一种导料缓冲装置的制作方法

1.本实用新型涉及导料设备技术领域，特别涉及一种导料缓冲装置。


背景技术：

2.在生产过程中，有时候需要将较高处工作台上的物料转移到较低处的料框中，如果直接从较高的工作台坠入较低的料框中，物料下落后会受到较大的冲击，容易造成产品损伤，影响生产质量，现有技术中一般通过人手动操作，虽然可以解决物料受损的情况，但需要人频繁起身和弯腰，不仅劳动强度大，而且效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种导料缓冲装置，具有物料所受的冲击力小，生产质量高，劳动强度小，效率高，能够适应导料板两端不同的高度要求，通用性好的优点。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种导料缓冲装置，包括架体，所述架体的上方设有导料板，所述导料板倾斜设置，所述导料板的底部两端均设有高度调节装置，所述导料板通过高度调节装置与架体连接。
6.通过采用上述技术方案，导料板用于将较高处的物料转移至较低处，转移过程中物料沿着导料板的倾斜面滑动，滑动的过程中物料所受的冲击力大大减小，有效保证了生产质量，同时，无需人工手动操作，劳动强度小，效率高，高度调节装置用于对导料板两端的高度进行调节，从而有效调节导料板的倾斜角度，以适应导料板两端不同的高度要求，保证物料顺利滑落的同时还大大提高了装置的通用性。
7.本实用新型的进一步设置为：所述高度调节装置包括用于对导料板进行支撑的支撑杆一和支撑杆二，所述支撑杆一和支撑杆二平行设置，所述支撑杆一和支撑杆二的上端均与导料板铰接，所述支撑杆一和支撑杆二的下端均贯穿导向板后分别与调节杆一和调节杆二的一端铰接，所述支撑杆一和支撑杆二均与导向板滑动连接，所述导向板与架体固定连接，所述调节杆一和调节杆二的另一端分别与驱动杆一和驱动杆二的一端铰接，所述驱动杆一和驱动杆二的另一端均与升降驱动部铰接。
8.通过采用上述技术方案，调节杆一和调节杆二用于支撑杆一和支撑杆二与驱动杆一和驱动杆二之间的连接，升降驱动部通过驱动驱动杆一和驱动杆二来驱动支撑杆一和支撑杆上下运动，支撑板一和支撑板二沿导向板上下运动时推动导料板上下运动，从而实现导料板的高度调节，导向板用于的支撑板一和支撑板二进行横向限位，防止支撑板一和支撑板二左右晃动，有效提高了设备的可靠性。
9.本实用新型的进一步设置为：所述升降驱动部包括同轴设置的齿盘一和齿盘二，所述齿盘一通过轴一与架体连接，所述齿盘一与轴一的一端转动连接，所述轴一的另一端固定在架体上，所述齿盘二通过轴二与架体连接，所述齿盘二与轴二的一端转动连接，所述轴二的另一端固定在架体上，所述驱动杆一和驱动杆二的另一端分别与齿盘一和齿盘二铰
接，所述驱动杆一和驱动杆二对称设置在齿盘一和齿盘二的轴线两侧。
10.通过采用上述技术方案，齿盘一和齿盘二相对转动时，与齿盘一和齿盘二连接的驱动杆一和驱动杆二一起转动运动，驱动杆一和驱动杆二转动时通过调节杆一和调节杆二带动支撑杆一和支撑杆二沿导向板上下运动。
11.本实用新型的进一步设置为：所述齿盘一和齿盘二相向一侧的端面上均设有齿圈，所述齿盘一和齿盘二均上的齿圈均与驱动齿轮啮合，所述驱动齿轮通过传动轴与涡轮同步连接，所述涡轮与蜗杆啮合，所述传动轴和蜗杆均与架体转动连接，所述蜗杆的一端设有调节手柄。
12.通过采用上述技术方案，调节手柄转动时带动蜗杆转动，蜗杆转动时带动涡轮转动，涡轮转动时带动与其同轴连接的驱动齿轮转动，驱动齿轮转动时带动与其啮合的齿盘一和齿盘二相对转动，齿盘一和齿盘二由驱动齿轮实现同步驱动，使得支撑杆一和支撑杆二同步上下升降，从而保证导料板高度调节过程更加平稳，且结构简单、操作方便。
