一种油烟机止回阀表面压力的测试装置的制作方法

1.本实用新型实施例涉及厨房家电技术领域，尤其涉及一种油烟机止回阀表面压力的测试装置。


背景技术：

2.油烟机使用的止回阀内部流场的流速不均匀现象，会导致烟机工作效率下降，止回阀振动甚至产生噪音。但目前行业内对于烟机止回阀内部的流速分布没有专门实验设备进行测量，没有统一测试方法，使得无法进一步判断止回阀内部流场的分布情况，难以保证油烟机的止回阀内部流场的流速均匀。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种油烟机止回阀表面压力的测试装置，不仅可以解决油烟机止回阀内部流场流速分布没有专门实验设备进行测量，没有统一的测试方法的问题，还可以适用不同型号规格止回阀的测试，满足不同型号规格止回阀的测试需求。
4.第一方面，本实用新型实施例提供了一种油烟机止回阀表面压力的测试装置，包括压力测试台、数据采集器、数据分析器和至少一个压力传感器；所述压力测试台包括第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和第四连接杆，所述第一连接杆和所述第二连接杆分别沿第一方向延伸，沿第二方向排列；所述第三连接杆和所述第四连接杆分别沿所述第二方向延伸，沿所述第一方向排列；其中，所述第一方向和所述第二方向相交；
5.所述压力测试台还包括两个第一滑动杆和两个第二滑动杆，所述第一滑动杆的两端分别与所述第一连接杆和所述第二连接杆滑动连接，所述第一滑动杆可沿所述第一方向往复滑动；所述第二滑动杆的两端分别与所述第三连接杆和所述第四连接杆滑动连接，所述第二滑动杆可沿所述第二方向往复滑动；所述第一滑动杆和所述第二滑动杆上分别设置至少一个第一滑块，所述第一滑块可沿所述第一滑动杆和所述第二滑动杆的延伸方向往复滑动；压力传感器固定设置所述第一滑块上，所述压力传感器的探测面穿过止回阀侧壁上的检测孔与所述止回阀的内壁表面平齐；
6.所述数据采集器分别与所述压力传感器和所述数据分析器通信连接。
7.可选的，所述压力测试台还包括角度调整架；
8.所述角度调整架固定设置在所述第一滑块上，所述压力传感器固定设置在所述角度调整架上。
9.可选的，所述压力测试台包括第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆，所述第一支撑杆的底端与所述第二支撑杆的底端通过第五连接杆固定连接，所述第一支撑杆的中间端与所述第二支撑杆的中间端通过第六连接杆固定连接，所述第一支撑杆的顶端与所述第二支撑杆的顶端通过所述第一连接杆固定连接；所述第三支撑杆的底端与所述第四支撑杆的底端通过第七连接杆固定连接，所述第三支撑杆的中间端与所述第四支撑
杆的中间端通过第八连接杆固定连接，所述第三支撑杆的顶端与所述第四支撑杆的顶端通过所述第二连接杆固定连接；所述第一支撑杆的顶端与所述第四支撑杆的顶端通过所述第三连接杆固定连接；所述第二支撑杆的顶端与所述第三支撑杆的顶端通过所述第四连接杆固定连接。
10.可选的，所述压力测试台还包括加强板，所述加强板固定设置在所述第二支撑杆和所述第四支撑杆上。
11.可选的，所述第一支撑杆包括第一底座杆和第一延长杆，所述第一延长杆嵌套在所述第一底座杆内形成伸缩杆；
12.所述第二支撑杆包括第二底座杆和第二延长杆，所述第二延长杆嵌套在所述第二底座杆内形成伸缩杆；
13.所述第三支撑杆包括第三底座杆和第三延长杆，所述第三延长杆嵌套在所述第三底座杆内形成伸缩杆；
14.所述第四支撑杆包括第四底座杆和第四延长杆，所述第四延长杆嵌套在所述第四底座杆内形成伸缩杆。
15.可选的，所述第一滑动杆包括沿第三方向排列设置的第一子滑动杆和第二子滑动杆，所述第二滑动杆位于所述第一子滑动杆和所述第二子滑动杆之间；
16.其中，所述第三方向垂直所述第一方向与所述第二方向所在的平面。
