一种穿戴式制品的侧封拉力强度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及穿戴式制品的检测设备领域，具体涉及一种穿戴式制品的侧封拉力强度检测装置。


背景技术：

2.在一次性卫生用品领域，针对具有弹性的粘合部位，由于在穿着时需要拉伸且会发生形变，故需要进行强度的检测，以保证产品的品质可满足使用需求；以拉拉裤的腰围热封位置为例，行业内的具体检测方式是通过人工对拉拉裤的腰围处进行横向切割，使其形成三段或更多段纵向等长的区间，再由人工对每段切割后的腰围进行横向拉扯，以模拟人体穿着后的腰围受力，进而对弹性腰围的侧封强度进行检测，具体的操作是先由两人拉开产品，并将产品粘贴于平面上，进行人工测量画线，画线后取出，将产品展平后经由第三人依线进行剪裁分割，分割后形成的各侧片再逐一安装于拉力计上进行拉力测试，形成的数值与现有的标准值进行逐一比对来判断是否合格；
3.而市面上目前并不存在相应的检测设备，导致出厂前的质检环节步骤繁琐，影响产品的生产及销售。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型提供一种穿戴式制品的侧封拉力强度检测装置，解决了现有的侧封拉力检测过程复杂的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种穿戴式制品的侧封拉力强度检测装置，包括机架，所述机架上架设有用于套置待测制品的模型，所述模型上连接驱动所述模型转动的旋转机构，所述模型为中空结构，模型的表面设置有若干检测口，所述模型的内部设置有用于将待测制品由检测口位置向外推出并检测待测制品拉力强度的检测机构；
7.所述模型的外侧机架上设置有用于在检测时将待测制品夹持压紧在所述模型上的压紧机构；
8.所述模型的外侧机架上设置有用于将待测制品进行切割以形成多个检测位的切割机构。
9.优选的，所述检测机构包括带有检测用传感器的检测部件、驱动所述检测部件与待测制品接触并向外伸出的检测驱动组件。
10.优选的，所述检测部件为两个并排设置的滚轮，所述滚轮设于待测制品侧封处的对称两侧，使待测制品受滚轮作用下其受力方向为平行于受测边并沿受测边的内部两侧对称的受力拉开。
11.优选的，所述压紧机构包括至少两个压块组及驱动所述压块组靠近/远离所述模型的压块驱动组件,两压块组对称分布在所述检测机构的两侧。
12.优选的，所述切割机构包括切割组件、驱动所述切割组件靠近/远离所述模型的水
平向驱动组件、驱动所述切割组件升降的升降驱动组件。
13.优选的，所述切割组件为超声波切割设备。
14.优选的，所述模型为圆柱状，各所述检测口设于其圆周外表面，呈对称设置的两组检测口。
15.优选的，所述旋转机构、检测机构、压紧机构、切割机构均采用电机驱动。
16.优选的，所述检测机构、压紧机构、切割机构均采用丝杆滑台组件实现位移。
17.优选的，所述切割机构及压紧机构的外部设置有保护用的壳体。
18.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：
19.本技术方案采用特制的模型，将待测制品套置后，将待测制品的侧封位置于检测口处，通过旋转机构自动对位，将侧封位置旋转至检测机构的输出端处；而后压紧机构作用，将待测制品位置紧固，之后通过切割机构的升降、水平运动，切割组件将待测制品自动切割，形成预设的多个上下依次分布的检测位；之后检测部件运作，将检测位处的、切割后的待测制品向外推出，检测部件上的传感器自动检测拉力强度，完成对待测制品的拉力强度的自动检测；
20.本技术方案所述的检测装置可实现自动对位测试，实现压紧、切割、测量并自动进行拉力强度的测试，并配合相应的控制系统，实现将待测制品的各检测位的拉力强度数据进行整理记录，并实现数据与预定数值的比对，进而自动判断强度是否足够，并实现判断结果的输出。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例装置内部的结构示意图；
23.图3为另一视角的装置内部的结构示意图；
24.图4为图3中a处的局部放大结构示意图；
25.图5为检测部件作用时待测制品的受力状态示意图；
26.图6为本实用新型实施例装置内部的俯视方向的整体结构示意图；
27.图7为本实用新型实施例的侧视方向结构示意图。
28.附图标记：100、机架；101、壳体；102、旋转电机；1、模型；11、检测口；2、检测机构；21、检测部件；211、滚轮；22、检测驱动组件；3、压紧机构；31、压块组；32、压块驱动组件；4、切割机构；41、切割组件；42、水平向驱动组件；43、升降驱动组件。
