一种门窗物理性能试验装置的制作方法

1.本实用新型涉及门窗物理性能检测技术领域，尤其涉及一种门窗物理性能试验装置。


背景技术：

2.门窗物理性能指的是水密性、气密性和抗风压强度，其中水密性是外门窗正常关闭状态时，在风雨同时作用下，阻止雨水渗漏的能力；气密性是指外门窗在正常关闭状态时，阻止空气渗透的能力；抗风压强度是指外门窗正常关闭状态时在风压作用下不发生损坏(如开裂、面板破损、局部屈服、粘结失效等)和五金件松动、开启困难等功能障碍的能力。本实用新型就门窗的物理新能检测提出了一种门窗物理性能试验装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种门窗物理性能试验装置，解决门窗物理性能检测的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型一种门窗物理性能试验装置，包括试验箱体和开设在所述试验箱体内部的试验空腔，所述试验空腔内部设置有第一隔板和若干个第二隔板，所述第一隔板横向设置，若干个所述第二隔板纵向设置；所述第一隔板的上端面中心位置上设置有第一隔板气缸，第一隔板气缸安装在所述试验箱体的上端面上；所述所述第二隔板相背离的一侧均设置有第二隔板气缸，所述第二隔板气缸安装在所述试验箱体的内侧壁上；所述试验空腔内设置有第一支杆和第二支杆，所述第一支杆和第二支杆均位于所述第一隔板和若干个第二隔板的靠外侧位置上；所述第一支杆横向设置，其上端面上对称设置有若干个伸缩气缸，若干个所述伸缩气缸设置在所述试验箱体的上端面上；若干个所述第二支杆的底部设置有丝母块，所述丝母块螺纹连接有丝杠，所述丝杠的一端设置在所述试验箱体的底部，另一端可转动的穿出果树试验箱体后连接有正反转电机；所述第一支杆和第二支杆上均设置有固定机构；
6.若干个所述第二隔板包括底座，所述底座的上端设置有本体一，所述本体一的上方滑动连接有本体二，所述本体一上端交叉等距设置有插块一和插槽二，所述本体二的下端交叉等距设置有分别与所述插块一和插槽二相匹配的插槽一和插块二。
7.进一步的，若干个所述第二隔板的数量为两个，且所述第二隔板的相对面上均设置有密封层。
8.进一步的，所述本体一的底部和本体二的顶部位置上均开设有若干个用于安装所述密封层的密封层安装孔。
9.进一步的，所述试验箱体的底端对称设置有若干个福马脚轮。
10.进一步的，所述固定机构包括设置在所述第一支杆和第二支杆的安装座，所述安装座远离所述第一支杆和第二支杆的一端设置有固定气缸，所述固定气缸的工作端穿出所
述第一支杆和第二支杆后设置有抵压板，所述安装座的上端设置有上压板，所述上压板的下端开设有滑槽，所述抵压板上端设置有与所述滑槽滑动连接的滑块；所述抵压板和上压板垂直分布。
11.进一步的，所述试验空腔管路连接有外侧的检测组件。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
13.该实用新型门窗物理性能试验装置通过第一隔板上下移动，第二隔板左右移动，实现将门窗密封的目的；通过第一支杆和第二支杆上的固定机构，实现对门窗的固定，保障试验稳定进行；第二隔板的高度根据需要实验的门窗尺寸不同，可以实现长度的伸缩，提高实用性。总之，本实用新型门窗物理性能试验装置操作方便，节省人工，减轻劳动强度，可对不同尺寸的门窗进行物理性能检测。
附图说明
14.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
15.图1为本实用新型门窗物理性能试验装置内部机构主视图；
16.图2为本实用新型门窗物理性能试验装置侧视图；
17.图3为第二隔板结构图；
18.图4为固定机构结构图；
19.附图标记说明：1、试验箱体；2、试验空腔；3、第一隔板；4、第二隔板；5、密封层；6、第一隔板气缸；7、伸缩气缸；8、第一支杆；9、第二支杆；10、丝母块；11、丝杠；12、正反转电机；13、第二隔板气缸；14、固定机构；15、福马脚轮；16、检测组件；
20.4-1、本体一；4-2、插块一；4-3、插槽二；4-4、插块二；4-5、插槽一；4-6、本体二；4-7、密封层安装孔；4-8、底座；
