一种节能式玻璃瓶生产用退火炉的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃瓶生产技术领域，特别涉及一种节能式玻璃瓶生产用退火炉。


背景技术：

2.退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。
3.现有的节能式玻璃瓶生产用退火炉很难做到玻璃瓶的均匀受热，进而影响产品质量，且由于受热不均匀导致加热效率降低，不利于节能，产品整体生产效率降低，存在一定的不足。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提出一种节能式玻璃瓶生产用退火炉来解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种节能式玻璃瓶生产用退火炉，包括炉体和多个放置板，炉体的底部和顶部分别安装有底部轴承和顶部轴承，底部轴承和顶部轴承之间转动连接有转杆，炉体的底部安装电机，电机的输出端贯穿底部轴承且与转杆固定连接，转杆的外壁上下两侧分别固定连接有顶板和底板。多个放置板上下均匀的固定连接于转杆的外壁，多个放置板的上端面均固定连接有多个均匀分布的瓶架。
6.为了使多个玻璃瓶转动时更加稳定，作为本实用新型的一种节能式玻璃瓶生产用退火炉优选的，底板的外侧设置有限位环，限位环的底部通过两个支杆固定连接于炉体的内部底端，限位环的内壁固定连接有多个均匀分布的弹簧，多个弹簧的另一端均固定连接有安装座，多个安装座的另一端均转动连接有与底板外壁抵接的转轮。
7.为了提高加热效率，作为本实用新型的一种节能式玻璃瓶生产用退火炉优选的，炉体的外壁左右两侧均固定连接有加热箱，两个加热箱的内部均安装有多个加热块，两个加热箱的外壁均安装有风机。
8.为了便于降温散热，作为本实用新型的一种节能式玻璃瓶生产用退火炉优选的，炉体的顶部开设有排热口，排热口的内部设置有排热风扇。
9.为了避免将外部的杂物吹入炉体内部，作为本实用新型的一种节能式玻璃瓶生产用退火炉优选的，两个加热箱与炉体的连接处均设置有滤网。
10.为了便于放置拿取玻璃瓶，作为本实用新型的一种节能式玻璃瓶生产用退火炉优选的，炉体的外壁前端面设置有炉门，炉门的内侧设置有密封条。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.转杆在底部轴承和顶部轴承之间转动连接，电机的输出端与转杆固定连接，从而
当启动电机带动转杆转动时，转杆同步带动外壁的顶板、底板和放置板均进行转动，放置板用于放置玻璃瓶，从而匀速带动多个玻璃瓶进行转动，使玻璃瓶可以均匀受热，提高玻璃瓶退火处理的质量；同时提高玻璃瓶加热效率，进而减小电力消耗，有利于节能。并且通过设置瓶架，瓶架为环形结构，将玻璃瓶固定和限位，避免玻璃瓶掉落或者甩出。
13.使用时，启动多个加热块，加热块加热使加热箱内部充满高温气流，随后启动风机使高温气流在炉体内部循环流通，加热效率高，从而便于对炉体内部的玻璃瓶进行加热，再进行退火处理。通过设置限位环，限位环内侧通过多个安装座安装有多个转轮，多个转轮均与底板的外壁抵接，当底板转动时多个转轮从外侧对底板进行限位，使底板转动更加稳定，从而使多个放置板上端的玻璃瓶转动更加平稳。通过设置弹簧，使转轮能够始终与底板外壁抵接，能够自适应间距，从而避免出现转轮空转或者卡死底板的情况发生。当加热到指定温度并且保持指定时间后，启动排热风扇，炉体内部的高温气流被排出，从而实现快速冷切，实现降低硬度，改善切削加工性的退火工艺。
附图说明
14.图1为本实用新型整体内部结构示意图；
15.图2为本实用新型限位环俯视结构图；
16.图3为本实用新型整体外部结构图；
17.图4为本实用新型整体俯视结构图；
18.图中，1、炉体；2、底部轴承；3、顶部轴承；4、转杆；5、电机；6、顶板；7、底板；8、放置板；9、瓶架；10、限位环；11、支杆；12、弹簧；13、安装座；14、转轮；15、加热箱；16、加热块；17、风机；18、排热口；19、排热风扇；20、滤网；21、炉门。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.请参阅图1-4，一种节能式玻璃瓶生产用退火炉，包括炉体1和多个放置板8，炉体1的底部和顶部分别安装有底部轴承2和顶部轴承3，底部轴承2和顶部轴承3之间转动连接有转杆4，炉体1的底部安装电机5，电机5的输出端贯穿底部轴承2且与转杆4固定连接，转杆4的外壁上下两侧分别固定连接有顶板6和底板7。多个放置板8上下均匀的固定连接于转杆4的外壁，多个放置板8的上端面均固定连接有多个均匀分布的瓶架9。