17.可选的，所述压力测试台还包括至少一个第二滑块，所述第二滑块与所述第四连接杆滑动连接；
18.所述压力传感器包括数据传输线；所述数据传输线固定设置在所述第二滑块和所述第三支撑杆上，且从所述第三支撑杆的底端延伸与所述数据采集器的数据接收端连接。
19.可选的，所述第二支撑杆的中间端至顶端和所述第四支撑杆的中间端至顶端之间设置背板；
20.所述背板包括安装孔，所述油烟机通过挂钩固定在所述安装孔上。
21.可选的，所述测试装置还包括频闪测速仪；
22.所述频闪测速仪与所述数据采集器通信连接，用于检测油烟机的风扇的转速。
23.可选的，所述检测孔包括螺纹，所述压力传感器与所述检测孔通过螺纹固定。
24.本实用新型实施例提供的油烟机止回阀表面压力的测试装置，包括压力测试台、数据采集器、数据分析器和至少一个压力传感器；压力测试台的第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和第四连接杆固定连接形成固定支架，第一滑动杆的两端分别与第一连接杆和第二连接杆滑动连接，可实现第一滑动杆沿第一方向往复滑动；第二滑动杆的两端分别与第三连接杆和第四连接杆滑动连接，可实现第二滑动杆沿第二方向往复滑动，第一滑动杆和第二滑动杆上分别固定设置至少一个第一滑块，第一滑动杆上的第一滑块可沿第一滑动杆的延伸方向往复滑动，第二滑动杆上的第一滑块可沿第二滑动杆的延伸方向往复滑动，压力传感器固定设置第一滑块上，压力传感器的探测面穿过止回阀侧壁上的检测孔与止回阀的内壁表面平齐；数据采集器分别与压力传感器和数据分析器通信连接传输压力数据，采用该测试装置，不仅可以实现对油烟机止回阀内壁的表面压力进行测试，解决油烟机止回阀内部流场流速分布没有专门实验设备进行测量，没有统一的测试方法的问题，还可以适用不同型号规格止回阀的测试，满足不同型号规格止回阀的测试需求。
附图说明
25.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
26.图1为本实用新型提供的一种油烟机止回阀的测试装置的示意图；
27.图2为本实用新型提供的压力测试台的示意图；
28.图3为图2中提供的压力测试台的局部放大示意图；
29.图4是图2中提供的压力测试台的局部放大示意图；
30.图5为本实用新型提供的一种支撑杆的结构示意图。
具体实施方式
31.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下将结合本实用新型实施例中的附图，通过具体实施方式，完整地描述本实用新型的技术方案。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下获得的所有其他实施例，均落入本实用新型的保护范围之内。
32.实施例
33.图1为本实用新型提供的一种油烟机止回阀的测试装置的示意图；图2为本实用新型提供的压力测试台的示意图；图3为本实用新型提供的压力测试台的局部示意图；图4是图3中提供的压力测试台的局部放大示意图。本实用新型实施例提供的油烟机止回阀表面压力的测试装置可应用在油烟机止回阀内壁的表面压力检测。结合图1-图4所示，油烟机止回阀表面压力的测试装置包括压力测试台1、数据采集器2、数据分析器3和至少一个压力传感器4；压力测试台1包括第一连接杆11、第二连接杆12、第三连接杆13和第四连接杆14，第一连接杆11和第二连接杆12分别沿第一方向(如图中x方向所示)延伸，沿第二方向(如图中y方向所示)排列；第三连接杆13和第四连接杆14分别沿第二方向延伸，沿第一方向排列；其中，第一方向和第二方向相交；压力测试台1还包括两个第一滑动杆21和两个第二滑动杆22，第一滑动杆21的两端分别与第一连接杆11和第二连接杆12滑动连接，第一滑动杆21可沿第一方向往复滑动；第二滑动杆22的两端分别与第三连接杆13和第四连接杆14滑动连接，第二滑动杆22可沿第二方向往复滑动；第一滑动杆21和第二滑动杆22上分别设置至少一个第一滑块31，第一滑块31可沿第一滑动杆21和第二滑动杆22的延伸方向往复滑动；压力传感器4固定设置第一滑块31上，压力传感器4的探测面穿过止回阀52侧壁上的检测孔521与止回阀5内壁表面平齐；数据采集器2分别与压力传感器4和数据分析器3通信连接。
