一种油浸式变压器油位测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及变压器技术领域，更具体地说，涉及一种油浸式变压器油位测量装置。


背景技术：

2.油浸式变压器(电抗器)油位异常缺陷多发于低温寒潮、高温酷暑，出现油位异常时，需迅速判读处理，考虑到油浸式变压器(电抗器)油位计现场指示可能“假油位”现象。因此，一旦出现油浸式变压器(电抗器)油位异常缺陷时，运检人员迫切需要对设备真实油位进行确认。如实际油位低于安全值，需开展带电补油消缺，消缺时也需对实际油位变动进行确认。
3.为判断真实油位，现场通常采取人工地电位登高实测油位，测量人员需在变压器(电抗器)运行时登高至其油枕爬梯附近，与变压器(电抗器)的套管带电距离不足，感应电较为强烈，易引起操作失误，可能会引发人身触电伤亡事故。因此，采用该种方式测量油位存在安全性差的问题。
4.综上所述，如何解决油浸式变压器油位测量安全性差的问题已经成为本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供了一种油浸式变压器油位测量装置，以解决油浸式变压器油位测量安全性差的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种油浸式变压器油位测量装置，包括油位指示管和升降机构，所述油位指示管竖直固定于所述升降机构，所述升降机构能够带动所述油位指示管竖直升降，所述油位指示管的底部通过软管与油浸式变压器的取油口连接，且当所述取油口处的阀门开启时，所述油位指示管通过所述软管与所述油浸式变压器的油罐构成连通器。
8.优选地，所述油位指示管包括具有刻度的管体和设置于所述管体内的浮漂。
9.优选地，所述管体为有机玻璃管，且所述有机玻璃管的内径为13mm
±ꢀ
2mm，所述有机玻璃管的长度为0.5m
±
0.1m；所述浮漂包括自上而下依次垛叠布置的若干红色浮球。
10.优选地，所述软管收纳于线轴上。
11.优选地，所述升降机构为拉线式升降杆，所述拉线式升降杆包括多节依次嵌套的伸缩杆体、拉线和拉线控制器，当所述拉线控制器收纳所述拉线，相邻两个所述伸缩杆体能够伸展；当所述拉线控制器释放所述拉线，相邻两个所述伸缩杆体在自重的作用下能够回缩。
12.优选地，所述伸缩杆体为绝缘伸缩杆体。
13.优选地，所述拉线控制器为手动摇杆。
14.优选地，所述拉线控制器为电动收放线轴。
15.优选地，还包括支撑组件，所述支撑组件包括支撑底座和垂直设置于所述支撑底座的顶部的护套管，所述拉线式升降杆的最下面一节的伸缩杆体的至少部分杆身嵌固于所述护套管内。
16.优选地，所述支撑底座的顶面还设置有水平度显示器。
17.相比于背景技术介绍内容，上述油浸式变压器油位测量装置，包括油位指示管和升降机构，油位指示管竖直固定于升降机构，升降机构能够带动油位指示管竖直升降，油位指示管的底部通过软管与油浸式变压器的取油口连接，且当取油口处的阀门开启时，油位指示管通过软管与油浸式变压器的油罐构成连通器。该油浸式变压器油位测量装置，在实际应用过程中，通过将油位指示管的底部所连接的软管的另一端与油浸式变压器的取油口连接，然后通过升降机构将油位指示管竖直提升至预设高度，该预设高度可以根据油浸式变压器的油罐的预判油位进行选取，然后开启取油口的阀门，由于油位指示管通过软管与油浸式变压器的油罐构成连通器，所以油位指示管能够显示当前的油位位置，采用该油位测量装置，操作人员在底面操作即可完成油位测量，无需登高靠近套管，大大提升了油位测量的安全性和便捷性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的油浸式变压器油位测量装置的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的升降机构采用拉线式升降杆的结构示意图(图示中未示出拉线)；
