一种连续自动漂洗磷酸活化炭的设备的制作方法

1.本发明涉及化学法制活性炭的设备，尤其是一种连续自动漂洗磷酸活化炭的设备。


背景技术：

2.在用磷酸活化法制活性炭的活化过程中，木质原料中的活化剂磷酸因受高温作用被转化为焦磷酸h4p2o7和偏磷酸hpo3而存在于活化炭中，必须用水漂洗活化炭，将其中的焦磷酸和偏磷酸溶解在水里转化为正磷酸h3po4，再用于配制活化剂磷酸溶液。目前，从活化炭中回收磷酸的方法是这样的：将活化炭倒入回收桶中用水浸渍适当时间，并浸洗多次，得到不同浓度的磷酸回收液，然后将活化炭卸到漂洗池中进行漂洗并滤干，这种方法存在以下缺点：一是回收磷酸液要通过回收桶底部的滤网滤出，过滤速度较慢；二是回收磷酸后的活化炭需要用水冲到漂洗池进行漂洗并滤干，显得很麻烦，生产效率低，劳动强度大；又如申请号为 201811348374.7的专利“一种高效活性炭漂洗设备”，其特征是：在漂洗罐体内设置螺旋状叶片，通过驱动电机驱动螺旋状叶片旋转以对活化炭进行搅拌，因木屑活化炭堆积在罐体内，存在很大阻力，要求驱动电机的功率较大，电能消耗较高，该设备是分批加料和出料的，显得较麻烦；申请号为201921451260.5的专利“一种连续漂洗化学活化炭的设备”，其存在着活化炭仅静置停留在链板上而没有搅拌的缺点；申请号为202120412351.9的专利“一种连续漂洗磷酸活化炭的设备”，其特征是依靠刮料板将活化炭从漂洗池进料端推移到出料口，活化炭在水中的搅拌作用不大，漂洗效果不理想。根据上述背景，为提高漂洗活化炭回收磷酸操作的自动化程度和漂洗的搅拌效果，本实用新型发明了一种连续自动漂洗磷酸活化炭的设备。


