一种煤矿防尘式煤矿输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿技术领域，具体为一种煤矿防尘式煤矿输送装置。


背景技术：

2.煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿，当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿，当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿，在煤矿输送过程中需要使用到输送装置，但现有的输送装置不具有除尘的功能，从而不利于环境的卫生性，为此，我们提出一种煤矿防尘式煤矿输送装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种煤矿防尘式煤矿输送装置，具备除尘的优点，解决了现有的输送装置不具有除尘的功能，从而不利于环境的卫生性的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿防尘式煤矿输送装置，包括支座，所述支座的顶部固定连接有罩体，且罩体内腔右侧的前后两端均通过液压杆活动连接有破碎板，所述罩体顶部的左端固定连接有水箱，水箱的顶部固定安装有泵机，且泵机的输入端通过管道与水箱内腔的下端连通，所述罩体顶部的右端固定连接有集尘箱，罩体的顶部且位于集尘箱的左侧固定安装有吸风机，且吸风机的输出端通过管道与集尘箱的内腔连通，所述罩体内腔顶部的左端通过第一空心连杆固定连接有喷洒板，且喷洒板的底部嵌设有多个等距分布的雾化喷头，所述罩体内腔顶部的中端通过第二空心连杆固定连接有吸尘板，且吸尘板的底部固定连接有多个等距分布的吸尘罩；
5.所述第一空心连杆的顶部通过管道连通有第一三通连通器，且第一三通连通器的顶部通过管道与泵机的输出端连通，所述第二空心连杆的顶部通过管道连通有第二三通连通器，且第二三通连通器的右端通过管道与吸风机的输入端连通，同时，第二三通连通器的另一个接口处通过管道与第一三通连通器的第三个接口处连通。
6.优选的，所述支座底部的四周均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部通过pp胶水连接有丁腈橡胶垫。
7.优选的，所述罩体右侧的下端以及罩体左侧的底部均开设有预留孔。
8.优选的，所述支座内表面的上端活动安装有多个等距分布的输送辊，且多个输送辊之间通过输送带连接，同时，支座正表面的左端固定安装有电机，且电机的输出轴与输送辊固定连接。
9.优选的，所述罩体内腔的右端且位于液压杆的下端固定连接有挡板，且挡板和破碎板的倾斜角度均为5
‑
10
°
。
10.优选的，所述第二三通连通器与第一三通连通器连通的管道处、第二三通连通器与吸风机输入端连通的管道处以及第一三通连通器与第一空心连杆连通的管道处均活动安装有电磁阀，同时，第一空心连杆和第二空心连杆与管道的连接处均设有碳氟橡胶密封
圈。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型设置了罩体，可使煤矿整个输送过程都在其内侧进行，设置了吸风机、第二三通连通器、第二空心连杆、吸尘罩、吸尘板和集尘箱，吸风机产生吸力，可将输送和/或粉碎过程中产生的粉尘通过吸尘罩、吸尘板、第二三通连通器和管道输送到集尘箱内，设置了水箱、泵机、第一三通连通器、第一空心连杆、喷洒板和雾化喷头，泵机将水箱内的水体依次通过管道、第一空心连杆、喷洒板和雾化喷头喷出，可将输送和/或粉碎过程中产生的粉尘进行喷淋降尘处理，通过以上结构的配合，有效提高了本装置整体的除尘效果，保障了周围环境的卫生性。
13.2、本实用新型设置了液压杆和破碎板，可对煤矿进行破碎处理，从而提高了本装置整体功能的多样性。
附图说明
14.图1为本实用新型剖视状态下立体结构示意图；
15.图2为本实用新型主视状态下立体结构示意图；
16.图3为本实用新型喷洒板仰视结构示意图。
17.图中：1支座、2吸风机、3第二三通连通器、4第二空心连杆、5第一三通连通器、6泵机、7水箱、8第一空心连杆、9喷洒板、10预留孔、11支撑腿、12输送辊、13吸尘罩、14吸尘板、15液压杆、16输送带、17挡板、18雾化喷头、19破碎板、20罩体、21集尘箱、22电机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