21.图3为本实用新型实施例提供的油位指示管的结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例提供的软管收纳于线轴上的结构示意图；
23.图5为本实用新型实施例提供的支撑组件的结构示意图。
24.其中，图1-图5中：
25.油位指示管1、管体11、浮漂12、升降机构2、伸缩杆体21、拉线控制器 22、软管3、油浸式变压器4、线轴5、支撑组件6、支撑底座61、护套管62、水平度显示器63。
具体实施方式
26.本实用新型的核心在于提供一种油浸式变压器油位测量装置，以解决油浸式变压器油位测量安全性差的问题。
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-图5，本实用新型实施例提供一种油浸式变压器油位测量装置，包括油位指示管1和升降机构2，油位指示管1竖直固定于升降机构2，升降机构2能够带动油位指示
管1竖直升降，油位指示管1的底部通过软管3 与油浸式变压器4的取油口连接，且当取油口处的阀门开启时，油位指示管1 通过软管3与油浸式变压器4的油罐构成连通器。
29.该油浸式变压器油位测量装置，在实际应用过程中，通过将油位指示管的底部所连接的软管的另一端与油浸式变压器的取油口连接，然后通过升降机构将油位指示管竖直提升至预设高度，该预设高度可以根据油浸式变压器的油罐的预判油位进行选取，然后开启取油口的阀门，由于油位指示管通过软管与油浸式变压器的油罐构成连通器，所以油位指示管能够显示当前的油位位置，采用该油位测量装置，操作人员在底面操作即可完成油位测量，无需登高靠近套管，大大提升了油位测量的安全性和便捷性。
30.需要说明的是，油浸式变压器的取油口为了方便取油，一般位于油罐的底部位置，因此通过将油位指示管与取油口连通能够构成连通器的结构。另外需要说明的是，软管3具体可以采用多种不同材质软管组合连接而成，比如，采用5mm内径橡胶软管与内径采用10mm塑性软管组合，5mm内径橡胶软管用于适配油浸式变压器(电抗器)的取油口，塑性软管用于连接油浸式变压器(电抗器)与油位指示管，使测量系统形成整体。
31.在一些具体的实施方案中，上述油位指示管1具体可以包括具有刻度的管体11和设置于管体11内的浮漂12。通过将油位指示管1设计成带有刻度的管体，可以利用升降机构将油位指示管提升至指定高度，比如使油位指示管的零刻度线与油浸式变压器的油罐的内底面平齐，此时油位指示管内浮漂所指示的刻度即为当前真实油位的具体数值；又比如升降机构将油位指示管提升至油浸式变压器的油罐的罐身的某个高度位置，然后通过油位指示管的底部距离地面的高度(可以通过升降机构的提升高度获得)减去油浸式变压器的油罐的内底面距离地面的高度，最后加上油位指示管上的显示刻度即可获得当前真实油位的具体数值。因此通过将油位指示管设计成具有刻度的管体有助于获得油位的具体数值，更加方便补油操作。
32.进一步的实施方案中，上述管体11一般优选采用有机玻璃管，且有机玻璃管的内径为13mm
±
2mm，有机玻璃管的长度为0.5m
±
0.1m；当然可以理解的是该有机玻璃管的内径及长度，仅仅是本实用新型实施例的优选举例而已，实际应用过程中，还可以根据实际需求选择配置。
33.更进一步的实施方案中，为了方便操作者观察当前油位的位置，上述浮漂12具体可以设计成包括自上而下依次垛叠布置的若干红色浮球。
34.在一些具体的实施方案中，上述软管3具体可以收纳于线轴5上，通过将软管3收纳于线轴5上，能够有效避免软管出现死节而堵塞的情况发生，同时也使得整个装置更加整洁。在实际使用过程中，首先将软管3固定于油位指示管的底部，并通过升降机构将油位指示管提升至所需高度，在提升过程中，线轴5开始释放软管，释放软管至所需长度后，将线轴上预先留置的软管端口与油浸式变压器的取油口连接。
35.在一些具体的实施方案中，上述升降机构2具体可以采用拉线式升降杆，该拉线式升降杆包括多节依次嵌套的伸缩杆体21、拉线和拉线控制器22，当拉线控制器22收纳拉线时，相邻两个伸缩杆体21能够伸展；当拉线控制器 22释放拉线时，相邻两个伸缩杆体21在自重的作用下能够回缩。拉线式升降杆的工作原理主要是依靠拉线的张紧力控制伸缩杆体的升降，由于拉线式升降杆属于本领域技术人员所熟知的现有技术，对于其具体的拉线及内部滑轮的布置方式不做具体的描述。该拉线式升降杆相比于其他升降机构而言操作更加