具体实施方式
29.以下将结合具体实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
30.实施例
31.参考图1至图7，一种穿戴式制品的侧封拉力强度检测装置，包括机架100，所述机架100上架设有用于套置待测制品的模型1，所述模型1上连接驱动所述模型1转动的旋转机构，此处所述的旋转机构，具体为安装在机架100上的旋转电机102及安装所述模型1底部的同步带轮组件(图中未示出)；
32.所述模型1为中空结构，模型1的表面设置有若干检测口11，本实施例中，所述模型1为圆柱状，各所述检测口11设于其圆周外表面，呈对称设置的两组检测口11，每组检测口11均为三个，呈纵向排列，设备实现将待测制品切割后形成三个检测位；
33.所述模型1的内部设置有用于将待测制品由检测口11位置向外推出并检测待测制品拉力强度的检测机构2；具体的，所述检测机构2包括带有检测用传感器的检测部件21、驱动所述检测部件21与待测制品接触并向外伸出的检测驱动组件22；为了模拟实际受力，所述检测部件21为两个并排设置的滚轮211，所述滚轮211设于待测制品侧封处的对称两侧，使待测制品受滚轮211作用下其受力方向为平行于受测边并沿受测边的内部两侧对称的受力拉开，具体如图5所示；此处设置两滚轮211作为与待测制品的接触部件，在检测时分列侧封位置的两侧，在检测部件21受驱动推出的过程中，滚轮211受待测制品的反作用力而实现转动，使待测制品的受力由检测部件21的推出方向转化为朝向两滚轮211转动方向的力(即切向力)，使检测的结果更贴合实际，保证了检测结果的准确性；
34.所述模型1的外侧的机架100上设置有用于在检测时将待测制品夹持压紧在所述模型1上的压紧机构3；具体的，所述压紧机构3包括两个压块组31(与所述检测口11的数目相适配)及驱动所述压块组31靠近/远离所述模型1的压块驱动组件32,两压块组31对称分布在所述检测机构2的两侧；此处两压块组31沿所述检测机构2的斜向设置，对称地将待测制品进行压紧，对两压块组31之间的待测制品的部分为强度检测的具体部位；
35.所述模型1的外侧的机架100上设置有用于将待测制品进行切割以形成多个检测位的切割机构4；其中，所述切割机构4包括切割组件41(图中示出其安装位置)、驱动所述切割组件41靠近/远离所述模型1的水平向驱动组件42、驱动所述切割组件41升降的升降驱动组件43；具体的，所述切割组件41为超声波切割设备；采用超声波切割设备，特别适用于材质柔软且具有多层结构的制品，如拉拉裤的腰围，相较于人工使用剪刀等工具切断，超声波切割能够高效、精准的实现切割作业；
36.须知的是，所述切割组件41根据待测制品的品类不同，亦可采用割刀配合刀座等结构，可实现所需的切割作业即可；另外的，所述旋转机构的设置，一是为设备提供产品的位置调整功能，使设备具有自动对位、回归检测位的功能；二是在切割机构4作业时，转动模型1，在待测制品上形成长条状的切口以满足形成多个检测位的要求；
37.具体的，所述切割机构4及压紧机构3的外部设置有保护用的壳体101；其中，壳体101根据机构的运动，开设相应的开口以满足检测需求；上述各机构均连接在一驱动控制系统上，可根据需求设定各机构间的运作；
38.本技术方案采用特制的模型1，将待测制品套置后，将待测制品的侧封位置于检测口11处，通过旋转机构自动对位，将侧封位置旋转至检测机构2的输出端处；而后压紧机构3作用，将待测制品位置紧固，之后通过切割机构4的升降、水平运动，切割组件41将待测制品自动切割，形成预设的多个上下依次分布的检测位；之后检测部件21运作，将检测位处的、切割后的待测制品向外推出，检测部件21上的传感器自动检测拉力强度，完成对待测制品的拉力强度的自动检测；
39.本实施例中，所述旋转机构、检测机构2、压紧机构3、切割机构4均采用电机驱动，其具体为步进电机，但亦可采用如伺服电机等相关电机结构，或是相应的直线驱动部件如气缸等均可；同时，所述检测机构2、压紧机构3、切割机构4均采用丝杆滑台组件实现位移；
此处采用丝杆滑台与步进电机配合，同样的，也可以采用如滑台导轨等可实现准确的直线运动的相关结构。
40.本技术方案所述的检测装置可实现自动对位测试，实现压紧、切割、测量并自动进行拉力强度的测试，并配合相应的控制系统，实现将待测制品的各检测位的拉力强度数据进行整理记录，并实现数据与预定数值的比对，进而自动判断强度是否足够，并实现判断结果的输出。
41.同时，根据需求，可在装置上安装声光的报警及提示机构。
42.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。