21.本实施例中：转杆4在底部轴承2和顶部轴承3之间转动连接，电机5的输出端与转杆4固定连接，从而当启动电机5时带动转杆4转动，转杆4同步带动外壁的顶板6、底板7和放置板8均进行转动，放置板8用于放置玻璃瓶，从而匀速带动多个玻璃瓶进行转动，使玻璃瓶可以均匀受热，提高玻璃瓶退火处理的质量，同时提高玻璃瓶加热效率，进而减小电力消耗，有利于节能。通过设置瓶架9，瓶架9为环形结构，将玻璃瓶固定和限位，避免玻璃瓶掉落
或者甩出。
22.底板7的外侧设置有限位环10，限位环10的底部通过两个支杆11固定连接于炉体1的内部底端，限位环10的内壁固定连接有多个均匀分布的弹簧12，多个弹簧12的另一端均固定连接有安装座13，多个安装座13的另一端均转动连接有与底板7外壁抵接的转轮14。通过设置限位环10，限位环10内侧通过多个安装座13安装有多个转轮14，多个转轮14均与底板7的外壁抵接，当底板7转动时多个转轮14从外侧对底板7进行限位，使底板7转动更加稳定，从而使多个放置板8上端的玻璃瓶转动更加平稳。通过设置弹簧12，使转轮14能够始终与底板7外壁抵接，能够自适应间距，从而避免出现转轮14空转或者卡死底板7的情况发生。
23.炉体1的外壁左右两侧均固定连接有加热箱15，两个加热箱15的内部均安装有多个加热块16，两个加热箱15的外壁均安装有风机17。启动多个加热块16，加热块16加热使加热箱15内部充满高温气流，随后启动风机17将高温气流导入炉体1的内部，加热效率高，从而便于对炉体1内部的玻璃瓶进行加热，便于进行退火处理。
24.炉体1的顶部开设有排热口18，排热口18的内部设置有排热风扇19。当加热到指定温度并且保持指定时间后，启动排热风扇19，炉体1内部的高温气流被排出，从而实现快速冷切，实现降低硬度，改善切削加工性的退火工艺。
25.两个加热箱15与炉体1的连接处均设置有滤网20。通过设置滤网20，避免风机17将外部的杂质吹入炉体1内部。
26.炉体1的外壁前端面设置有炉门21，炉门21的内侧设置有密封条。通过设置炉门21便于放置和拿取玻璃瓶，密封条提高了炉门21与炉体1之间的密封性，从而避免热量快速流失。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：
28.转杆4在底部轴承2和顶部轴承3之间转动连接，电机5的输出端与转杆4固定连接，从而当启动电机5时带动转杆4转动，转杆4同步带动外壁的顶板6、底板7和放置板8均进行转动，放置板8用于放置玻璃瓶，从而匀速带动多个玻璃瓶进行转动，使玻璃瓶可以均匀受热，提高玻璃瓶退火处理的质量，同时提高玻璃瓶加热效率，进而减小电力消耗，有利于节能。通过设置瓶架9，瓶架9为环形结构，将玻璃瓶固定和限位，避免玻璃瓶掉落或者甩出。使用时，启动多个加热块16，加热块16加热使加热箱15内部充满高温气流，随后启动风机17使炉体1内部的高温气流循环流通，加热效率高，从而对炉体1内部的玻璃瓶进行快速加热，便于进行退火处理。通过设置限位环10，限位环10内侧通过多个安装座13安装有多个转轮14，多个转轮14均与底板7的外壁抵接，当底板7转动时多个转轮14从外侧对底板7进行限位，使底板7转动更加稳定，从而使多个放置板8上端的玻璃瓶转动更加平稳。通过设置弹簧12，使转轮14能够始终与底板7外壁抵接，能够自适应间距，从而避免出现转轮14空转或者卡死底板7的情况发生。当加热到指定温度并且保持指定时间后，启动排热风扇19，炉体1内部的高温气流被排出，从而实现快速冷切，实现降低硬度，改善切削加工性的退火工艺。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅
表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。