一种钢卷收卷工装的制作方法

1.本实用新型属于钢卷横、纵切设备技术领域，尤其涉及一种钢卷收卷工装。


背景技术：

2.钢卷商品一般均为20吨以上的大型产品。钢卷又称卷钢，由钢材热压、冷压成型为卷状，便于储存、运输及进行各种如钢板产品、钢带产品等的加工。行业内为了提升钢卷产品质量及产量，往往设置多条不同内径的专用产线，比如508mm、610mm、760mm内径的钢卷专用产线，一条产线投入均在千万级别以上，对生产厂成本增加巨大。目前，也有如图1所示出的梯形短齿卡钳式变径收卷装置，该收卷装置包括油缸1，油缸1上设置有活塞杆2，油缸1外侧设置有斜块调整机构4，斜块调整机构4外侧端部连接有圆形法兰盘12，该圆形法兰盘12 同时与油缸油塞杆2连接，斜块调整机构4上设置有若干斜向凸起，其外侧沿圆周活动设置有若干弧形板5，形成收卷卷筒，各弧形板5内侧设置有与斜块调整机构4各斜向凸起一一对应的斜向凸起并滑动连接，弧形板5通过碟簧等弹性部件与斜块调整机构4压紧。当油缸 1的活塞杆2左移时，各弧形板5在碟簧或其它弹性部件作用下向下垂直运行，由各弧形板5 形成的卷筒外径减小，而当油缸1的活塞杆2右移时，各弧形板5克服碟簧或其它弹性部件作用，向上作垂直运动，由各弧形板5形成的卷筒外径增加。然而这种可变径的收卷装置由于各弧形板与钢卷内圈接触面积小，容易在各弧形板5形成的卷筒变径后导致收卷收不紧，出现散卷的情况，以及由于可变径收卷装置是梯形短齿式卡钳结构配合液压装置实现变径，致使收卷装置与待加工钢卷内圈接触是短线状态，在启动设备瞬间，待加工商品内圈表面往往划伤严重，大大降低了成材率。


