内孔量具的制作方法

1.本实用新型属于汽车零件检测技术领域，更具体地说，特别涉及内孔量具。


背景技术：

2.对于小批量大孔径的零件，在生产过程中对内孔检测时，不同孔径的产品需要对应不同尺寸的专用内孔检规。当测量的品种繁多时，造成生产现场不易存放和管理，且量规长期使用后出现磨损，尺寸误差无法校正，容易引发质量问题。
3.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供内孔量具，以期达到更加实用的目的。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供内孔量具，以解决上述背景技术中提出的当测量的品种繁多，造成生产现场不易存放和管理，且量规长期使用后出现磨损，尺寸误差无法校正，容易引发质量的问题。
5.本实用新型内孔量具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.内孔量具，包括：固定本体；所述固定本体一端设置为斜面结构，且斜面结构的中间开设有插接孔；固定本体顶部安装设置有调节块；调节块顶部呈对称状固定设置有两组安装壳；固定本体还包括有：紧固螺钉a，紧固螺钉a安装设置于固定本体一侧。
7.进一步的，所述固定本体还包括有：杠杆表，杠杆表插接设置于固定本体斜面结构的插接孔内部；测量头，测量头安装设置于杠杆表底部一端。
8.进一步的，所述调节块设置为l形结构；调节块还包括有：紧固螺钉b，紧固螺钉b安装设置于安装壳顶部。
9.进一步的，所述调节块还包括有：测量固定头，测量固定头安装设置于调节块一端下方。
10.进一步的，所述调节块还包括有：检测板，检测板设置为方形板结构，且检测板中间开设有检测孔；检测板滑动设置于安装壳内部，且安装壳与检测板之间安装设置有弹簧；检测板一端开设有插接孔。
11.进一步的，所述调节块还包括有：检测块，检测块设置为长方形块结构，且检测块滑动设置设置于安装壳内部，且安装壳与检测块之间安装设置有弹簧；检测块顶部设置为斜面结构。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.在固定本体与调节块之间出现间隙时，会使得检测块顶部斜面结构不会完全进入检测板的插接孔内，使得紧固螺钉a无法通过检测板的检测孔进行固定，在保证固定本体与调节块之间没有间隙的前提下，才能进行安装，防止出现因安装不到位，造成测量精度下降的问题。
14.根据不同的产品进行测量，通过调整调节块来改变量具的长度尺寸，在调整过程
中通过标准的量具进行校正或者通过专用校对规校对尺寸，从而在使用时，减少生产现场量具的使用量，方便生产过程中对量具的管理和使用，容易对量具进行尺寸校正。
附图说明
15.图1是本实用新型的量具结构示意图。
16.图2是本实用新型的量具调整完成后结构示意图。
17.图3是本实用新型的安装壳拆解结构示意图。
18.图4是本实用新型的检测板结构示意图。
19.图5是本实用新型的检测块结构示意图。
20.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
21.1、固定本体；101、紧固螺钉a；102、杠杆表；103、测量头；2、调节块；201、安装壳；202、紧固螺钉b；203、测量固定头；204、检测板；205、检测块。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
23.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例：
26.如附图1至附图5所示：
27.本实用新型提供内孔量具。
28.参照附图1至附图2，包括：固定本体1；固定本体1一端设置为斜面结构，且斜面结构的中间开设有插接孔；固定本体1顶部安装设置有调节块2；调节块2顶部呈对称状固定设置有两组安装壳201；固定本体1还包括有：紧固螺钉a101，紧固螺钉a101安装设置于固定本体1一侧；杠杆表102，杠杆表102插接设置于固定本体1斜面结构的插接孔内部；测量头103，测量头103安装设置于杠杆表102底部一端；紧固螺钉a101能够对杠杆表102进行安装固定。
29.参照附图3至附图5，调节块2设置为l形结构；调节块2还包括有：紧固螺钉b202，紧固螺钉b202安装设置于安装壳201顶部；测量固定头203，测量固定头203安装设置于调节块2一端下方；检测板204，检测板204设置为方形板结构，且检测板204中间开设有检测孔；检测板204滑动设置于安装壳201内部，且安装壳201与检测板204之间安装设置有弹簧；检测板204一端开设有插接孔；检测块205，检测块205设置为长方形块结构，且检测块205滑动设
置设置于安装壳201内部，且安装壳201与检测块205之间安装设置有弹簧；检测块205顶部设置为斜面结构；通过调整调节块2来改变量具的长度尺寸，可以通过紧固螺钉b202对调节块2进行固定；在检测板204与检测块205的配合下，能够确保调节块2与固定本体1之间是否存在间隙。
30.本实施例的具体使用方式与作用：
31.本实用新型中，在使用时，首先根据不同的产品进行测量，通过调整调节块2来改变量具的长度尺寸，在调整过程中通过标准的量具进行校正或者通过专用校对规校对尺寸，从而在使用时，减少生产现场量具的使用量，方便生产过程中对量具的管理和使用，容易对量具进行尺寸校正，再进行测量。
32.在调整完成后，通过紧固螺钉a101进行固定，在对其固定过程中，调节块2底部的检测块205会率先与固定本体1相接触，使得检测块205向上移动，检测块205顶部的斜面结构与检测板204的插接孔相接触，在调节块2与固定本体1完全相接触的情况下，检测块205带动检测板204移动，使得紧固螺钉a101穿过检测板204的检测孔与固定本体1接触，对调节块2进行固定，在固定本体1与调节块2之间出现间隙时，会使得检测块205顶部斜面结构不会完全进入检测板204的插接孔内，使得检测板204不会完全移动，从而使得紧固螺钉a101无法通过检测板204的检测孔进行固定，在保证固定本体1与调节块2之间没有间隙的前提下，才能进行安装。
33.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。