13.本实用新型的进一步设置为：所述支撑杆一和支撑杆二的上端与导向板之间分别设有弹簧一和弹簧二，所述弹簧一和弹簧二分别套设在支撑杆一和支撑杆二的外壁上，所述弹簧一和弹簧二的上端分别与支撑杆一和支撑杆二的上端固定连接，所述弹簧一和弹簧二的下端分别与导向板固定连接。
14.通过采用上述技术方案，弹簧一和弹簧二用于对支撑杆一和支撑杆二的上升和下降运动进行限位，防止调节过程找那个支撑杆一和支撑杆二上升或下降高度过大而造成支撑杆一和支撑杆二的上端或下端直接与导向板发生碰撞，进一步提高了设备可靠性。
15.本实用新型的进一步设置为：所述导料板的截面为弧形，所述导料板的径向两侧分别设有垂直的侧板，两侧侧板的上端相互平行，两侧侧板的下端呈逐渐收缩的喇叭状，所述导料板的下端两侧侧板喇叭状开口处设有与导料板平行的延伸板，所述延伸板与导料板一体成型。
16.通过采用上述技术方案，导料板的截面为弧形使得导料板的表面呈弧形，使得导向板的两侧高于导向板的中部，因此物料沿导流板向下滑动时始终具有向中心流动的趋势，避免物料从两侧溢出，两侧的侧板用于进一步防止物料从两侧溢出，两侧侧板下端呈逐渐收缩的喇叭状使得运动至下端的物料能够进一步往中间移动，从而进一步对物料进行导流，延伸板用于导料板导料板与料框逐渐的衔接，保证物料能够顺利落入。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1.本实用新型通过导料板将较高处的物料转移至较低处，转移过程中物料沿着导料板的倾斜面滑动，滑动的过程中物料所受的冲击力大大减小，有效保证了生产质量，同时，无需人工手动操作，劳动强度小，效率高，通过高度调节装置对导料板两端的高度进行调节，从而有效调节导料板的倾斜角度，以适应导料板两端不同的高度要求，保证物料顺利滑落的同时还大大提高了装置的通用性。
19.2.本实用新型通过转动调节手柄来带动蜗杆转动，通过蜗杆转动来带动涡轮转动，通过涡轮转动时带动与其同轴连接的驱动齿轮转动，通过驱动齿轮转动时带动与其啮合的齿盘一和齿盘二相对转动，齿盘一和齿盘二由驱动齿轮实现同步驱动，使得支撑杆一和支撑杆二同步上下升降，从而保证导料板高度调节过程更加平稳，且结构简单、操作方便。
20.3.本实用新型中导料板的截面为弧形使得导料板的表面呈弧形，使得导向板的两侧高于导向板的中部，因此物料沿导流板向下滑动时始终具有向中心流动的趋势，避免物料从两侧溢出，两侧的侧板用于进一步防止物料从两侧溢出，两侧侧板下端呈逐渐收缩的喇叭状使得运动至下端的物料能够进一步往中间移动，从而进一步对物料进行导流，延伸板用于导料板导料板与料框逐渐的衔接，保证物料能够顺利落入。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型一种导料缓冲装置的整体结构示意图。
23.图2是本实用新型一种导料缓冲装置一侧的结构示意图。
24.图3是图2中a的局部放大示意图。
25.图4是本实用新型一种导料缓冲装置中支撑杆一或支撑杆二向上升起时的状态示意图。
26.图5是本实用新型一种导料缓冲装置中支撑杆一或支撑杆二向下降落时的状态示意图。
27.图中，1、架体；2、导料板；3、高度调节装置；31、支撑杆一；32、支撑杆二；33、导向板；34、调节杆一；35、调节杆二；36、驱动杆一；37、驱动杆二；38、弹簧一；39、弹簧二；4、升降驱动部；41、齿盘一；42、齿盘二；43、轴一；44、轴二；45、齿圈；46、驱动齿轮；47、传动轴；48、涡轮；49、蜗杆；5、调节手柄；6、侧板；7、延伸板。