34.示例性的，结合图1-图4所示，测试装置包括压力测试台1、数据采集器2、数据分析器3和至少一个压力传感器4，压力测试台用于承载和固定待检测油烟机51以及止回阀52。通过合理设计压力测试台1的规格，使其适应多种型号的油烟机止回阀的测试要求，具体的，压力测试台1包括第一连接杆11、第二连接杆12、第三连接杆13和第四连接杆14，第一连接杆11、第二连接杆12、第三连接杆13和第四连接杆14的材料可以选用承重的金属材料，第一连接杆11和第二连接杆12分别沿图中x方向延伸的直杆，第一连接杆11和第二连接杆12沿图中y方向排列；第三连接杆13和第四连接杆14分别沿图中y方向延伸的直杆，第三连接杆13和第四连接杆14沿图中x方向排列，第一连接杆11的两端分别与第三连接杆13和第四
连接杆14焊接固定，第二连接杆12的两端分别与第三连接杆13和第四连接杆14焊接固定，形成矩形镂空的固定支架。
35.第一连接杆11、第二连接杆12、第三连接杆13和第四连接杆14内部设有凹槽，压力测试台1还设置两个第一滑动杆21和两个第二滑动杆22，第一滑动杆21的两端设置在第一连接杆11的凹槽和第二连接杆12的凹槽内进行滑动连接，可实现第一滑动杆21沿图中x方向往复滑动；第二滑动杆22的两端设置在第三连接杆13和第四连接杆14的凹槽内进行滑动连接，可实现第二滑动杆22沿图中y方向往复滑动，两个第一滑动杆21和两个第二滑动杆22形成矩形镂孔结构，油烟机止回阀穿过矩形镂孔结构。第一滑动杆21和第二滑动杆22上分别设置至少一个第一滑块31，压力传感器4固定设置第一滑块31上，第一滑块31可以包覆套在第一滑动杆21和两个第二滑动杆22上，第一滑块31携带压力传感器4可沿第一滑动杆21和两个第二滑动杆22的延伸方向往复滑动，例如，第一滑动杆21上的压力传感器4，通过第一滑动杆21沿图中x方向往复滑动、第一滑块31沿第一滑动杆21的延伸方向(即图中y方向)往复滑动，实现压力传感器4在图中x方向和y方向的调节，以适应不同型号止回阀52不同检测孔521位置和适用不同型号规格止回阀的测试，满足不同型号规格止回阀的测试需求。
36.实际试验测试中，可以选取一批次待检测止回阀中的任一个，通过预先打孔的方式，根据检测点的数量，在回阀51侧壁上开孔，例如，分别在柱形的止回阀52的四个侧壁同一高度上开4个孔，将4个压力传感器4的探测面分别穿过止回阀53侧壁上的检测孔521与止回阀52内壁表面平齐，用于采集油烟机工作时止回阀52内壁同一高度上的表面压力。多个压力传感器4将采集到的表面压力数据通过数据传输线传输到数据采集器2，数据采集器2存在多个连接孔，可以连接多个压力传感器4，接收多个传感器检测的压力数据，经过数据采集器集成化数据，通过数据连接线连接至数据分析器3，数据分析器3包括可编辑的计算机、处理器等。
37.综上，本实用新型实施例提供的油烟机止回阀表面压力的测试装置，包括压力测试台、数据采集器、数据分析器和至少一个压力传感器；压力测试台的第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和第四连接杆固定连接形成固定支架，第一滑动杆的两端分别与第一连接杆和第二连接杆滑动连接，可实现第一滑动杆沿第一方向往复滑动；第二滑动杆的两端分别与第三连接杆和第四连接杆滑动连接，可实现第二滑动杆沿第二方向往复滑动，第一滑动杆和第二滑动杆上分别固定