一种用于锰铁生产的渣铁分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及渣铁分离装置技术领域，尤其涉及一种用于锰铁生产的渣铁分离装置。


背景技术：

2.渣铁分离装置是一种炼铁过程中将渣土与碎屑进行分离的设备。
3.现有公开号为cn110404676的中国专利，公开了一种炼铁原料用渣铁分离装置，其包括围桶，围桶内的中部设置有固定台，固定台顶端的中部开设有凹槽，凹槽内安装固定有电机，电机的输出轴插设固定在电磁块的中部，且电磁块通过轴承转动安装在凹槽的端口上，电磁块的顶端通过磁性吸附固定有连接块，连接块焊接固定在分离箱的底部，围桶内的底端设置有震动斜板，且震动斜板的中部插设穿过有固定台，且围桶位于震动斜板的最低处设置有出渣开口，从而能够便捷高效的将炼铁原料中的渣土、碎屑分离出，且能够将渣土、碎屑便捷的进行收集清理。
4.上述中的相关技术存在以下缺陷：分离箱在转动过程中实现渣土及碎屑的分离，但分离过层中常伴随扬尘产生，因此降低了周边空气质量，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种用于锰铁生产的渣铁分离装置。
6.本技术提供的一种用于锰铁生产的渣铁分离装置采用如下的技术方案：
7.一种用于锰铁生产的渣铁分离装置，包括围桶，所述围桶外侧壁套设有吸尘罩，所述围桶侧壁贯穿设置有吸尘孔，所述吸尘孔与吸尘罩内部连通，所述吸尘罩外侧固定设置有与吸尘罩内部连通的吸尘风机，所述吸尘罩内部设置有用于拦截粉尘的滤尘网布。
8.本实用新型优选地技术方案在于，所述吸尘罩的顶部贯穿设置有安装孔，所述安装孔内穿设有安装框，且所述安装框的底部伸至吸尘罩内部，所述滤尘网布固定在安装框内壁上。
9.本实用新型优选地技术方案在于，所述吸尘罩外壁的顶部转动设置有压板，所述压板的底壁与吸尘罩外壁相贴合，所述压板远离转动处的一端可转入、转离安装孔上方。
10.本实用新型优选地技术方案在于，所述吸尘罩内壁的底部开设有预埋孔，所述预埋孔内设置有顶出弹簧，所述顶出弹簧的顶部与安装框的底壁相抵接。
11.本实用新型优选地技术方案在于，所述吸尘罩的底部贯穿设置有排尘孔，所述排尘孔位于滤尘网布远离吸尘风机的一侧。
12.本实用新型优选地技术方案在于，所述吸尘罩外壁的底部可拆卸地连接有集尘盒，所述集尘盒顶部开口且用于接收自排尘孔下落的浮尘。
13.本实用新型优选地技术方案在于，所述集尘盒顶部固定设置有磁性环一，所述吸尘罩外壁的底部固定设置有磁性环二，所述磁性环一与磁性环二磁性相吸以实现吸尘罩与
集尘盒可拆卸地相连。
14.本实用新型优选地技术方案在于，所述吸尘罩侧壁贯穿设置有滑孔，所述滑孔内穿设有滑杆且滑杆可沿滑孔轴向滑动，所述滑杆位于吸尘罩内部的一端与滤尘网布相抵接，所述滑杆位于吸尘罩外部的一端与吸尘罩外壁之间固定连接有用于将滑杆朝向滤尘网布拉动的弹性绳。
15.本实用新型的有益效果为：
16.本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种用于锰铁生产的渣铁分离装置，属于渣铁分离装置技术领域，包括围桶，所述围桶外侧壁套设有吸尘罩，所述围桶侧壁贯穿设置有吸尘孔，所述吸尘孔与吸尘罩内部连通，所述吸尘罩外侧固定设置有与吸尘罩内部连通的吸尘风机，所述吸尘罩内部设置有用于拦截粉尘的滤尘网布。打开吸尘风机，将围桶内部的空气向外抽送，此过程中空气经过滤尘网布，从而可将大部分粉尘拦截在滤尘网布的侧壁上，以使得排出围桶外侧的空气粉尘含量较低。
附图说明
17.图1是本实用新型具体实施方式中提供的用于锰铁生产的渣铁分离装置的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型具体实施方式中提供的用于锰铁生产的渣铁分离装置中用于体现滤尘网布与吸尘罩连接关系的结构示意图；
