.可选的，一对所述夹持轮与所述支撑架之间设有连接板，一对所述夹持轮安装于所述连接板上，所述连接板上设有连接孔，所述支撑架上沿所述连接板的长度方向设有若干连接槽，所述连接孔内穿设有与其中一个所述连接槽螺纹连接的连接螺栓。
20.通过采用上述技术方案，操作者可通过将连接孔与不同的连接槽螺栓连接，调节连接板的高度，从而调节连接板上安装的一对夹持轮的高度，以适应不同高度的线筒。
21.可选的，包括安装座及转动安装于安装座上的筒轴，用于绕设线束的线筒套设在所述筒轴上，用于绕设线束的线筒与所述筒轴之间设有固定组件。
22.通过采用上述技术方案，上述结构可实现线筒的安装及更换。
23.可选的，所述固定组件包括限位盘、限位套及紧固螺栓，所述限位盘的直径大于所述限位套的直径，所述限位盘和所述限位套依次套设于所述筒轴远离所述安装座一端，所述限位盘与用于绕设线束的线筒的侧面相贴，所述紧固螺栓穿过所述限位套并螺纹连接至所述筒轴内。
24.通过采用上述技术方案，限位盘与线筒侧面相贴，可将线筒的位置限定在安装座与限位盘之间，减少线筒沿筒轴的滑动，使送线更加稳定，限位套套设在筒轴上，与限位盘相贴，并通过紧固螺栓与筒轴螺纹连接，使得限位盘的位置固定，从而更好地限制线筒的位置。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1、在向裁线机间断性进线的过程中，裁线机拉动线束后，在下一次拉动线束前，线束会在惯性的影响下从线筒上多送出一段长度，线束被裁线机拉动时，张拉导向轮在线束的带动下而沿着支撑导轨向上滑动，停止送线时，张拉导向轮受自身重力的影响向下滑动，将惯性影响下多送出的一段线束拉回，从而使线束保持张紧，不易从各导向轮上脱落；
27.2、一对夹持轮对线束进行夹持限位，并改变线束的走向，使线束绕过第二导向轮时，线束与第二导向轮之间的接触面增加，从而减少了线束从第二导向轮上脱落的可能性；
28.3、限位盘与线筒侧面相贴，可将线筒的位置限定在安装座与限位盘之间，减少线筒沿筒轴的滑动，使送线更加稳定。
附图说明
29.图1是本技术实施例中自动线束裁线机的送线装置的示意图。
30.图2是本技术实施例中支撑架的爆炸图。
31.图3是本技术实施例中支撑导轨的左视图。
32.附图标记：1、线筒；2、线束；3、筒轴；4、安装座；5、固定组件；51、限位盘；52、限位套；53、紧固螺栓；6、支撑架；7、连接板；8、连接螺栓；9、连接孔；10、连接槽；11、夹持轮；12、第二导向轮；13、第二支撑架；14、第二螺栓；15、支撑导轨；16、张拉导向轮；17、滑块；18、第一支撑架；19、第一导向轮；20、第一螺栓；21、终端支撑架；22、终端导向轮；23、终端螺栓。
具体实施方式
33.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种自动线束裁线机的送线装置。参照图1，该送线装置包括固定在地面上的安装座4及转动安装于安装座4上的筒轴3，线筒1套设于筒轴3上；操作者安装好线筒1后，通过固定组件5将线筒1的位置固定，减小线筒1沿筒轴3方向移动的可能。具体地，固定组件5包括限位盘51、限位套52和紧固螺栓53，限位盘51的外径大于线筒1的内径，因此限位盘51可以与线筒1的侧面相贴，使线筒1的位置被限制在限位盘51和安装座4之间；限位套52的外径小于限位盘51的外径，且在限位套52上设有通孔，在筒轴3上设有与紧固螺栓53匹配的螺纹槽，操作者将限位盘51和限位套52依次套设在筒轴3远离安装座4的一端后，通过紧固螺栓53使限位套52和筒轴3连接，从而限制了限位盘51和线筒1的位置。