便捷并且成本相对低廉。当然可以理解的是，上述升降机构采用拉线式升降杆的结构仅仅是本实用新型实施例的优选举例而已，实际应用过程中，还可以采用本领域技术人员所熟知的其他升降机构，比如电控伸缩杆的结构、液压升降杆的结构等，在此不做更具体的限定。
36.进一步的实施方案中，上述伸缩杆体21一般优选采用绝缘伸缩杆体，通过设计成绝缘伸缩杆的方式，能够有效避免伸缩杆体靠近套管等电力元件时出现连电的问题。需要说明的是，为了满足各种不同电压等级变压器(油浸式电抗器)测量需要，可以根据不同容量需求的用户配置不同的拉线式升降杆的提升高度上限。比如拉线式升降杆的提升高度上限可以配置为9.5m，其基本可以适用于10kv至1000kv设备。另外，将伸缩杆体设计成绝缘伸缩杆，使得拉线式升降杆通用性更强，移动方便、稳定性好。绝缘伸缩杆各节绝缘杆连接使用绝缘绳，绝缘绳连接至手摇控制器，并自带闭锁功能。具有操作平稳、操作力矩适中、随时可停及防坠落功能。采用绝缘绳传动，自锁性能好，能在任意位置实现可靠自锁，可以快速地将伸缩杆伸至预定位置。
37.在一些更具体的实施方案，上述拉线控制器22具体可以采用手动摇杆，也可以采用电动收放线轴。本实用新型中优选采用手动摇杆，相对电动收放线轴而言，成本更加低廉。
38.在一些更具体的实施方案中，该油浸式变压器油位测量装置还可以包括支撑组件6，支撑组件6包括支撑底座61和垂直设置于支撑底座61的顶部的护套管62，拉线式升降杆的最下面一节的伸缩杆体21的至少部分杆身嵌固于护套管62内。通过设计支撑组件，能够保证拉线式升降杆的抗风能力，降低刮风环境对测量结构的影响。
39.在一些更具体的实施方案中，上述支撑底座61的顶面还可以设置有水平度显示器63，通过该水平度显示器63，操作者可以轻松知晓当前地面是否平整，同时还能够随时观察到当前升降机构是否处于垂直状态。
40.以上对本实用新型所提供的油浸式变压器油位测量装置进行了详细介绍。需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
41.应当理解，本技术中如若使用了“系统”、“装置”、“单元”和/或“模块”，仅是用于区分不同级别的不同组件、元件、部件、部分或装配的一种方法。然而，如果其他词语可实现相同的目的，则可通过其他表达来替换该词语。
42.如本技术和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。一般说来，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其它的步骤或元素。由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
43.其中，在本技术实施例的描述中，除非另有说明，“/”表示或的意思，例如，a/b可以表示a或b；本文中的“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，在本技术实施例的描述中，“多个”是指两个或多于两个。
44.以下，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
45.本技术中如若使用了流程图，则该流程图是用来说明根据本技术的实施例的系统所执行的操作。应当理解的是，前面或后面操作不一定按照顺序来精确地执行。相反，可以按照倒序或同时处理各个步骤。同时，也可以将其他操作添加到这些过程中，或从这些过程移除某一步或数步操作。
46.还需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。
47.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。