一种线路板测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子器件测试领域，特别是涉及一种线路板测试装置。


背景技术：

2.线路板生产加工完毕后，为了保证线路板上各个功能都能正常的工作，需要对线路板进行测试，检测线路板各参数是否正常，质量是否合格，只有检测合格的线路板才能投入市场，防止劣质和不合格线路板投入实际应用，避免造成用户的损失。
3.目前，在使用线路板测试装置测试线路板时，先将待测试线路板放好，利用测试板上的测试针来与待测试线路板对应部分接触，实现对线路板的检测。但是，测试针移动至与线路板接触时的力度不能控制，若测试针对线路板的冲击较大，会导致测试针或线路板的损坏，存在安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能避免测试时产生过度冲击导致器件损坏的线路板测试装置。
5.本实用新型的技术方案，一种线路板测试装置，包括安装架、滑动柱、顶板、弹性件a、升降架、连接台a、连接台b、连接杆a、连接杆b、握柄、支撑架和底座。
6.底座上对称设置有两组装夹组件，安装架上对称设置有两组夹持组件；滑动柱沿竖直方向滑动设置在升降架上，滑动柱底端与安装架连接，滑动柱顶端与顶板连接，弹性件a两端分别与安装架和升降架连接，支撑架设置在底座上，支撑架上设置有用于使升降架沿竖直方向移动的导向组件，连接台a设置在导向组件上，连接台b设置在支撑架上，连接杆a一端与连接台a转动连接，连接杆a另一端与连接杆b转动连接，连接杆b一端与连接台b转动连接，连接杆b另一端与握柄连接。
7.优选的，底座上设置有放置台。
8.优选的，装夹组件包括定位板、固定板、挡板a、螺纹旋钮a和滑动杆a，定位板、滑动杆a和挡板a依次连接，滑动杆a沿横向滑动设置在固定板上，固定板设置在底座上，螺纹旋钮a一端与定位板转动连接，螺纹旋钮a与固定板螺纹连接，螺纹旋钮a贯穿挡板a。
9.优选的，夹持组件包括夹板、螺纹旋钮b、滑动杆b和挡板b，夹板、滑动杆b和挡板b依次连接，滑动杆b沿横向滑动设置在安装架上，螺纹旋钮b一端与夹板转动连接，螺纹旋钮b与安装架螺纹连接，螺纹旋钮b贯穿挡板b。
10.优选的，导向组件包括安装板、导向杆、连接板和限位台，安装板设置在升降架上，导向杆竖直设置在安装板上，导向杆滑动设置在连接板上，连接板设置在支撑架上，限位台设置在导向杆顶端；连接台a设置在安装板上。
11.优选的，安装架和顶板之间连接有弹性件b。
12.优选的，弹性件a和弹性件b均为弹簧，且均套设在滑动柱上。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
14.本实用新型能避免测试时产生过度冲击导致器件损坏。在使用时，将待测试线路板放到底座上，通过两组装夹组件将待测试线路板夹紧。然后将测试板通过两组夹持组件夹紧，测试板底部的测试针要正对于下方待测试线路板上的测试点。待测试线路板和测试板都装夹完毕后，向下转动握柄，握柄带动连接杆b转动，连接杆b带动连接杆a运动，连接台a下移，导向组件、升降架、安装架和夹持组件均下移，使得测试板下移，当测试板底部的测试针下移到与待测试线路板接触时，弹性件a会缓冲升降架的压力，避免测试针与待测试线路板之间产生过度冲击，避免造成器件的损坏。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
16.图2为图1中a处的结构放大图；
17.图3为本实用新型实施例中定位板的移动原理图。
18.附图标记：1、放置台；2、定位板；3、固定板；4、挡板a；5、螺纹旋钮a；6、滑动杆a；7、测试板；71、测试针；8、夹板；9、螺纹旋钮b；10、滑动杆b；11、挡板b；12、安装架；13、滑动柱；14、顶板；15、弹性件a；16、弹性件b；17、升降架；18、安装板；19、导向杆；20、连接板；21、限位台；22、连接台a；23、连接台b；24、连接杆a；25、连接杆b；26、握柄；27、支撑架；28、底座。
具体实施方式
19.实施例一
