一种机制玻璃钢生产装置的制作方法

1.本技术涉及玻璃钢生产技术的领域，尤其是涉及一种机制玻璃钢生产装置。


背景技术：

2.玻璃钢学名纤维增强塑料，即纤维增强复合塑料，是一种复合材料，硬度很高，重量却非常的轻，目前应用非常的广泛。
3.玻璃钢材料在生产时通常需要在表面覆盖树脂薄膜或树脂涂料，而玻璃钢材料与其表面的薄膜或涂料的结合强度对最终板材成型质量的具有较大影响。


技术实现要素：

4.为了提高玻璃钢材料与其表面覆膜或涂料的结合强度，本技术提供一种机制玻璃钢生产装置。
5.本技术提供的一种机制玻璃钢生产装置采用如下的技术方案：
6.一种机制玻璃钢生产装置，包括机架、动力辊、收卷辊、静电处理器和等离子表面处理机；所述动力辊和所述收卷辊分别位于机架的两端，所述机架设有第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构用于驱动所述动力辊输送玻璃钢板材，所述第二驱动机构用于驱动所述收卷辊收卷玻璃钢板材；所述静电处理器和所述等离子表面处理机位于所述动力辊和所述收卷辊之间，所述静电处理器用于消除玻璃钢板材表面的静电；所述等离子表面处理机用于对玻璃钢板材进行表面处理。
7.通过采用上述技术方案，第一驱动机构驱动动力辊输送玻璃钢板材，第二驱动辊驱动收卷辊收卷玻璃钢板材，玻璃钢板材在动力辊辊压输送的过程中表面产生静电，玻璃钢板材经过静电处理器时，静电受到消除，从而减少玻璃钢板材表面在静电的作用下吸附空气中的粉尘颗粒，从而减少粉尘颗粒对玻璃钢板材对玻璃钢板材表面覆膜或涂覆涂料的影响；板材经过等离子表面处理机时，玻璃钢板材受到等离子表面处理机蚀刻作用产生微观的凹坑，从而更有利于提高玻璃钢板材与其表面覆膜和涂料的结合强度，从而提高最终板材成型质量。
8.可选的，所述机架设有导向机构，所述导向机构包括限位板和多个调节组件，所述限位板和所述调节组件分别位于所述机架的两长边所在侧，所述调节组件包括固定块、活动块和调节螺栓；所述固定块与所述机架固定连接，所述活动块相对所述固定块靠近所述限位板，所述活动块靠近所述固定块的一侧垂直固设有多根导向杆，所述固定块设有供所述导向杆穿设的导向孔，所述调节螺栓与所述固定块螺纹连接，所述调节螺栓与所述导向杆平行，所述调节螺栓与所述活动块之间设有弹簧；当所述调节螺栓螺旋靠近所述活动块时，所述弹簧受压迫使所述活动块抵靠玻璃板材，使玻璃板材抵靠所述限位板。
9.通过采用上述技术方案，导向机构工作时，通过螺旋转动调节螺栓使调节螺栓靠近限位板，从而迫使弹簧和活动块靠近限位板，而活动块在玻璃钢板材的阻碍下难以靠近限位板，从而使弹簧受压产生弹力，此时玻璃钢板材的两长边所在侧受到限位板和活动块
的夹持作用，而限位板表面较为平整对玻璃钢板材具有导向作用，从而使玻璃钢板材在输送的过程中总体较为平直，不易沿自身宽度方向出现窜动的情况，从而使玻璃钢板材收卷后更为整齐。
10.可选的，所述活动块靠近所述固定块的一侧设有定位孔，所述定位孔的中心线与所述导向杆平行，所述弹簧的一端位于所述定位孔内，所述调节螺栓的栓帽位于所述固定块远离活动块的一侧，所述调节螺栓的栓体的末端与所述弹簧插接，所述调节螺栓的栓体的末端垂直固设有挡板，所述挡板与所述弹簧远离所述活动块的一端抵接。
11.通过采用上述技术方案，弹簧在定位孔内受到定位作用，同时调节螺栓的栓体的端部也对弹簧具有定位作用，当弹簧受压时，不易出现挠曲的情况，从而有利于使弹簧通过活动块对玻璃钢板材施加弹力。
12.可选的，所述活动块远离所述固定块的一侧设有导向沟槽，所述导向沟槽用于与玻璃钢板材的长边所在侧插接。
13.通过采用上述技术方案，导向沟槽与玻璃钢板材的长边所在侧插接，使玻璃钢板材受到沿竖直方向的限位作用，从而不易与调节组件的活动块出现沿竖直方向错位乃至分离的情况。
14.可选的，所述导向沟槽的上下两槽壁从中间向两侧逐渐远离。
