一种连续自动漂洗活化炭回收磷酸的设备的制作方法

1.本发明涉及化学法制活性炭的设备，尤其是一种连续自动漂洗活化炭回收磷酸的设备。


背景技术：

2.在用磷酸活化法制活性炭的活化过程中，木质原料中的活化剂磷酸因受高温作用被转化为焦磷酸h4p2o7和偏磷酸hpo3而存在于活化炭中，必须用水漂洗活化炭，将其中的焦磷酸和偏磷酸溶解在水里转化为正磷酸h3po4，再用于配制活化剂磷酸溶液。目前，从活化炭中回收磷酸的方法是这样的：将活化炭倒入回收桶中用水浸渍适当时间，并浸洗多次，得到不同浓度的磷酸回收液，然后将活化炭卸到漂洗池中进行漂洗并滤干，这种方法存在以下缺点：一是回收磷酸液要通过回收桶底部的滤网滤出，过滤速度较慢；二是回收磷酸后的活化炭需要用水冲到漂洗池进行漂洗并滤干，显得很麻烦，生产效率低，劳动强度大；又如申请号为 201811348374.7的专利“一种高效活性炭漂洗设备”，其特征是：在漂洗罐体内设置螺旋状叶片，通过驱动电机驱动螺旋状叶片旋转以对活化炭进行搅拌，因木屑活化炭堆积在罐体内，存在很大阻力，要求驱动电机的功率较大，电能消耗较高，该设备是分批加料和出料的，显得较麻烦；申请号为201921451260.5的专利“一种连续漂洗化学活化炭的设备”，其存在活化炭仅静置停留在链板上而没有搅拌的缺点；申请号为202120412351.9的专利“一种连续漂洗磷酸活化炭的设备”，其特征是依靠刮料板将活化炭从漂洗池进料端推移到出料口，活化炭在水中的搅拌作用不大，漂洗效果不理想。根据上述背景，为提高漂洗活化炭回收磷酸操作的自动化程度和漂洗的搅拌效果，本实用新型发明了一种连续自动漂洗活化炭回收磷酸的设备。