21.14-1、固定气缸；14-2、安装座；14-3、抵压板；14-4、滑块；14-5、上压板；14-6、滑槽。
具体实施方式
22.如图1-4所示，一种门窗物理性能试验装置，包括试验箱体1和开设在所述试验箱体1内部的试验空腔2，所述试验空腔2内部安装有第一隔板3和若干个第二隔板4，所述第一隔板3横向安装，若干个所述第二隔板4纵向安装。所述第一隔板3的上端面中心位置上安装有第一隔板气缸6，第一隔板气缸6安装在所述试验箱体1的上端面上。所述所述第二隔板4相背离的一侧均安装有第二隔板气缸13，所述第二隔板气缸13安装在所述试验箱体1的内侧壁上。若干个所述第二隔板4的数量为两个，且所述第二隔板4的相对面上均安装有密封层5。启动第一隔板气缸6，实现第一隔板3上下移动；启动第二隔板气缸13，实现第二隔板4左右移动，试样测试时，试样的顶部被第一隔板3抵压，左右两侧与第二隔板4接触，在密封层5的作用下，试样与第一隔板3和第二隔板4以及试验箱体1之间形成密闭的空间，形成试验腔，使得检测组件16可以对试件进行检测。
23.若干个所述第二隔板4包括底座4-8，所述底座4-8的上端安装有本体一4-1，所述本体一4-1的上方滑动连接有本体二4-6，所述本体一4-1上端交叉等距安装有插块一4-2和插槽二4-3，所述本体二4-6的下端交叉等距安装有分别与所述插块一4-2和插槽二4-3相匹
配的插槽一4-5和插块二4-4。所述本体一4-1的底部和本体二4-6的顶部位置上均开设有若干个用于安装所述密封层5的密封层安装孔4-7。通过移动本体二4-6上下移动，插块一4-2和插块二4-4分别在插槽一4-5和插槽二4-3内上滑动，实现第二隔板4整体高度的调节，满足不同门窗尺寸对高度的需求，尤其是较小的门窗，即第一隔板3上下移动的距离达到极限之后，仍旧不能满足门窗密闭性要求的情况下，采用对第二隔板4的高度调节。此外，若是第一隔板3不能移动的时候，如出现故障等问题时，通过调整第二隔板4的高度实现对门窗的检测。总之，第二隔板2的高度可调节，提高了该试验装置的实用性。
24.所述试验空腔2内安装有第一支杆8和第二支杆9，所述第一支杆8和第二支杆9均位于所述第一隔板3和若干个第二隔板4的靠外侧位置上。所述第一支杆8横向安装，其上端面上对称安装有若干个伸缩气缸7，若干个所述伸缩气缸7安装在所述试验箱体1的上端面上。若干个所述第二支杆9的底部安装有丝母块10，所述丝母块10螺纹连接有丝杠11，所述丝杠11的一端安装在所述试验箱体1的底部，另一端可转动的穿出果树试验箱体1后连接有正反转电机12；所述第一支杆8和第二支杆9上均安装有固定机构14。启动伸缩气缸7，实现第一支杆8上下移动，启动正反转电机12，实现第二支杆9的作用移动，便于固定机构14试样进行固定，为试验提供保障。
25.所述固定机构14包括安装在所述第一支杆8和第二支杆9的安装座14-2，所述安装座14-2远离所述第一支杆8和第二支杆9的一端安装有固定气缸14-1，所述固定气缸14-1的工作端穿出所述第一支杆8和第二支杆9后安装有抵压板14-3，所述安装座14-2的上端安装有上压板14-5，所述上压板14-5的下端开设有滑槽14-6，所述抵压板14-3上端安装有与所述滑槽14-6滑动连接的滑块14-4；所述抵压板14-3和上压板14-5垂直分布。上压板14-5垂直压在试样的外边框位置上，抵压板14-3压在试样的外边框靠外侧位置上，二试样的外边框内侧则抵压在第一隔板3和第二隔板4上，实现对试样的固定。
26.所述试验空腔2管路连接有外侧的检测组件16。
27.所述试验箱体1的底端对称安装有若干个福马脚轮15。
28.本实用新型的动作过程如下：
29.首先，将第一隔板3和第二隔板4根据试样尺寸进行上下左右调整，并安装密封层5；之后，将试样放置在第一隔板3和第二隔板4形成的空腔处；再之后，通过移动第一支杆8和第二支杆9，使得固定机构14移动到合适的位置上，并启动固定气缸14-1，对试样进行固定；最后，启动检测组件16，对试样进行物理性能测试。
30.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。