一种用于排料的螺旋溜槽的制作方法

1.本实用新型涉及物料存储技术领域，具体涉及一种用于排料的螺旋溜槽。


背景技术：

2.对于粉状类的物料存储时，通常采用输送机构将物料运输至存储罐的上端，并从上端坠落进存储罐内，由于粉类物料在坠落时会形成悬浮于空气中烟尘，易发生安全事故，不能满足安全生产的要求，所以通常采用螺旋溜槽对物料进行缓冲操作，避免事故的发生。但现有的螺旋溜槽大多采用整体焊接的形式，若溜槽的某处损坏需要维修时，需将整个溜槽拆除，随后再整体安装，不仅不方便更换维修，同时还降低了生产效率，且虽然通过溜槽降低了烟尘的生成，但物料进入料斗并碰撞料斗内壁时，仍会有少许烟尘生成。因此，需要一种用于排料的螺旋溜槽解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于排料的螺旋溜槽，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
4.一种用于排料的螺旋溜槽，包括底架、对接机构以及除尘机构，所述底架的上端抵接于溜槽一的底端，所述溜槽一的侧壁连接有若干根支撑柱一，所述支撑柱一的底端安装于底架的上侧，所述溜槽一的上端通过对接机构安装有溜槽二，所述溜槽二的侧壁连接有若干支撑柱二，所述支撑柱二的顶端安装有除尘机构。
5.优选的，所述对接机构包括设置于溜槽二内侧壁上的滑槽以及溜槽二底侧的通槽一，所述滑槽内滑动连接有对接块，所述对接块的底侧贯穿溜槽二的底侧侧壁，且所述溜槽一的上对应对接块的位置设有对接槽，所述溜槽二的内侧壁上设有基台，所述基台转动连接有旋转杆，所述旋转杆的中部位置设有通槽二，所述通槽二内滑动连接有滑块，所述滑块安装于对接块的上端，所述旋转杆的末端滑动连接于通槽一内。
6.优选的，所述通槽一的外壁两侧安装有一对支撑块，一对所述支撑块内滑动连接有滑杆，所述滑杆的外侧套接有弹簧，所述弹簧的一侧连接于支撑块的侧壁，且所述弹簧的另一侧连接于滑杆的末端上。
7.优选的，所述除尘机构包括安装于支撑柱二上端的料斗，所述漏斗的两侧壁上对称安装有支撑板，所述支撑板上连接有静电板，一侧所述支撑板的侧壁上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转动杆，所述转动杆贯穿且转动连接于支撑板的侧壁上，所述转动杆上连接有若干根连接杆，若干根所述连接杆的末端连接有毛刷，且毛刷抵接于静电板的侧壁上。
8.优选的，所述支撑柱一的上端以及支撑柱二的底端均设有安装台，并且使用螺栓通过安装台将支撑柱二安装于支撑柱一的上端。
9.本实用新型的优点在于：本实用新型通过向上抬升旋转杆，使得旋转杆沿通槽一滑动并绕基台转动，随后滑块沿通槽二内滑动，并将对接块通过滑槽向上滑动抬升，对接块
从对接槽内抽出，随后手动将滑杆沿拉伸弹簧的方向移动，将滑杆从一侧支撑块上抽离，通过滑杆将旋转杆限位固定，溜槽一和溜槽二采用对接安装的形式且支撑柱一和支撑柱二均可拆卸安装，方便对某一损坏的溜槽进行更换和安装，同时通过静电板对料斗内的烟尘进行静电吸附，并通过驱动电机带动毛刷往复转动清洁静电板，避免物料倒入料斗后，碰触料斗内壁反弹形成烟尘。
附图说明
10.图1为本实用新型整体的结构示意图。
11.图2为本实用新型溜槽一的结构示意图。
12.图3为本实用新型溜槽二内部的对接机构结构示意图。
13.图4为图3中a的结构示意图。
14.图5为本实用新型除尘机构的结构示意图。