15.通过采用上述技术方案，导向沟槽的上下两槽壁从中间向两侧逐渐远离，有利于减少导向沟槽的槽壁与固定块之间的尖角对玻璃钢板材表面的刮擦作用，从而有利于使玻璃钢板材表面保持平滑。
16.可选的，所述导向杆远离所述固定块的一端螺纹连接有螺母。
17.通过采用上述技术方案，位于导向杆固定端的螺母对导向杆有限位作用，可以减少导向杆从固定块脱离的情况；螺母与导向杆螺纹连接便于导向杆的安装拆卸。
18.可选的，所述机架远离所述动力辊的一端设有液压升降台，所述液压升降台的台面固设有两个轴承座，所述收卷辊的两端分别与两个轴承座转动连接。
19.当收卷辊上收卷的玻璃钢板材长度增大时，玻璃钢板材卷的直径增大，使机架上待收卷的玻璃钢板材靠近收卷辊的部位挠曲变形较大，易对玻璃钢的微观结构产生不良影响；通过采用上述技术方案，工作人员可以及时根据玻璃钢板材卷的直径变化调整收卷辊的高度，以减少玻璃钢板材的挠曲情况。
20.可选的，所述液压升降台的下部固设有朝上设置的固定杆，所述固定杆与所述机架之间拉设有对齐绳索，所述对齐绳索用于对齐位于所述机架上的玻璃钢板材。
21.通过采用上述技术方案，工作人员调整液压升降台高度时，可与绳索进行对齐，以便于调节。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过设置静电处理器和等离子表面处理机，玻璃钢板材经过静电处理器处理消除静电后不易吸附空气中的粉尘颗粒，可以减少粉尘颗粒对玻璃钢板材表面覆膜或涂覆涂料的影响；而等离子表面处理机则使玻璃钢板材表面蚀刻出现微观凹坑，有利提高其表面覆膜和涂料的连接强度；
24.2.通过设置导向机构，使机架上的玻璃钢板材受到导向作用，从而使玻璃钢板材在输送的过程中总体较为平直，不易沿自身宽度方向出现窜动的情况，从而使玻璃钢板材
收卷后更为整齐。
附图说明
25.图1是本实施例的整体结构示意图。
26.图2是本实施例用于体现静电处理器和等离子表面处理机分别与机架相对位置的示意图。
27.图3是图2中a处的局部放大视图。
28.图4是本实施例用于体现调节组件的结构的示意图。
29.附图标记说明：1、机架；11、安装座；12、安装板；13、液压升降台；131、轴承座；131、液压缸；2、动力辊；21、从动辊；23、第一驱动机构；3、收卷辊；31、第二驱动机构；4、静电处理器；41、离子风机；411、出风口；5、等离子表面处理机；51、离子喷头；7、对齐绳索；71、固定杆；8、导向机构；81、限位板；82、调节组件；821、紧固件；822、固定块；8221、导向孔；823、活动块；8231、定位孔；8232、导向沟槽；824、调节螺栓；825、挡板；826、导向杆；827、螺母；828、弹簧；9、玻璃钢板材。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种机制玻璃钢生产装置。参照图1，机制玻璃钢生产装置包括机架1、动力辊2、收卷辊3、静电处理器4和等离子表面处理机5；动力辊2和收卷辊3分别位于机架1的两端，其中动力辊2用于辊压输送玻璃钢板材9，收卷辊3用于收卷玻璃钢板材9；静电处理器4和等离子表面处理机5位于动力辊2和收卷辊3之间，静电处理器4用于消除玻璃钢板材9表面摩擦产生的静电，等离子表面处理机5用于对玻璃钢板材9进行表面处理。
32.玻璃钢板材9经过静电处理器4处理消除静电后不易吸附空气中的粉尘颗粒，可以减少粉尘颗粒对玻璃钢板材9表面覆膜或涂覆涂料的影响；而等离子表面处理机5则使玻璃钢板材9表面蚀刻出现微观凹坑，有利提高其表面覆膜和涂料的连接强度，从而提高最终板材成型质量。
33.参照图2，静电处理器4为离子风机41，离子风机41位于机架1的下部，离子风机41呈长条形，离子风机41的长度方向沿动力辊2的轴向设置，离子风机41上部设有多个沿轴向等距分布的出风口411，出风口411朝向玻璃钢板材9的下表面，离子风机41对玻璃钢板材9吹送离子气流，以消除玻璃钢板材9表面的静电。