技术实现要素：

3.针对上述背景技术中的技术问题，本实用新型提供了一种钢卷收卷工装，其结构简单，安装便捷，实现由原单一收卷内径扩展到多种收卷内径，达到一机多用的目的，并且有效避免钢卷内圈划伤现象的发生。
4.本实用新型解决技术问题的技术方案如下：
5.本实用新型一种钢卷收卷工装，包括多块圆周布设并可径向伸缩的弧形板，其创新之处在于：每块弧形板外侧分别可拆卸连接有与其相贴合的弧形盖板。
6.作为技术方案的进一步改进，每块弧形板外侧与其连接的弧形盖板内侧分别相对应开设有定位滑槽，两个定位滑槽内共同安装有与定位滑槽相适配的定位块。
7.作为技术方案的进一步改进，所述定位滑槽为t型槽，所述定位块呈与两个定位滑槽相适配的“工”字型。
8.作为技术方案的进一步改进，所述弧形盖板一侧端面开设有若干止挡块安装孔并安装有止挡块，所述定位块远离止挡块一侧端部开设有螺纹孔并安装有锁紧螺栓。
9.作为技术方案的进一步改进，所述弧形板的数量为4块。
10.作为技术方案的进一步改进，所述弧形盖板由铝合金材料一体成型。
11.相对于现有技术，本实用新型所述的一种钢卷收卷工装，具备以下优点：(1)本实用新型设计新颖，结构简单合理，装配方便快捷，运行安全可靠；(2)本实用新型通过增设铝合金材质的弧形盖板，由原单一收卷内径变为多种收卷内径，实现一机多用的目的，减少成本投入；(3)本实用新型通过增设铝合金材质的弧形盖板，使得其在使用时增大与钢卷内圆的接触面积，增大摩擦力，提升收卷的张力，有效解决原有收卷设备变径收卷时散卷的问题，并且铝合金材质的弧形盖板表面光滑，有效避免收卷时钢卷内圈表面被划伤的情况，提升产品的成材率；(4)本实用新型通过在原弧形板外侧以及新增的弧形盖板内侧相对应开设“t”型状的定位滑槽，并配合截面呈“工”字型的定位块装配使用，装配简单、快捷，避免设备改造复杂化，单人即可操作，省时省力，极大的提升作业效率。
附图说明
12.图1：现有的收卷装置的结构示意图；
13.图2：本实用新型中的结构示意图；
14.图3：图2的a-a处剖视图；
15.图4：本实用新型中弧形盖板的结构示意图；
16.图5：本实用新型中弧形盖板的侧视示意图；
17.图中：1、油缸；2、活塞杆；3、圆形法兰盘；4、斜块调整机构；5、弧形板；6、弧形盖板；7、定位块；8、定位滑槽；9、止挡块；10、止挡块安装孔；11、锁紧螺栓。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
19.图1示出了现有收卷装置的结构示意图，其包括油缸1，油缸1上设置有活塞杆2，油缸 1外侧设置有斜块调整机构4，斜块调整机构4外侧端部连接有圆形法兰盘12，该圆形法兰盘12同时与油缸油塞杆2连接，斜块调整机构4上设置有若干斜向凸起，其外侧沿圆周活动设置有若干弧形板5，通常为4块，形成收卷卷筒，各弧形板5内侧设置有与斜块调整机构4 各斜向凸起一一对应的斜向凸起并滑动配合连接，弧形板5通过碟簧等弹性部件与斜块调整机构4压紧。当油缸1的活塞杆2左移时，带动斜块调整机构4左移，各弧形板5在碟簧或其它弹性部件作用下向下垂直运行，由各弧形板5形成的卷筒外径减小，而当油缸1的活塞杆2右移时，带动斜块调整机构4右移，各弧形板5克服碟簧或其它弹性部件作用，向上作垂直运动，由各弧形板5形成的卷筒外径增加。
20.实施例1：
21.作为对现有收卷装置的改进，在现有收卷装置结构的基础上，如图1-图5所示，本实用新型一种钢卷收卷工装，包括现有收卷装置中多块圆周布设并可径向伸缩的弧形板5，弧形板5通常为4块，形成收卷卷筒，当各弧形板5同步径向伸缩时，其形成的收卷卷筒外径也同步增大或减小，以便于多种规格内径钢卷的收卷；改进时，在每块弧形板5外侧分别可拆卸安装一块与其相贴合的弧形盖板6，弧形盖板6与弧形板5圆心角一致，弧形盖板6优选铝合金材料制作，一体成型。本实施例中，通过在每块弧形板5外侧增设可拆卸的弧形盖板 6，原来由弧形板5形成的收卷卷筒，现在由4块弧形盖板6形成，增加了收卷卷筒的外径变化范围，如原收卷装置由弧形板5形成的收卷卷筒适用于508mm钢卷的收卷，而增设弧形盖板6后，可使得由弧形盖板6形成的收卷卷筒适用于如610mm及760mm内径的钢卷收卷，弧形盖板6形成收卷卷筒外径变化范围由弧形盖板6的厚度以及原收卷装置中斜块调整机构4 和弧形板5的斜向配合的结构所决定，可根据实际情况作出调整；另外，采用铝合金材质的弧形盖板6，质量轻，便于装配，并且其外侧弧面面积增大且光滑，增大了与钢卷内圆的接触面积，增大摩擦力，避免钢卷散卷情况的发生，也有效避免了钢卷内圈被划伤。
22.实施例2：
23.在实施例1的基础上，为便于弧形盖板6与弧形板5之间的装配及拆卸，可以在每块弧形板5外侧与其连接的弧形盖板6内侧分别相对应开设有定位滑槽8，两个定位滑槽8内共同安装有与定位滑槽8相适配的定位块7。所述定位滑槽8可以为t型槽、圆形槽、燕尾形槽中的一个，优选为t型槽，所述定位块7则优选加工成与两个定位滑槽8相适配的“工”字型。同时，为避免定位块7从定位滑槽8内滑脱，所述弧形盖板6一侧端面开设有若干止挡块安装孔10并配合螺栓安装有止挡块9，所述定位块7远离止挡块9一侧端部开设有螺纹孔并安装有锁紧螺栓11。应用时，可通过两只圆形套筒将四块弧形盖板6拼接成圆筒形的整体，便于吊装及运输，可通过出料小车将形成圆筒形的整体的四块弧形盖板6套装在原来由 4块弧形板5形成的收卷卷筒外侧，对正各弧形板5与各弧形盖板6的定位滑槽8，然后将四根定位块7分别安装在每相对应的两个定位槽8内，利于止挡块9作用快速对定位块7进行定位和防滑脱，然后在定位块另一侧通过4只锁紧螺栓快速将定位块、弧形板及弧形盖板锁紧，最后将两个套筒退出即可。通过上述结构的设计，可在弧形板5上快速安装各弧形盖板 6，单人即可操作，省时省力，极大提升作业效率。