技术实现要素：

3.本实用新型所述一种连续自动漂洗磷酸活化炭的设备，该设备由烟道气排出口、蓄热砖、回收磷酸液出口、旋转刮板加料器、加料斗、推料刮板、转筒、传动轴、加热烟道、烟道气进口、传动辊、输料网带、托料网板、长方形淋喷头、驱动电机与减速器、传动链轮、传动链条、挡料板、漂洗池壳体和传动轴支座所构成，该设备的结构特征是这样的：漂洗池的长度为20～30米，宽度为1.0～1.5米，深度1.2～1.5米，在漂洗池一端顶部设置活化炭的加料斗，在加料斗中设置旋转刮板加料器；在漂洗池下方设置加热烟道，在加热烟道一端侧面设置烟道气进口，在加热烟道的另一端设置烟道气出口，在加热烟道中按等边三角形排列设置蓄热砖；在漂洗池壳体中设置输送活化炭的机构：在每个转筒的圆周面上焊接固定十二片推料刮板，每片推料刮板与所在圆周固定点切面相重合，相邻两片推料刮板间成30度夹角，推料刮板宽度0.3～0.4米，推料刮板长度与转筒长度相同，转筒直径为0.30～0.40米，在转筒两端设置适当高度的挡料板，挡料板与转筒端面间留0.5～1mm缝隙，挡料板高度超过推料刮板最高点0.1～0.2米；在每个转筒的中心设置传动轴，在各传动轴的一端设置一个传动链轮，各传动链轮之间用传动链条相连接，并用驱动电机与减速器进行驱动运转，传
动轴的两端安装在传动轴支座中，传动轴在传动轴支座中可以转动，传动轴支座固定在漂洗池壳体的内壁上，各个转筒之间相互平行，两个传动轴间的中心距离等于推料刮板外缘所在点的直径，相邻两个转筒的推料刮板相互靠紧但转动时不会相碰；驱动电机与减速器驱动传动链轮旋转，各转筒按同一方向旋转，将经旋转刮板加料器加到第一个转筒推料刮板上的活化炭传送到第二个转筒推料刮板上，依次类推，将活化炭推送到最后一个转筒的推料刮板上；在最后一个转筒的边侧下方设置倾斜安装的网带输送机，输料网带安装在传动辊上，在输料网带上间隔适当距离焊接与其垂直的托料网板，在输料网带上方设置冲洗用长方形淋喷头；漂洗池壳体和底板用耐酸耐高温的kp浇注材料浇注而成。
附图说明
4.附图1为本实用新型所述一种连续自动漂洗磷酸活化炭的设备纵立面剖面结构示意图，1 为烟道气排出口，2为蓄热砖，3为回收磷酸液出口，4为旋转刮板加料器，5为加料斗，6 为推料刮板，7为转筒，8为传动轴，9为加热烟道，10为烟道气进口，11为传动辊，12为输料网带，13为托料网板，14为长方形淋喷头；图2为图1中a-a截面的剖视结构示意图， 15为驱动电机与减速器，16为传动链轮，17为传动链条，18为挡料板，19为漂洗池壳体， 20为传动轴支座，其余部件说明同上；图3为图1中b-b横截面的剖视结构示意图，部件说明同上；图4为图2中c-c立面的剖视结构示意图，部件说明同上。
具体实施方式
5.本实用新型所述一种连续自动漂洗磷酸活化炭的设备是这样进行漂洗操作的，结合附图 1说明如下：漂洗池的长度为20～30米，宽度为1.0～1.5米，深度1.2～1.5米，在漂洗池一端顶部设置活化炭的加料斗5，在加料斗中设置旋转刮板加料器4；在漂洗池下方设置加热烟道 9，在加热烟道一端侧面设置烟道气进口10，在加热烟道的另一端设置烟道气出口1，在加热烟道中按等边三角形排列设置蓄热砖2；在漂洗池壳体19中设置输送活化炭的机构：在每个转筒7的圆周面上焊接固定十二片推料刮板6，每片推料刮板与所在圆周固定点切面相重合，相邻两片推料刮板间成30度夹角，推料刮板宽度0.3～0.4米，推料刮板长度与转筒长度相同，转筒直径为0.30～0.40米，在转筒两端设置适当高度的挡料板18，挡料板与转筒端面间留 0.5～1mm缝隙，挡料板高度超过推料刮板最高点0.1～0.2米；在每个转筒中心设置传动轴8，在各传动轴的一端设置一个传动链轮16，各传动链轮之间用传动链条17相连接，并用驱动电机与减速器15进行驱动运转，传动轴的两端安装在传动轴支座20中，传动轴8在传动轴支座20中可以转动，传动轴支座20固定在漂洗池壳体19的内壁上，各个转筒之间相互平行，两个传动轴间的中心距离等于推料刮板外缘所在点的直径，相邻两个转筒的推料刮板相互靠紧但转动时不会相碰；在最后一个转筒的边侧下方设置倾斜安装的网带输送机。
6.在进行漂洗操作时，向漂洗池中注入水至液面超过推料刮板最高点，将磷酸活化炭直接从活化炉出料口趁热通过加料管连续加到加料斗5中，启动旋转刮板加料器4和传动链轮驱动电机，使转筒旋转运行，各转筒按同一方向旋转，将活化炭连续加到第一个转筒的推料刮板上，接着第一个转筒推料刮板上的活化炭掉落到第二个转筒推料刮板上，依次类推，将活化炭推送到最后一个转筒的推料刮板上，接着活化炭掉落到网带输送机的输料网
带上，最后从输料网带顶端掉落到堆炭场作进一步的滤干后送干燥工序烘干。
7.在各个转筒的旋转过程中将活化炭进行接力转移，并对活化炭进行搅拌，以提高活化炭的漂洗效果，加快从活化炭中漂洗出磷酸的速度；与此同时，经长方形淋喷头14以适当流速连续注入自来水以对输料网带上的活化炭作进一步和冲洗，从漂洗池的另一端回收磷酸液出口3连续排出漂洗所得的回收磷酸溶液；注入的自来水流速以使从回收磷酸溶液排出口3流出的磷酸溶液浓度稳定在某一范围、并且漂洗池液面不升高为宜；与此同时，将加热烟道气经烟道气进口10通入加热烟道9中以加热漂洗池中的水，来提高漂洗回收磷酸的效果，而烟道气经烟道气排出口1引导到烟囱排空。以上就是本实用新型所述一种连续自动漂洗磷酸活化炭的设备漂洗操作过程。