34.参照图2，等离子表面处理机5安装于机架1的下部，等离子表面处理机5设为多个，多个等离子表面处理机5的各等离子喷头51沿动力辊2的轴向并排设置，各等离子喷头51共同对玻璃钢板材9的表面进行表面处理。
35.参照图2，机架1的一端设有用于安装动力辊2的安装座11，安装座11设有用于驱动动力辊2转动的第一驱动机构23，第一驱动机构23为电机；安装座11还设有从动辊21，从动辊21位于动力辊2的上方，动力辊2与从动辊21之间留有供玻璃钢板材9通过的间隙；动力辊2转动时与从动辊21共同辊压输送玻璃钢板材9。
36.参照图2，机架1远离动力辊2的一端设有液压升降台13，液压升降台13具有用于驱动液压升降台13升降的液压缸131；液压升降台13的台面固设有两个轴承座131，收卷辊3的
两端分别与两个轴承座131转动连接；液压升降台13的台面还设有用于驱动收卷辊3旋转收料的第二驱动机构31，第二驱动机构31为电机。
37.参照图2，机架1与液压升降台13之间拉设有对齐绳索7，绳索用于与位于机架1上方的玻璃钢板材9对齐，液压升降台13的底板固设有固定杆71，对齐绳索7的一端与固定杆71的上端连接，绳索的另一端与机架1连接。
38.收卷辊3收卷玻璃钢板材9形成的玻璃钢板材9卷直径逐渐增大，使得玻璃钢板材9靠近收卷辊3的部位逐渐挠曲，通过使收卷辊3安装于液压升降台13，使工作人员可以根据玻璃钢卷材的变化调整收卷辊3的高度，使玻璃钢板材9靠近收卷辊3的部位于绳索对齐，可减少玻璃钢板材9靠近收卷辊3的部位在收卷过程中出现挠曲变形的情况。
39.参照图2和图3，机架1设有导向机构8，导向机构8包括限位板81和多个调节组件82，限位板81和调节组件82分别位于机架1的两长边所在侧；限位板81呈长条形状结构，限位板81的长度方向朝向玻璃钢板材9的输送方向，限位板81与动力辊2的轴线垂直，限位板81与机架1通过紧固件821连接。
40.参照图3和图4，调节组件82包括固定块822、活动块823和调节螺栓824；机架1固设有安装板12，固定块822与安装板12的上表面固定连接，活动块823相对固定块822靠近限位板81，活动块823靠近固定块822的一侧垂直固设有两根导向杆826，固定块822设有两个导向孔8221，导向杆826远离活动块823的一端穿过导向孔8221后螺纹连接有螺母827；调节螺栓824与固定块822螺纹连接，调节螺栓824与导向杆826平行，调节螺栓824的栓帽位于固定块822远离活动块823的一侧；调节螺栓824与活动块823之间设有弹簧828，弹簧828的中心线与调节螺栓824的轴线重合，活动块823靠近固定块822的一侧设有定位孔8231，弹簧828的一端位于定位孔8231内，调节螺栓824的栓体的末端与弹簧828插接，调节螺栓824的栓体的末端垂直固设有挡板825，挡板825与弹簧828抵接。
41.当调节螺栓824螺旋靠近活动块823时，弹簧828受压迫使活动块823抵靠玻璃板材，使玻璃板材抵靠限位板81的侧面，从而使限位板81与调节组件82的活动块823对玻璃钢板材9形成夹持作用，而限位板81的表面平整对玻璃钢板材9形成导向作用；有利减少玻璃钢板材9在输送过程中出现沿自身宽度方向的窜动，从而使玻璃钢板材9收卷后更为整齐。
42.参照图3，活动块823远离固定块822的一侧设有导向沟槽8232，导向沟槽8232用于与玻璃钢板材9的长边所在侧插接；导向沟槽8232的上下两槽壁从中间向两侧逐渐远离，即导向沟槽8232的上下两槽壁均为弧面；导向沟槽8232可以限制玻璃钢板材9相对活动块823出现沿竖直方向错位乃至分离的情况；导向沟槽8232的上下两槽壁设为弧面，可减少对玻璃钢板材9表面的刮擦作用。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。