设置至少一个第一滑块，第一滑动杆上的第一滑块可沿第一滑动杆的延伸方向往复滑动，第二滑动杆上的第一滑块可沿第二滑动杆的延伸方向往复滑动，压力传感器固定设置第一滑块上，压力传感器的探测面穿过止回阀侧壁上的检测孔与止回阀的内壁表面平齐；数据采集器分别与压力传感器和数据分析器通信连接传输压力数据，采用该测试装置，不仅可以实现对油烟机止回阀内壁的表面压力进行测试，解决油烟机止回阀内部流场流速分布没有专门实验设备进行测量，没有统一的测试方法的问题，还可以适用不同型号规格止回阀的测试，满足不同型号规格止回阀的测试需求。
38.在上述实施例的基础上，继续图4所示，可选的，压力测试台1还包括角度调整架41；角度调整架41固定设置在第一滑块31上，压力传感器4固定设置在角度调整架41上。
39.具体的，参照图4所示，第一滑块31的顶部焊接支撑压力传感器4的角度调整架41，角度调整架41为支撑装置，角度调整架41可以进行垂直方向的角度调整，可以调整压力传感器4与止回阀52侧壁的深入角度，以适应不同型号止回阀52不同检测孔521的倾斜角度，
从而适用不同型号规格止回阀的测试，满足不同型号规格止回阀的测试需求。
40.在上述实施例的基础上，继续参照图2所示，可选的，压力测试台1包括第一支撑杆61、第二支撑杆62、第三支撑杆63和第四支撑杆64，第一支撑杆61的底端与第二支撑杆62的底端通过第五连接杆15固定连接，第一支撑杆61的中间端与第二支撑杆62的中间端通过第六连接杆16固定连接，第一支撑杆61的顶端与第二支撑杆62的顶端通过第一连接杆11固定连接；第三支撑杆63的底端与第四支撑杆64的底端通过第七连接杆17固定连接，第三支撑杆63的中间端与第四支撑杆64的中间端通过第八连接杆18固定连接，第三支撑杆63的顶端与第四支撑杆64的顶端通过第二连接杆12固定连接；第一支撑杆61的顶端与第四支撑杆64的顶端通过第三连接杆13固定连接；第二支撑杆62的顶端与第三支撑杆63的顶端通过第四连接杆14固定连接。
41.具体的，继续参照图2所示，压力测试台1包括四个支撑杆用于支撑固定油烟机，设置第一支撑杆61、第二支撑杆62、第三支撑杆63和第四支撑杆64采用焊接固定，第五连接杆15连接第一支撑杆61的底端和第二支撑杆62的底端，第六连接杆16连接第一支撑杆61的中间端和第二支撑杆62的中间端，第一连接杆11连接第一支撑杆61的顶端和第二支撑杆62的顶端；第七连接杆17连接第三支撑杆63的底端和第四支撑杆64的底端，第八连接杆18连接第三支撑杆63的中间端和第四支撑杆64的中间端，第二连接杆12连接第三支撑杆63的顶端和第四支撑杆64的顶端，第三连接杆13连接第一支撑杆61的顶端和第四支撑杆64的顶端通过，第四连接杆14连接第二支撑杆62的顶端和第三支撑杆63的顶端，4个支撑杆在地面、中部与顶端通过连接杆焊接在一起，形成如图2所示的稳固支撑架结构，具有承重的作用。
42.在上述实施例的基础上，继续图2所示，可选的，压力测试台1还包括加强板65，加强板65固定设置在第二支撑杆62和第四支撑杆64上。
43.具体的，在压力测试台1的第二支撑杆62和第四支撑杆64上焊接加强板19，用于增加压力测试台1的后支撑杆承重强度。
44.在上述实施例的基础上，可选的，第一支撑杆包括第一底座杆和第一延长，第一延长杆嵌套在第一底座杆内形成伸缩杆；第二支撑杆包括第二底座杆和第二延长杆，第二延长杆嵌套在第二底座杆内形成伸缩杆；第三支撑杆包括第三底座杆和第三延长杆，第三延长杆嵌套在第三底座杆内形成伸缩杆；第四支撑杆包括第四底座杆和第四延长杆，第四延长杆嵌套在第四底座杆内形成伸缩杆。