具体实施方式
28.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1所示，一种导料缓冲装置，包括架体1，所述架体1的上方设有导料板2，所述导料板2倾斜设置，所述导料板2两端分别通过高度调节装置3与架体1连接。
30.进一步的，如图2和图3所示，所述高度调节装置3包括用于对导料板2进行支撑的支撑杆一31和支撑杆二32，所述支撑杆一31和支撑杆二32平行设置，所述支撑杆一31和支撑杆二32 的上端均与导料板2铰接，所述支撑杆一31和支撑杆二32的下端均贯穿导向板33后分别与调节杆一34和调节杆二35的一端铰接，所述支撑杆一31和支撑杆二32均与导向板33滑动连接，所述导向板33与架体1固定连接，所述调节杆一34和调节杆二35的另一端分别与驱动杆一36和驱动杆二37的一端铰接，所述驱动杆一36和驱动杆二37的另一端均与升降驱动部4铰接。
31.进一步的，如图2～5所示，所述升降驱动部4包括同轴设置的齿盘一41和齿盘二42，所述齿盘一41通过轴一43与架体1连接，所述齿盘一41与轴一43的一端转动连接，所述
轴一43的另一端固定在架体1上，所述齿盘二42通过轴二44与架体1连接，所述齿盘二42与轴二44的一端转动连接，所述轴二44的另一端固定在架体1上，所述驱动杆一36和驱动杆二37的另一端分别与齿盘一41和齿盘二42铰接，所述驱动杆一36和驱动杆二37对称设置在齿盘一41和齿盘二42 的轴线两侧。
32.进一步的，如图2～5所示，所述齿盘一41和齿盘二42相向一侧的端面上均设有齿圈45，所述齿盘一41和齿盘二42均上的齿圈45均与驱动齿轮46啮合，所述驱动齿轮46通过传动轴47 与涡轮48同步连接，所述涡轮48与蜗杆49啮合，所述传动轴47和蜗杆49均与架体1转动连接，所述蜗杆49的一端设有调节手柄5。
33.进一步的，如图2所示，所述支撑杆一31和支撑杆二32的上端与导向板33之间分别设有弹簧一38和弹簧二39，所述弹簧一38和弹簧二39分别套设在支撑杆一31和支撑杆二32的外壁上，所述弹簧一38和弹簧二39的上端分别与支撑杆一31和支撑杆二32的上端固定连接，所述弹簧一38和弹簧二39的下端分别与导向板33固定连接。
34.进一步的，如图1和图2所示，所述导料板2的截面为弧形，所述导料板2的径向两侧分别设有垂直的侧板6，两侧侧板6的上端相互平行，两侧侧板6的下端呈逐渐收缩的喇叭状，所述导料板2的下端两侧侧板6喇叭状开口处设有与导料板2平行的延伸板7，所述延伸板7与导料板 2一体成型。
35.本实用新型的工作原理：将导料板2的上端与较高处工作台相对，导料板2的下端与较低处料框相对，拨动工作台上的物料，使其沿导料板2向下滑动动只料框中，物料滑动的过程中所受的冲击力大大减小，有效保证了生产质量，当需要对导料板2的上端或者下端进行高度调节时，转动升降驱动部4中的调节手柄5，调节手柄5转动时带动蜗杆49转动，蜗杆 49转动时带动涡轮48转动，涡轮48转动时带动与其同轴连接的驱动齿轮46转动，驱动齿轮46转动时带动与其啮合的齿盘一41和齿盘二42相对转动，齿盘一41和齿盘二42旋转时，与齿盘一41和齿盘二42连接的驱动杆一36和驱动杆二37一起转动运动，驱动杆一36和驱动杆二37转动时通过调节杆一34和调节杆二35带动支撑杆一31和支撑杆二32沿导向板 33上下运动，从而实现对导料板2的上端或下端进行高度调节。