一种包装机毛刷位置调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟包设备技术领域，更具体地说，涉及一种包装机毛刷位置调节装置。


背景技术：

2.包装机组大多由小盒包装机、烟包储存装置、小盒透明纸包装机、条盒及条盒透明纸包装机等部分组成。在小盒透明纸包装机的入口处有一根带推板的齿形皮带，烟包由这根皮带上的推板推送至入口烟包毛刷部分，烟包在推送过程中由前后两个毛刷2进行夹持，其中外侧毛刷2安装在一个可打开的活动门1上，活动门1通过两个铰链8安装在墙板9上，毛刷2通过螺栓安装在活动门1上，如图1所示。
3.然而，外侧毛刷2只能调整角度，不能调整前后位置。当商标纸表面摩擦力出现变化或者毛刷2出现磨损时，都会导致烟包夹持不住，造成输送故障及卡阻。
4.为解决上述问题，通常采用两种方法：一种采用松开下部螺钉7，调整毛刷2与墙板9的角度至大于90
°
，使毛刷2倾斜着接近烟包，增加毛刷2对烟包的夹持力；另一种采用在毛刷2的固定螺丝处增加垫片，增加毛刷2与活动门1之间的距离，也可将毛刷2位置向内调整，调整距离等于垫片厚度。
5.然而，第一种方法可以暂时缓解烟包卡阻故障，但长时间运行，毛刷2就会出现更加严重的磨损，而且是偏磨，极大地降低了毛刷2使用寿命。第二种方法实施难度大、耗时长、只能向内调整，且调整范围受限于垫片厚度，调整不灵活。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型提供一种包装机毛刷位置调节装置，支持前后双向灵活便捷调节，增加了毛刷的调整范围，有效地解决了毛刷偏磨、磨损等技术问题，延长了毛刷的使用寿命。
7.本实用新型提供一种包装机毛刷位置调节装置，包括活动门，所述活动门通过至少两处铰链安装在墙板上，其特征在于，所述活动门的铰链安装部和毛刷安装部之间设有用以增大毛刷调节距离的段差；所述毛刷安装部安装有用以于垂直所述毛刷安装部的方向前后调节毛刷的安装位置并对毛刷进行紧固的至少两个调节紧固件。
8.优选的，所述活动门呈z字型结构，或者所述段差垂直于所述铰链安装部及所述毛刷安装部。
9.优选的，所述活动门为一体成型结构。
10.优选的，所述调节紧固件包括：
11.固定座，下部设有调节开口，中部设有与所述调节开口相通的导杆安装孔，上部及侧部各设有螺钉孔；
12.紧固螺钉，设置于上部的螺钉孔，用以将所述固定座安装于所述毛刷安装部的背部；
13.导杆，贯穿于所述毛刷及所述固定座安装，用以供导向调节所述毛刷位置；
14.夹紧螺钉，用于调节所述调节开口的开口大小、以使所述固定座夹紧所述导杆。
15.优选的，两个所述调节紧固件竖向分布，分别安装于所述活动门的中部及下部拐角处。
16.优选的，所述铰链安装部为两处，分段设置于所述毛刷安装部的上部及下部，两个所述铰链安装部的中部形成减重区域。
17.优选的，所述铰链安装部的铰链安装面喷涂有耐磨层。
18.优选的，所述毛刷安装部的毛刷安装面喷涂有耐磨层。
19.本实用新型所提供的包装机毛刷位置调节装置，将活动门由传统的平板式改进为折弯式结构，通过在铰链安装部与毛刷安装部之间设置段差，可以增大毛刷后退的范围，通过调节紧固件实现毛刷于垂直毛刷安装部的方向前后位置的双向灵活调节，降低毛刷偏磨、磨损几率，延长了毛刷的使用寿命。本技术结构简单，装拆方便，易于加工，成本较低。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
21.图1为市面上常见的入口外侧毛刷装置的爆炸图；
22.图2为本实用新型所提供的包装机毛刷位置调节装置的结构示意图。
23.其中，1-活动门、2-毛刷、3-固定座、4-紧固螺钉、5-导杆、6-夹紧螺钉、7-螺钉、8-铰链、9-墙板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
26.请参考图2，图2为本实用新型所提供的包装机毛刷位置调节装置的结构示意图。
27.本实用新型提供一种包装机毛刷位置调节装置，主要包括活动门1，毛刷2安装在活动门1上，活动门1通过至少两处铰链安装在墙板9上。
