一种板材划线切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备领域，尤其涉及一种板材划线切割装置。


背景技术：

2.施工中，大量瓷砖板材需要根据实际施工需要进行切割，为满足建筑施工标准化、规范化，通常需要将板材切割成大小不同的形状。然而在施工现场，一种能够将板材轻松地切割成大小不同尺寸、能够避免切割过程中产生大量的灰尘，同时能够保证切割质量和精度的高精度板材切割机装置却少见，而现有的板材切割装置不够简便灵活，不能够根据实际施工的需要而手动地进行精准切割，不能够轻松地进行各式各样的切割，因此切割质量不能够得到保证，从而造成费用增加、施工不便等。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决上述问题，提供了一种切割精度较高的板材划线切割装置。
4.本实用新型所采取的技术方案：
5.一种板材划线切割装置，包括支撑座和刀轮，支撑座由台面及其两端的固定座构成，固定座的顶部固定连接有一个支柱，两个支柱的顶部连接有一根滑杆，滑杆上滑动连接有滑动套，滑动套的顶部连接有固定板，固定板上沿着滑杆的方向转动连接有把手，把手的底面靠近滑动套的一端连接有两块弧形板，两块弧形板从滑杆的两侧向下延伸至滑杆的下方，并在两块弧形板的底端转动连接刀轮，两块弧形板的下部均转动连接有转动杆，两根转动杆共同连接有一块压板，台面的两侧分别设置有凹槽，台面的两侧横跨台面的上方滑动连接有滑动标尺，台面的一侧凹槽内滑动连接有两块底板，一块底板上连接有固定标尺，固定标尺的上表面开设有标尺凹槽，标尺凹槽上滑动连接有转动标尺，另一块底板上连接有底座，底座上转动连接有支腿。
6.所述的把手的端头套接有橡胶圈。
7.所述的弧形板的下部为平板，在平板部位通过销轴与转动杆连接。
8.所述的转动杆垂直连接在压板的两端。
9.所述的滑动标尺呈“п”型，滑动标尺的底部滑动连接在凹槽内。
10.所述的转动标尺上设置有固定栓，固定栓的底端滑动连接在标尺凹槽内，固定栓为圆柱可在标尺凹槽21内转动。
11.所述的转动标尺的一端切削一块顶角，转动标尺的另一端中间切削有三角口。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型通过转动标尺以适用于不同形式的精准切割，通过滑动标尺与其它滑动组件精密结合，以便于多样式的切割，不仅可以确保切割质量，还方便施工人员将板材进行精确切割，通过转动杆及压板实现板材切割后的自动按压分断，从而提高分断能力，避免了电动砌块切割装置切割时所产生的大量灰尘，便于携带和使用。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.其中：1-滑动套；2-滑杆；3-支柱；4-固定座；5-橡胶圈；6-把手；7-固定板；8-弧形板；9-刀轮；10-转动杆；11-压板；12-支腿；13-底座；14-转动标尺；15-固定栓；16-固定标尺；17-凹槽；18-滑动标尺；19-台面；20-底板；21-标尺凹槽。
具体实施方式
15.一种板材划线切割装置，包括支撑座和刀轮9，支撑座由台面19及其两端的固定座4构成，固定座4的顶部固定连接有一个支柱3，两个支柱3的顶部连接有一根滑杆2，滑杆2上滑动连接有滑动套1，滑动套1的顶部连接有固定板7，固定板7上沿着滑杆2的方向转动连接有把手6，把手6的底面靠近滑动套1的一端连接有两块弧形板8，两块弧形板8从滑杆2的两侧向下延伸至滑杆2的下方，并在两块弧形板8的底端转动连接刀轮9，两块弧形板8的下部均转动连接有转动杆10，两根转动杆10共同连接有一块压板11，台面19的两侧分别设置有凹槽17，台面19的两侧横跨台面19的上方滑动连接有滑动标尺18，台面19的一侧凹槽17内滑动连接有两块底板20，一块底板20上连接有固定标尺16，固定标尺16的上表面开设有标尺凹槽21，标尺凹槽21上滑动连接有转动标尺14，另一块底板20上连接有底座13，底座13上转动连接有支腿12，当将支腿12向两侧展开时，整个装置将更加稳定，现场可根据实际施工需要做到充分合理利用材料，并随时按需自行制作，节约成本，方便施工。
16.所述的把手6的端头套接有橡胶圈5，工作人员按压在橡胶圈5上进行切割操作。
17.所述的弧形板8的下部为平板，在平板部位通过销轴与转动杆10连接，平板结构便于连接转动杆10和刀轮9。
18.所述的转动杆10垂直连接在压板11的两端，转动杆10再转动连接在弧形板8上。
19.所述的滑动标尺18呈“п”型，滑动标尺18的底部滑动连接在凹槽17内，根据切割形状的需要，滑动定位滑动标尺18和转动标尺14以测定待切割板材的形状及尺寸。
20.所述的转动标尺14上设置有固定栓15，固定栓15的底端滑动连接在标尺凹槽21内，固定栓15为圆柱，同时可以在标尺凹槽21内转动，转动标尺14通过固定栓15滑动连接在固定标尺16上，转动标尺14的角度可根据切割形状需要进行调节。
21.所述的转动标尺14的一端切削一块顶角，转动标尺14的另一端中间切削有三角口。
22.应用时，根据施工的需要，首先将两个支腿12向台面19的两侧展开以增加该装置的稳定性，然后将待切割的板材放置在台面19上，根据切割形状的需要，通过滑动标尺18并转动转动标尺14以测定待切割板材的形状及尺寸，同时两块底板20可沿凹槽17移动，从而可以适用任意形状的板材的精准切割需要，将待切割的板材尺寸测定完毕后，工作人员手持并按压带有橡胶圈5的把手6直到刀轮9压在待切割的板材上面，然后工作人员在按压把手6的同时拉动把手6，刀轮9在待切割的板材上滚动并留下划痕，当刀轮9从待切割的板材上滚动过之后，工作人员可以将把手6往上抬，此时压板11在自重作用下转动杆10将处于竖直状态，工作人员手持把手6并再次按压把手6，压板11将在压力作用下压在带有划痕的板材上，板材在压力作用下将沿着划痕分开，从而完成对板材的切割，如此，可以根据实际施工的需要，将板材切割成不同的尺寸和形状。因此，发明本装置后，将板材进行精准切割的
方式变得尤其方便、安全，解决了传统的板材切割装置不够简便灵活、切割质量不易得到保证且费力等问题，减少了质量及安全隐患，避免了电动砌块切割装置所使产生的大量灰尘，便于携带和使用。因此，使用本实用新型高精度板材切割机装置，省时省力，方便施工，安全高效，降低成本。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。