15.其中：1-底架；2-对接机构；3-除尘机构；4-溜槽一；5-支撑柱一；6-溜槽二；7-支撑柱二；8-滑槽；9-通槽一；10-对接块；11-对接槽；12-基台；13-旋转杆；14-通槽二；15-滑块；16-支撑块；17-滑杆；18-弹簧；19-料斗；20-支撑板；21-静电板；22-驱动电机；23-转动杆；24-连接杆；25-毛刷；26-安装台。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.如图1至图5所示，一种用于排料的螺旋溜槽，包括底架1、对接机构2以及除尘机构3，所述底架1的上端抵接于溜槽一4的底端，所述溜槽一4的侧壁连接有若干根支撑柱一5，所述支撑柱一5的底端安装于底架1的上侧，所述溜槽一4的上端通过对接机构2安装有溜槽二6，所述溜槽二6的侧壁连接有若干支撑柱二7，所述支撑柱二7的顶端安装有除尘机构3。所述溜槽一4和溜槽二6均由螺旋槽和中空的立柱组成，且所述溜槽一4于溜槽二6对接的位置设有通过螺栓连接的安装孔，用于增加溜槽一4和溜槽6对接后的稳定性。
18.在本实施例中，所述对接机构2包括设置于溜槽二6内侧壁上的滑槽8以及溜槽二6底侧的通槽一9，所述滑槽内8滑动连接有对接块10，所述对接块10的底侧贯穿溜槽二6的底侧侧壁，且所述溜槽一4的上对应对接块10的位置设有对接槽11，所述溜槽二6的内侧壁上设有基台12，所述基台12转动连接有旋转杆13，所述旋转杆13的中部位置设有通槽二14，所述通槽二14内滑动连接有滑块15，所述滑块15安装于对接块10的上端，所述旋转杆13的末端滑动连接于通槽一6内。
19.在本实施例中，所述通槽一6的外壁两侧安装有一对支撑块16，一对所述支撑块16内滑动连接有滑杆17，所述滑杆17的外侧套接有弹簧18，所述弹簧18的一侧连接于支撑块16的侧壁，且所述弹簧18的另一侧连接于滑杆17的末端上。
20.在本实施例中，所述除尘机构3包括安装于支撑柱二7上端的料斗19，所述漏斗19的两侧壁上对称安装有支撑板20，所述支撑板20上连接有静电板21，一侧所述支撑板20的侧壁上安装有驱动电机22，所述驱动电机22的输出端连接有转动杆23，所述转动杆23贯穿且转动连接于支撑板20的侧壁上，所述转动杆23上连接有若干根连接杆24，若干根所述连
接杆24的末端连接有毛刷25，且毛刷25抵接于静电板21的侧壁上。所述静电板21和驱动电机22均电性连接现场电源上，所述静电板21在通电后内侧面会形成阳极，使得吸收悬浮于空气中的物料颗粒，由于静电板21为现有技术，因此，此处未公开具体结构。
21.在本实施例中，所述支撑柱一5的上端以及支撑柱二7的底端均设有安装台26，并且使用螺栓通过安装台26将支撑柱二5安装于支撑柱一7的上端。
22.本实用新型的工作原理为：将本装置的底架1安装于存储罐的内底面，随后将支撑柱一5安装于底架1上，接着将溜槽一4放于支撑柱一5内，并将溜槽一4的侧壁抵接于支撑柱一5的侧壁，随后将支撑柱二7安装于支撑杆柱一5的上端，通过工厂的吊机将溜槽二6放入支撑柱二7的内侧，将溜槽一4和溜槽二6的螺旋槽对接，随后将滑杆17从一侧支撑块16抽离并拉伸弹簧18，手动将旋转杆13沿通槽一9向下滑动并绕基台12转动，旋转杆13通过通槽二14推动滑块15，从而将对接块10沿滑槽8向下滑动，进而将对接块10插入对接槽11内，随后使用螺栓通过溜槽一4和溜槽二6的安装孔对溜槽一4和溜槽二6进行固定，将料斗19安装于支撑柱二7的上端，且使得料斗19的出料口对准溜槽二6的螺旋槽，当物料落入料斗19的内壁反弹形成悬浮于空气的烟尘时，静电板21对烟尘进行吸附，驱动电机22带动转动杆23转动并通过连接杆24带动毛刷25对静电板21进行清洁。
23.本实用新型通过向上抬升旋转杆13，使得旋转杆13沿通槽一9滑动并绕基台12转动，随后滑块15沿通槽二14内滑动，并将对接块10通过滑槽8向上滑动抬升，对接块10从对接槽11内抽出，随后手动将滑杆17沿拉伸弹簧18的方向移动，将滑杆17从一侧支撑块16上抽离，通过滑杆17将旋转杆13限位固定，溜槽一4和溜槽二6采用对接安装的形式且支撑柱一5和支撑柱二7均可拆卸安装，方便对某一损坏的溜槽进行更换和安装，同时通过静电板21对料斗内的烟尘进行静电吸附，并通过驱动电机22带动毛刷25往复转动清洁静电板21，避免物料倒入料斗19后，碰触料斗19内壁反弹形成烟尘。
24.由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。