技术实现要素：

3.本实用新型所述一种连续自动漂洗活化炭回收磷酸的设备，该设备由回收磷酸溶液排出口、旋转刮板加料器、加料斗、推料刮板、转筒、传动轴、漂洗池底座、进水口、蒸汽管、输料方管、输料网盘、输料网盘传动链条、漂洗炭出料口、耐酸泵、驱动电机与减速器、传动链轮、转筒驱动链条、挡料板、漂洗池壳体和传动轴支座所构成，该设备的结构特征是这样的：漂洗池的长度为20～30米，宽度为1.0～1.5米，深度1.2～1.5米，在漂洗池一端顶部设置活化炭加料斗，在加料斗中设置旋转刮板加料器；在漂洗池的另一端底部侧面设置进水口；在底部设置漂洗池底座；在漂洗池壳体中设置输送活化炭的转筒，转筒直径为0.30～0.40米，在每个转筒的圆周面上焊接固定十二片推料刮板，每片推料刮板与所在圆周固定点切面相重合，相邻两片推料刮板间成30度夹角，推料刮板宽度0.3～0.4米，推料刮板长度与转筒长度相同，在转筒两端设置适当高度的挡料板，挡料板与转筒端面间留0.5～1mm缝隙，挡料板高度超过推料刮板最高点0.1～0.2米；在漂洗池中设置用于加热漂洗水的蒸汽管；在每个转筒中心设置传动轴，在各传动轴的一端设置一个传动链轮，各传动链轮之间用转筒驱动链条相连接，并用驱动电机与减速器进行驱动运转，传动轴的两端安装在传动轴
支座上，传动轴在传动轴支座中可以转动，传动轴支座焊接固定在漂洗池壳体的内壁上，各个转筒之间相互平行，两个传动轴间的中心距离等于推料刮板外缘所在点的直径，相邻两个转筒的推料刮板相互靠紧但转动时不会相碰；驱动电机与减速器驱动传动链轮旋转，各转筒按同一方向旋转，将经旋转刮板加料器加到第一个转筒推料刮板上的活化炭传送到第二个转筒推料刮板上，依次类推，最后将活化炭推送到漂洗池出料口；在漂洗池出料口一端设置输料方管的管链输送机，漂洗炭经输料网盘和输料网盘传动链条输送到管链输送机顶部，在管链输送机顶部设置漂洗炭出料口；在加入活化炭这端的漂洗池端面上部设置回收磷酸溶液排出口；在管链输送机的输料方管底部设置耐酸泵。
附图说明
4.附图1为本实用新型所述一种连续自动漂洗活化炭回收磷酸的设备纵立面剖面结构示意图，1为回收磷酸溶液排出口，2为旋转刮板加料器，3为加料斗，4为推料刮板，5为转筒， 6为传动轴，7为漂洗池底座，8为进水口，9为蒸汽管，10为输料方管，11为输料网盘，12 为输料网盘传动链条，13为漂洗炭出料口，14为耐酸泵；图2为图1中a-a截面的剖视结构示意图，15为驱动电机与减速器，16为传动链轮，17为转筒驱动链条，18为挡料板，19 为漂洗池壳体，20为传动轴支座，其余部件说明同上；图3图1中b-b横截面的剖视结构示意图，部件说明同上；图4为图2中c-c立面的剖视结构示意图，部件说明同上。
具体实施方式
5.本实用新型所述一种连续自动漂洗活化炭回收磷酸的设备是这样进行漂洗操作的，结合附图1说明如下：漂洗池的长度为20～30米，宽度为1.0～1.5米，深度1.2～1.5米，在漂洗池一端顶部设置活化炭加料斗3，在加料斗中设置旋转刮板加料器2；在漂洗池的另一端底部侧面设置进水口8；在底部设置漂洗池底座7；在漂洗池壳体19中设置输送活化炭的转筒5，转筒直径为0.30～0.40米，在每个转筒的圆周面上焊接固定十二片推料刮板4，每片推料刮板与所在圆周固定点切面相重合，相邻两片推料刮板成30度夹角，推料刮板宽度0.3～0.4米，推料刮板长度与转筒长度相同，在转筒两端设置适当高度的挡料板18，挡料板与转筒端面间留0.5～1mm缝隙，挡料板高度超过推料刮板最高点0.1～0.2米；在漂洗池中设置用于加热漂洗水的蒸汽管9；在每个转筒中心设置传动轴6，在各传动轴的一端设置一个传动链轮16，各传动链轮之间用转筒驱动链条17相连接，并用驱动电机与减速器15进行驱动运转，传动轴的两端安装在传动轴支座20上，传动轴6在传动轴支座20中可以转动，传动轴支座20焊接固定在漂洗池壳体19的内壁上，各个转筒之间相互平行，两个传动轴间的中心距离等于推料刮板外缘所在点的直径，相邻两个转筒的推料刮板相互靠紧但转动时不会相碰；驱动电机与减速器15驱动传动链轮旋转，各转筒按同一方向旋转，将经旋转刮板加料器2加到第一个转筒推料刮板上的活化炭传送到第二个转筒推料刮板上，依次类推，最后将活化炭推送到漂洗池出料口；在漂洗池出料口一端设置输料方管的管链输送机，在管链输送机顶部设置漂洗炭出料口13；在加入活化炭这端的漂洗池端面上部设置回收磷酸溶液排出口1；在管链输送机的输料方管底部设置耐酸泵14。
6.漂洗池壳体及底板、转筒及推料刮板、传动轴和链条链轮用耐酸材料制成，在进行漂洗操作时，经进水口8向漂洗池中注入水至液面超过推料刮板最高点约0.1～0.2米，将磷
酸活化炭直接从活化炉出料口趁热通过加料管连续加到加料斗3中，启动旋转刮板加料器2和传动链轮驱动电机，使转筒旋转运行，各转筒按同一方向旋转，将活化炭连续加到第一个转筒的推料刮板上，接着第一个转筒推料刮板上的活化炭掉落到第二个转筒推料刮板上，依次类推，最后将活化炭推送到漂洗池出料口，在各个转筒的旋转过程中将活化炭进行接力转移，并对活化炭进行搅拌，以提高活化炭的漂洗效果，加快从活化炭中漂洗出磷酸的速度；与此同时，经进水口8以适当流速连续注入自来水，从漂洗池的另一端回收磷酸溶液排出口1连续排出漂洗所得的回收磷酸溶液；注入的自来水流速以保持从回收磷酸溶液排出口1流出的磷酸溶液浓度稳定在某一范围、并且漂洗池液面不升高为宜；通过蒸汽管9向漂洗池中通入水蒸气来加热漂洗池中的水，以提高漂洗回收磷酸的效果。由于转筒旋转速度缓慢，活化炭在水中浸渍和漂洗停留适当的时间，将活化炭中的焦磷酸h4p2o7和偏磷酸hpo3转化成磷酸溶液回收再利用；漂洗后的活化炭从漂洗池出料口端掉落到管链输送机的输料方管10中，依靠输料网盘11通过输料网盘传动链条12输送到管链输送机顶部，从漂洗炭出料口13掉落到另一台相同漂洗设备的漂洗池中进行二次漂洗后堆放到堆炭场，作进一步滤干后送干燥工序烘干。当漂洗池长时间不用时，待漂洗池中的活化炭全部排出后，启动耐酸泵14排出漂洗池中的剩余磷酸溶液。以上就是本实用新型所述一种连续自动漂洗活化炭回收磷酸的设备漂洗操作过程。