45.图5为本实用新型提供的一种支撑杆的结构示意图。结合图2和图5所示，以第一支撑杆61为例进行说明，第一支撑杆61包括第一底座杆611和第一延长612，第一延长612顶端开槽，第一延长杆612通过开槽嵌套在第一底座杆611内形成伸缩杆，可沿图中z方向伸缩边长或变短。相似的，图2中的第二支撑杆62、第三支撑杆63和第四支撑杆64采用相同的伸缩结构设计，使得第二延长杆嵌套在第二底座杆内形成伸缩杆，第三延长杆嵌套在第三底座杆内形成伸缩杆，第四延长杆嵌套在第四底座杆内形成伸缩杆，通过调节四个伸缩杆的长度调整压力测试台1的高度。
46.在上述实施例的基础上，继续参照图4所示，可选的，第一滑动杆21包括沿第三方向(如图中z方向所示)排列设置的第一子滑动杆211和第二子滑动杆211，第二滑动杆22位于第一子滑动杆211和第二子滑动杆212之间；其中，第三方向垂直第一方向与第二方向所在的平面。
47.具体的，如图4所示，为了防止第一滑动杆21和第二滑动杆22滑动时互相干涉，第一滑动杆21与第二滑动杆22采用不同的结构，例如，设置第一滑动杆21包括沿图中z方向排列设置的第一子滑动杆211和第二子滑动杆211，设置第二滑动杆22位于第一子滑动杆211和第二子滑动杆212之间，避免了滑动杆之间的相互干扰。
48.在上述实施例的基础上，结合图1和图3所示，可选的，压力测试台1还包括至少一个第二滑块32，第二滑块32与第四连接杆14滑动连接；压力传感器4包括数据传输线40；数据传输线40固定设置在第二滑块32和第三支撑杆63上，且从第三支撑杆63的底端延伸与数据采集器2的数据接收端连接。
49.具体的，结合图1和图3所示，第四连接杆14上安装至少一个第二滑块32，第四连接杆14的上平面与外侧平面设置有凹槽，第二滑块32通过凹槽与第四连接杆14滑动连接。压力传感器4包括数据传输线40，数据传输线40用于向数据采集器2的传输压力数据，多个压力传感器的数据传输线40汇聚固定在第二滑块32和第三支撑杆63上，且从第三支撑杆63的底端延伸与数据采集器2的数据接收端连接。其中，第二滑块32可以调整压力传感器4的数据传输线40的布线方向，防止数据传输线40影响测试时的外部环境。
50.在上述实施例的基础上，继续参照图2和图3所示，可选的，第二支撑杆62的中间端至顶端和第四支撑杆64的中间端至顶端之间设置背板19；背板19包括安装孔(图中未示出)，油烟机51通过挂钩固定在安装孔上。
51.结合图2所示，压力测试台1还包括背板19，背板19设置在第二支撑杆62的中间端至顶端和第四支撑杆64的中间端至顶端之间，在背板19开槽形成安装孔，实际试验测试时，利用挂钩将油烟机51固定在安装孔上。
52.在上述实施例的基础上，继续参照图1和图2所示，可选的，测试装置还包括频闪测速仪7；频闪测速仪7与数据采集器2通信连接，用于检测油烟机51的风扇的转速。
53.参照图1和图2所示，测试装置还包括频闪测速仪7，可以采集油烟机51工作时风扇的转轮转速，并将转轮转速采用无线通讯的方式传输给数据采集器2，进行试验参数的记录。
54.在上述实施例的基础上，继续参照图4所示，可选的，检测孔521包括螺纹(图中未示出)，压力传感器4与检测孔521通过螺纹固定。
55.具体的，参照图4所示，为了放置试验测试中，由于油烟机止回阀内部的表面压力不均，造成压力传感器4移位，可以检测孔521内壁设置螺纹(图中未示出)，压力传感器4通过螺纹固定在止回阀52侧壁的检测孔521内，以增加压力传感器4的稳固性。
56.综上，本实用新型实施例提供的测试装置，通过调整测试装置的高度与压力传感器的位置，能够适用于目前所有形态油烟机及其止回阀内壁的表面压力测试。
57.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，本实用新型的各个实施方式的特征可以部分地或者全部地彼此耦合或组合，并且可以以各种方式彼此协作并在技术上被驱动。对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。