20.如图1-2所示，本实用新型提出的一种线路板测试装置，包括安装架12、滑动柱13、顶板14、弹性件a15、升降架17、连接台a22、连接台b23、连接杆a24、连接杆b25、握柄26、支撑架27和底座28。
21.底座28上对称设置有两组装夹组件，安装架12上对称设置有两组夹持组件；滑动柱13沿竖直方向滑动设置在升降架17上，滑动柱13底端与安装架12连接，滑动柱13顶端与顶板14连接，弹性件a15两端分别与安装架12和升降架17连接，支撑架27设置在底座28上，支撑架27上设置有用于使升降架17沿竖直方向移动的导向组件，连接台a22设置在导向组件上，连接台b23设置在支撑架27上，连接杆a24一端与连接台a22转动连接，连接杆a24另一端与连接杆b25转动连接，连接杆b25一端与连接台b23转动连接，连接杆b25另一端与握柄26连接。底座28上设置有放置台1，待测试线路板也可以放到放置台1上，然后通过两组装夹组件夹紧。
22.本实施例能避免测试时产生过度冲击导致器件损坏。在使用时，将待测试线路板放到底座28上，通过两组装夹组件将待测试线路板夹紧。然后将测试板7通过两组夹持组件夹紧，测试板7底部的测试针71要正对于下方待测试线路板上的测试点。待测试线路板和测试板7都装夹完毕后，向下转动握柄26，握柄26带动连接杆b25转动，连接杆b25带动连接杆a24运动，连接台a22下移，导向组件、升降架17、安装架12和夹持组件均下移，使得测试板7下移，当测试板7底部的测试针71下移到与待测试线路板接触时，弹性件a15会缓冲升降架17的压力，避免测试针71与待测试线路板之间产生过度冲击，避免造成器件的损坏。利用测试板7底部的测试针71来对线路板进行测试的方式属于现有技术，已经得到广泛应用，测试板7还可连接显示设备，进一步准确显示测试结果。
23.实施例二
24.如图3所示，本实用新型提出的一种线路板测试装置，相较于实施例一，本实施例中，装夹组件包括定位板2、固定板3、挡板a4、螺纹旋钮a5和滑动杆a6，定位板2、滑动杆a6和挡板a4依次连接，滑动杆a6沿横向滑动设置在固定板3上，固定板3设置在底座28上，螺纹旋钮a5一端与定位板2转动连接，螺纹旋钮a5与固定板3螺纹连接，螺纹旋钮a5贯穿挡板a4。在装夹待测试线路板时，旋转螺纹旋钮a5，螺纹旋钮a5在固定板3上旋进，然后带动定位板2向内侧移动，滑动杆a6起到导向作用，使得两组装夹组件能将待测试线路板装夹在之间，且装夹位置能通过调节两组装夹组件中的两个螺纹旋钮a5旋进距离来实现。
25.如图2所示，夹持组件包括夹板8、螺纹旋钮b9、滑动杆b10和挡板b11，夹板8、滑动杆b10和挡板b11依次连接，滑动杆b10沿横向滑动设置在安装架12上，螺纹旋钮b9一端与夹板8转动连接，螺纹旋钮b9与安装架12螺纹连接，螺纹旋钮b9贯穿挡板b11。在装夹测试板7时，旋转螺纹旋钮b9，螺纹旋钮b9在安装架12上旋进，并带动夹板8内移，从而将测试板7夹紧在两组夹持组件之间。两组夹持组件中的两个螺纹旋钮b9的旋进距离可调，从而能调整测试板7的夹持位置，使得测试板7底部的测试针71能对正于待测试线路板上的相应位置。
26.实施例三
27.如图1所示，本实用新型提出的一种线路板测试装置，相较于实施例一，本实施例中，导向组件包括安装板18、导向杆19、连接板20和限位台21，安装板18设置在升降架17上，导向杆19竖直设置在安装板18上，导向杆19滑动设置在连接板20上，连接板20设置在支撑架27上，限位台21设置在导向杆19顶端；连接台a22设置在安装板18上。导向组件用于使升降架17沿竖直方向移动，在升降架17移动时，导向杆19竖直设置，导向杆19沿竖直方向滑动，能实现安装板18的升降，从而能实现升降架17的升降。
28.实施例四
29.如图2所示，本实用新型提出的一种线路板测试装置，相较于实施例一，本实施例中，安装架12和顶板14之间连接有弹性件b16，能隔开顶板14和升降架17，避免顶板14和升降架17之间的冲击。弹性件a15和弹性件b16均为弹簧，且均套设在滑动柱13上，则弹性件a15和弹性件b16均能稳定的在滑动柱13外周伸缩，不会脱落，使用寿命长。
30.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。