28.活动门1的铰链安装部和毛刷安装部之间设有用以增大毛刷2调节距离的段差。毛刷安装部安装有至少两个调节紧固件，通过调节紧固件可以于垂直毛刷安装部的方向前后调节毛刷2的安装位置，位置调整后对毛刷2进行紧固。
29.相较于传统平板式结构，本技术中的活动门1采用折弯结构，将毛刷2和铰链安装于活动门1的不同安装面，活动门1上的安装孔用于安装铰链，铰链相对于墙板9的位置没变，相较于改进前，毛刷安装部向背离于烟盒方向移动，以使活动门1的铰链安装部和毛刷
安装部之间形成段差，该段差增加了毛刷2后退的范围，由此增大了毛刷2前后调节距离。
30.调整毛刷2位置时，将各调节紧固件同步松开，待毛刷2调整至目标位置处，将各调节紧固件同时紧固。调整过程中，活动门1的位置不变，可以确保毛刷2平面与烟包前进平面始终平行。因此，本技术实现了毛刷2位置的前后可调，降低了改造成本，可以应用于狭小空间但对毛刷2位置有调节需求的场所，不受空间限制。
31.本技术的核心在于，将活动门1的结构由平板结构改进为折弯结构，增设了毛刷2调节段差，并且将毛刷2与活动门1的连接方式由固定式改进为可调式，实现了毛刷2前后可调，并且调整过程中活动门1的位置保持不变，可以确保毛刷2平面与烟包前进平面始终平行。
32.优选的，活动门1呈z字型结构，或者段差垂直于活动门1的铰链安装部及毛刷安装部。当微调毛刷2位置时，可以始终保证毛刷2与烟包前进方向平行，确保烟包获得均衡的夹持力。
33.活动门1优选为一体成型结构，以提升活动门1的强度。当然，活动门1也可以为分体式结构，经锁紧件连接。
34.在上述实施例的基础上，调节紧固件包括：固定座3、紧固螺钉4、导杆5和夹紧螺钉6。固定座3为方形块状结构，固定座3的下部设有条形调节开口，固定座3的中部设有与调节开口相通的圆形截面的导杆安装孔，固定座3位于导杆安装孔的上部及侧部各设有一处螺钉孔。
35.导杆5贯穿于毛刷2、毛刷安装部及固定座3，导杆5上在与毛刷2相连接的前端设有外螺纹，通过旋调导杆5调节毛刷2的位置。
36.夹紧螺钉6螺纹锁紧于固定座3侧部的螺钉孔，当毛刷2位置固定后，通过夹紧螺钉6调节调节开口的开口大小，从而使固定座3夹紧导杆5。
37.也就是说，导杆5固定在毛刷2上，固定座3通过紧固螺钉4安装在活动门1上，夹紧螺钉6用于固定座3对导杆5进行夹紧，松开夹紧螺钉6，调整导杆5的进出位置，即可调整毛刷2的前后位置。在调整过程中，活动门1的位置不变，可以确保毛刷2平面与烟包前进平面始终平行。
38.本技术中采用的导杆5，其轴面与固定座3的孔面完全接触，可以对轴进行径向定位，确保导杆5时刻保持与固定座3孔面的同轴度，确保毛刷2在进行前后调节时，毛刷2平面始终与固定座3孔面垂直，始终与烟包前进方向平行，能够满足调节时毛刷2平面保持平行的位置要求。
39.为了保证毛刷2安装的牢靠性，两个调节紧固件竖向分布，且分别安装于活动门1的中部及下部拐角位置。但并不限于此，可以根据实际需要增设调节紧固件的数量，调节紧固件的具体位置也可以根据实际需要灵活设置。
40.铰链安装部采用分段式结构，铰链安装部共为两处，分段设置于毛刷安装部的上部及下部，两个铰链安装部的中部形成减重区域，可以减轻调节装置的整体重量，延长铰链的使用寿命。
41.进一步地，可以在铰链安装部的铰链安装面喷涂耐磨层，以提升铰链安装面的耐磨性能。
42.更进一步地，可以在毛刷安装部的毛刷安装面喷涂耐磨层，以提升毛刷安装面的
耐磨性能。
43.本技术在不移动现有铰链位置的前提下，增加了入口外侧毛刷2前后位置可调功能，当商标纸表面特性发生变化或者毛刷2出现轻微磨损时，只需要轻微调整毛刷2前后位置即可保证设备正常运行，同时可以一直保证毛刷2与烟包前进方向平行，确保烟包夹持力均衡，提高设备运行效率，提高毛刷2使用寿命，降低维修人员工作强度。
44.需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
45.以上对本实用新型所提供的包装机毛刷位置调节装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。