35.参照图1和图2，在线筒1靠近裁线机的一侧设有支撑架6，支撑架6沿竖直方向固定在地面上，支撑架6上可拆卸安装有连接板7，连接板7上安装有一对夹持轮11，一对夹持轮11互相抵触设置。此外，操作者可通过拆装连接板7来改变一对夹持轮11的高度。具体地，支撑架6上沿竖直方向间隔设有若干连接槽10，连接板7的两端各设有一个连接孔9，使用连接螺栓8穿过连接孔9后与连接槽10螺纹相连。需要调整一对夹持轮11的高度时，操作者可卸下连接螺栓8，将连接板7移动到合适的高度，再将连接螺栓8穿过连接孔9，与对应的连接槽10螺纹连接即可。
36.参照图1，支撑架6与裁线机之间沿竖直方向设有支撑导轨15，支撑导轨15固定在地面上，支撑导轨15上端靠近支撑架6的一侧沿水平方向设有l型的第二支撑架13，第二支撑架13通过第二螺栓14可拆卸地安装在支撑导轨15上，在第二支撑架13远离支撑导轨15的一端安装有第二导向轮12。操作者将从线筒1上引出的线束2从一对夹持轮11之间穿过后，再将线束2绕过第二导向轮12，此时一对夹持轮11改变了线束2的走向，使第二导向轮12与线束2之间的接触面更大，从而使线束2不易从第二导向轮12上脱落。
37.参照图1和图3，支撑导轨15上安装有张拉导向轮16。具体地，支撑导轨15上滑动设有滑块17，张拉导向轮16安装在滑块17上，使得张拉导向轮16能够在滑块17的带动下沿支
撑导轨15上下滑动；此外，支撑导轨15上端远离支撑架6的一侧沿水平方向设有l型的第一支撑架18，第一支撑架18与第二支撑架13相对于支撑轨道对称设置，第一支撑架18通过第一螺栓20可拆卸地安装在支撑导轨15上，第一支撑架18远离支撑导轨15的一端安装有第一导向轮19。
38.参照图1，线束2从第二导向轮12绕过后，又依次绕过张拉导向轮16和第一导向轮19。没有送线时，张拉导向轮16在自身重力的作用下处于支撑导轨15下端；当间断性送线时，裁线机每次拉动线束2后，在下一次拉动线束2前，线束2会在惯性的影响下从线筒1上多送出一段长度，此时由于线束2受到裁线机的拉力，张拉导向轮16在线束2的带动下而沿着支撑导轨15向上滑动；停止送线时，张拉导向轮16受自身重力的影响向下滑动，将惯性影响下多送出的一段线束2拉回，从而使线束2保持张紧，不易从各导向轮上脱落。
39.参照图1和图3，支撑轨道靠近裁线机的一侧沿水平方向设有l型的终端支撑架21，终端支撑架21的高度与裁线机进线端的高度一致。终端支撑架21通过终端螺栓23可拆卸地安装在支撑轨道上，同时终端支撑架21远离支撑导轨15的一端安装有终端导向轮22。线束2从第一导向轮19绕过后，又绕过终端导向轮22，终端导向轮22改变了线束2的走向，使线束2沿水平方向送向裁线机。
40.参照图1和图3，总体地，操作者将线束2的一端从线筒1上引出，使线束2从一对夹持轮11之间穿过，再将线束2依次绕过第二导向轮12、张拉导向轮16、第一导向轮19和终端导向轮22，最后送向裁线机。各导向轮使线束2在送线过程中受到的张力更加均匀，从而使送至裁线机处的线束2处于张紧的状态；且张拉导向轮16减少了线束2在进线过程中受惯性影响而松弛的情况。
41.本技术实施例一种自动线束裁线机的送线装置的实施原理为：在裁线机和线筒1之间设有支撑导轨15，支撑导轨15上装有第一导向轮19和终端导向轮22，第一导向轮19和终端导向轮22所安装的位置具有高度差，支撑导轨15上还安装有张拉导向轮16，张拉导向轮16通过滑块17滑动设于支撑导轨15上；线束2从线筒1牵引出后，依次绕过张拉导向轮16、第一导向轮19和终端导向轮22，最终送至裁线机进行处理。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。