19.图3是本实用新型具体实施方式中提供的用于锰铁生产的渣铁分离装置中用于体现集尘盒与吸尘罩连接关系的结构示意图。
20.图中：
21.1、围桶；10、吸尘孔；2、吸尘罩；21、吸尘风机；22、滤尘网布；23、安装框；230、安装孔；24、压板；25、顶出弹簧；250、预埋孔；26、排尘孔；3、集尘盒；31、磁性环一；32、磁性环二；4、滑杆；40、滑孔；41、弹性绳。
具体实施方式
22.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
23.如图1-3所示，本实用新型提供的一种用于锰铁生产的渣铁分离装置，包括围桶1，所述围桶1外侧壁套设有吸尘罩2，所述围桶1侧壁贯穿设置有吸尘孔10，所述吸尘孔10与吸尘罩2内部连通，所述吸尘罩2外侧固定设置有与吸尘罩2内部连通的吸尘风机21，所述吸尘罩2内部设置有用于拦截粉尘的滤尘网布22。
24.优选地，所述吸尘罩2的顶部贯穿设置有安装孔230，所述安装孔230内穿设有安装框23，且所述安装框23的底部伸至吸尘罩2内部，所述滤尘网布22固定在安装框23内壁上。
25.优选地，所述吸尘罩2外壁的顶部转动设置有压板24，所述压板24的底壁与吸尘罩2外壁相贴合，所述压板24远离转动处的一端可转入、转离安装孔230上方。
26.优选地，所述吸尘罩2内壁的底部开设有预埋孔250，所述预埋孔250内设置有顶出弹簧25，所述顶出弹簧25的顶部与安装框23的底壁相抵接。
27.优选地，所述吸尘罩2的底部贯穿设置有排尘孔26，所述排尘孔26位于滤尘网布22远离吸尘风机21的一侧。
28.优选地，所述吸尘罩2外壁的底部可拆卸地连接有集尘盒3，所述集尘盒3顶部开口且用于接收自排尘孔26下落的浮尘。
29.优选地，所述集尘盒3顶部固定设置有磁性环一31，所述吸尘罩2外壁的底部固定设置有磁性环二32，所述磁性环一31与磁性环二32磁性相吸以实现吸尘罩2与集尘盒3可拆卸地相连。
30.优选地，所述吸尘罩2侧壁贯穿设置有滑孔40，所述滑孔40内穿设有滑杆4且滑杆4可沿滑孔40轴向滑动，所述滑杆4位于吸尘罩2内部的一端与滤尘网布22相抵接，所述滑杆4位于吸尘罩2外部的一端与吸尘罩2外壁之间固定连接有用于将滑杆4朝向滤尘网布22拉动的弹性绳41。
31.本实用新型提供的一种用于锰铁生产的渣铁分离装置的实施原理为：打开吸尘风机21，将围桶1内部的空气向外抽送，此过程中空气经过滤尘网布22，从而可将大部分粉尘拦截在滤尘网布22的侧壁上，以使得排出围桶1外侧的空气粉尘含量较低。
32.当需要更换滤尘网布22时，关闭吸尘风机21，转动压板24，使得压板24转离安装孔230上方，此后即可将安装框23及滤尘网布22取出，进而便于对滤尘网布22更换。
33.当需要处理滤尘网布22侧壁积覆的浮尘时，先关闭吸尘风机21，随后向远离滤尘网布22的方向拉动滑杆4，此时弹性绳41被拉伸，松开滑杆4，弹性绳41恢复形变，从而滑杆4朝向滤尘网布22滑动，并最终对滤尘网布22进行撞击。多次重复上述步骤即可将滤尘网布22侧壁积覆的浮尘进行抖落，并最终自排尘孔26落入集尘盒3内。再将磁性环一31与磁性环二32进行分离，从而实现集尘盒3的拆卸，便于对集尘盒3内收集的浮尘进行处理。处理完毕后，利用磁性环一31与磁性环二32的吸附能力可便捷的实现集尘盒3的安装，操作方便。
34.本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本技术的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。