20.本技术的支座1、吸风机2、第二三通连通器3、第二空心连杆4、第一三通连通器5、泵机6、水箱7、第一空心连杆8、喷洒板9、预留孔10、支撑腿11、输送辊12、吸尘罩13、吸尘板14、液压杆15、输送带16、挡板17、雾化喷头18、破碎板19、罩体20、集尘箱21和电机22部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
21.请参阅图1
‑
3，一种煤矿防尘式煤矿输送装置，包括支座1，支座1的顶部固定连接有罩体20，可使煤矿整个输送过程都在其内侧进行，且罩体20内腔右侧的前后两端均通过液压杆15活动连接有破碎板19，可对煤矿进行破碎处理，从而提高了本装置整体功能的多样性，罩体20顶部的左端固定连接有水箱7，水箱7的顶部固定安装有泵机6，且泵机6的输入
端通过管道与水箱7内腔的下端连通，罩体20顶部的右端固定连接有集尘箱21，罩体20的顶部且位于集尘箱21的左侧固定安装有吸风机2，且吸风机2的输出端通过管道与集尘箱21的内腔连通，罩体20内腔顶部的左端通过第一空心连杆8固定连接有喷洒板9，且喷洒板9的底部嵌设有多个等距分布的雾化喷头18，罩体20内腔顶部的中端通过第二空心连杆4固定连接有吸尘板14，且吸尘板14的底部固定连接有多个等距分布的吸尘罩13；
22.第一空心连杆8的顶部通过管道连通有第一三通连通器5，且第一三通连通器5的顶部通过管道与泵机6的输出端连通，第二空心连杆4的顶部通过管道连通有第二三通连通器3，且第二三通连通器3的右端通过管道与吸风机2的输入端连通，同时，第二三通连通器3的另一个接口处通过管道与第一三通连通器5的第三个接口处连通，吸风机2产生吸力，可将输送和/或粉碎过程中产生的粉尘通过吸尘罩13、吸尘板14、第二三通连通器3和管道输送到集尘箱21内，泵机6将水箱7内的水体依次通过管道、第一空心连杆8、喷洒板9和雾化喷头18喷出，可将输送和/或粉碎过程中产生的粉尘进行喷淋降尘处理。
23.支座1底部的四周均固定连接有支撑腿11，且支撑腿11的底部通过pp胶水连接有丁腈橡胶垫，罩体20右侧的下端以及罩体20左侧的底部均开设有预留孔10，支座1内表面的上端活动安装有多个等距分布的输送辊12，且多个输送辊12之间通过输送带16连接，同时，支座1正表面的左端固定安装有电机22，且电机22的输出轴与输送辊12固定连接，罩体20内腔的右端且位于液压杆15的下端固定连接有挡板17，且挡板17和破碎板19的倾斜角度均为5
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10
°
，第二三通连通器3与第一三通连通器5连通的管道处、第二三通连通器3与吸风机2输入端连通的管道处以及第一三通连通器5与第一空心连杆8连通的管道处均活动安装有电磁阀，同时，第一空心连杆8和第二空心连杆4与管道的连接处均设有碳氟橡胶密封圈。
24.使用时，设置了罩体20，可使煤矿整个输送过程都在其内侧进行，设置了吸风机2、第二三通连通器3、第二空心连杆4、吸尘罩13、吸尘板14和集尘箱21，吸风机2产生吸力，可将输送和/或粉碎过程中产生的粉尘通过吸尘罩13、吸尘板14、第二三通连通器3和管道输送到集尘箱21内，设置了水箱7、泵机6、第一三通连通器5、第一空心连杆8、喷洒板9和雾化喷头18，泵机6将水箱7内的水体依次通过管道、第一空心连杆8、喷洒板9和雾化喷头18喷出，可将输送和/或粉碎过程中产生的粉尘进行喷淋降尘处理，通过以上结构的配合，有效提高了本装置整体的除尘效果，保障了周围环境的卫生性，同时，人们还可关闭第一三通连通器5与第一空心连杆8连通管道处的电磁阀和第二三通连通器3与吸风机2输入端连通管道处的电磁阀，打开第二三通连通器3与第一三通连通器5连通管道处的电磁阀，使水体对吸尘罩13等部件内的孔洞进行冲洗，避免其堵塞，设置了液压杆15和破碎板19，可对煤矿进行破碎处理，从而提高了本装置整体功能的多样性。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。