一种瓶装酱灌装用定量灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及瓶装酱灌装技术领域，具体是指一种瓶装酱灌装用定量灌装装置。


背景技术：

2.瓶装酱灌装需要用到灌装装置，常见的灌装装置都是大型的灌装设备，在一些小的手工作坊中这些大型的机械设备无法适用，因此，在手工作坊中，灌装通常是由人工进行手工灌装，这样需要投入较多的人力，增加瓶装酱的生产成本，且速度较慢，由于手工会导致定量灌装出现误差，从而引起消费者的不满意。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够适用于小型的手工作坊，均匀拌料的一种瓶装酱灌装用定量灌装装置。
4.本实用新型所采用的技术方案为：一种瓶装酱灌装用定量灌装装置，其特征在于：包括外箱体，所述外箱体下方设有多个转向轮，所述外箱体内插设有多个储酱装置，所述储酱装置包括插设于外箱体内的储料罐，所述储料罐内插设有进料管，所述储料罐上方设有电机一，所述电机一的输出轴连接有旋转轴一，所述旋转轴一周围设有多个搅拌轴一，所述储料罐下方设有出料口一，所述储料罐周围位于外箱体内设有环板，所述环板上方设有把手，所述环板下方位于外箱体内设有多个插杆，所述外箱体内设有混合箱，所述混合箱上方位于外箱体内设有电机二，所述电机二输出轴连接有旋转轴二，所述旋转轴二周围位于混合箱内设有多个搅拌轴二，所述混合箱内插设有四个出酱管，所述出酱管一端连接有出料口二，所述外箱体内插设有液压杆，所述液压杆上方设有转动块，所述转动块内设有电机三，所述电机三的输出轴连接有旋转轴三，所述旋转轴三上方设有转动盘。
5.所述转向轮设有锁止结构。
6.所述出料口一套设有调节旋钮一。
7.所述外箱体内设有配合储料罐、插杆进入的凹槽一。
8.所述转动盘内位于出料口二下方设有四个置物槽，所述置物槽内设有防滑垫。
9.所述凹槽一与混合箱通过管道 连通。
10.所述出料口二套设有调节旋钮二。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型功能齐全，该装置可以通过转向轮可以进行位置移动，通过转向轮的锁止结构的设置，可以使该装置在进行灌装工作的时候保持稳定，将图中的储酱装置通过把手将其提出来，通过插杆可以支撑地面，从而可以使储酱装置在支撑平面上放置平稳，通过插杆也可以固定储酱装置在外箱体内的位置，通过进料管可以将不同种类的配料酱料放置在不同的储料罐内，通过电机一工作使得输出轴带动旋转轴一和搅拌轴一进行旋转，从而对储料罐内的酱料进行搅拌，防止其沉淀，从而使下料均匀，通过调节旋钮一调节出料口
一内的酱料流速，从而可以精准的控制不同酱料配料的下料总量。不同的酱料配料通过管道进入混合箱内，通过电机二工作使得输出轴带动旋转轴二和搅拌轴二进行旋转，从而可以对混合箱内的酱料进行均匀混合，通过调节旋钮二可以控制出料口二内酱料的流速，从而可以控制流入置物槽内容器瓶内的酱料的总量，从而起到定量灌装的作用，通过电机三工作使得输出轴带动旋转轴三和转动盘旋转，从而使四个置物槽内的空容器同时进行灌装，提高了灌装的效率，通过液压杆可以使置物槽内防止不同高度的容器，通过防滑垫可以防止容器滑动，整体来看，本实用新型适用于小作坊，提高了其灌装效率。
附图说明
13.图1为本实用新型一种瓶装酱灌装用定量灌装装置的整体剖视图。
14.图2为本实用新型一种瓶装酱灌装用定量灌装装置的转动盘剖视图。
15.图3为本实用新型一种瓶装酱灌装用定量灌装装置的部结构示意图。
16.（1、外箱体；2、转向轮；3、储料罐；4、进料管；5、电机一；6、旋转轴一；7、搅拌轴一；8、出料口一；9、环板；10、把手；11、插杆；12、混合箱；13、电机二；14、旋转轴二；15、搅拌轴二；16、出酱管；17、调节旋钮二；18、出料口二；19、液压杆；20、转动块；21、电机三；22、旋转轴三；23、转动盘；24、置物槽；25、储酱装置）。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
18.为了瓶装酱灌装用定量灌装装置能够适用于小型的手工作坊，均匀拌料，本实用新型提供一种如图所示的一种瓶装酱灌装用定量灌装装置，其功能在于：包括外箱体1，所述外箱体1下方设有多个转向轮2，所述外箱体1内插设有多个储酱装置25，所述储酱装置25包括插设于外箱体1内的储料罐3，所述储料罐3内插设有进料管4，所述储料罐3上方设有电机一5，所述电机一5的输出轴连接有旋转轴一6，所述旋转轴一6周围设有多个搅拌轴一7，所述储料罐3下方设有出料口一8，所述储料罐3周围位于外箱体1内设有环板9，所述环板9上方设有把手10，所述环板9下方位于外箱体1内设有多个插杆11，所述外箱体1内设有混合箱12，所述混合箱12上方位于外箱体1内设有电机二13，所述电机二13输出轴连接有旋转轴二14，所述旋转轴二14周围位于混合箱12内设有多个搅拌轴二15，所述混合箱12内插设有四个出酱管16，所述出酱管16一端连接有出料口二18，所述外箱体1内插设有液压杆19，所述液压杆19上方设有转动块20，所述转动块20内设有电机三21，所述电机三21的输出轴连接有旋转轴三22，所述旋转轴三22上方设有转动盘23。
19.本实用新型中所述转向轮2设有锁止结构。
20.本实用新型中所述出料口一8套设有调节旋钮一。
21.本实用新型中所述外箱体1内设有配合储料罐3、插杆11进入的凹槽一。
22.本实用新型中所述转动盘23内位于出料口二18下方设有四个置物槽24，所述置物槽24内设有防滑垫。
23.本实用新型中所述凹槽一与混合箱12通过管道 连通。
24.本实用新型中所述出料口二18套设有调节旋钮二17。
25.该装置可以通过转向轮2可以进行位置移动，通过转向轮2的锁止结构的设置，可
以使该装置在进行灌装工作的时候保持稳定，将图1中的储酱装置25通过把手10将其提出来，通过插杆11可以支撑地面，从而可以使储酱装置25在支撑平面上放置平稳，通过插杆11也可以固定储酱装置25在外箱体1内的位置，通过进料管4可以将不同种类的配料酱料放置在不同的储料罐3内，通过电机一5工作使得输出轴带动旋转轴一6和搅拌轴一7进行旋转，从而对储料罐3内的酱料进行搅拌，防止其沉淀，从而使下料均匀，通过调节旋钮一调节出料口一8内的酱料流速，从而可以精准的控制不同酱料配料的下料总量。不同的酱料配料通过管道进入混合箱12内，通过电机二13工作使得输出轴带动旋转轴二14和搅拌轴二15进行旋转，从而可以对混合箱12内的酱料进行均匀混合，通过调节旋钮二17可以控制出料口二18内酱料的流速，从而可以控制流入置物槽24内容器瓶内的酱料的总量，从而起到定量灌装的作用，通过电机三21工作使得输出轴带动旋转轴三22和转动盘23旋转，从而使四个置物槽24内的空容器同时进行灌装，提高了灌装的效率，通过液压杆19可以使置物槽24内防止不同高度的容器，通过防滑垫可以防止容器滑动。
26.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。