一种预制混凝土天沟板模具的制作方法

1.本实用新型涉及天沟板模具技术领域，具体是一种预制混凝土天沟板模具。


背景技术：

2.天沟指建筑物屋面两胯间的下凹部分，屋面排水分有组织排水和无组织排水，有组织排水一般是把雨水集到天沟内再由雨水管排下，集聚雨水的沟被称为天沟，天沟分为内天沟和外天沟，天沟一般多用白铁皮或混凝土制成，在预制混凝土天沟板时，会需要使用到模具，利用模具可快速的加工出所需要的天沟板。
3.但是，目前由于固定模具内部的模具芯的大小为固定的，这样就导致无法满足不同大小的天沟板进行加工生产，并且天沟板在生产后无法快速的将其顶出，使得其工作效率降低。因此，本领域技术人员提供了一种预制混凝土天沟板模具，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种预制混凝土天沟板模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种预制混凝土天沟板模具，包括工作台以及安装在工作台上表面的固定模具，所述固定模具的上表面开设有模具型腔，所述模具型腔的内部设置有模具芯，所述模具芯的两侧对称设置有连接柱，所述连接柱的一端嵌入安装有加厚板，所述模具型腔的内部在模具芯的两侧对称设置有顶板，且模具型腔的内部设置有天沟板，所述工作台的上表面在固定模具的两侧对称安装有顶料气缸，所述顶料气缸的伸缩端连接有移动板。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接柱的外部设置有外螺纹，所述模具芯的两侧开设有与连接柱螺纹连接的固定槽，所述固定槽的内侧设置有与外螺纹相互适配的内螺纹。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接柱的外部设置有防滑层，所述加厚板的一侧开设有与连接柱相互卡合的固定孔，所述固定孔的内侧设置有与防滑层相互接触的防滑凸点。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接柱的长度与固定槽和固定孔的总长度相同，所述连接柱外部设置的外螺纹为连接柱长度的一半，所述防滑层同样为连接柱长度的一半。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述移动板的上表面边缘位置处设置有顶块，所述顶板的下表面安装有连接板，所述连接板的外部套接有限位弹簧。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述顶板与连接板呈“t”型设置，所述限位弹簧的高度为连接板高度的一半。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述顶块为弧形设置，且顶块的上表面与连接
板的下表面接触，所述顶块的长度为移动板长度的四分之一，所述固定模具的两侧开设有与移动板相互滑动的移动槽。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过加厚板的设置，可增加模具芯的厚度，从而能够满足不同大小的天沟板进行预制，并且加厚板通过连接柱与模具芯进行安装拆卸，进而可方便加厚板与模具芯进行配合使用，该设置操作简单方便，可快速的将加厚板与模具芯进行安装拆卸，便于生产不同大小的天沟板；
15.2、利用顶料气缸的作用，可使得移动板在固定模具的内部进行移动，进而通过移动板上表面设置的顶块与连接板接触，使得连接板上表面连接的顶板向上顶起，从而可快速的将固定模具上表面开设的模具型腔内部的天沟板快速顶出，该设置简单方便，能够有效的减轻工作人员的劳动强度，并且能够快速的将天沟板顶出，加快其工作效率。
附图说明
16.图1为一种预制混凝土天沟板模具的结构示意图；
17.图2为图1中a部分的放大图；
18.图3为一种预制混凝土天沟板模具中固定孔的结构示意图；
19.图4为一种预制混凝土天沟板模具中顶块的结构示意图。
20.图中：1、天沟板；2、模具型腔；3、顶板；4、移动板；5、顶料气缸；6、加厚板；7、模具芯；8、固定模具；9、工作台；10、固定槽；11、连接柱；12、防滑层；13、固定孔；14、限位弹簧；15、顶块；16、连接板。
具体实施方式
21.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种预制混凝土天沟板模具，包括工作台9以及安装在工作台9上表面的固定模具8，固定模具8的上表面开设有模具型腔2，模具型腔2的内部设置有模具芯7，模具芯7的两侧对称设置有连接柱11，连接柱11的外部设置有外螺纹，模具芯7的两侧开设有与连接柱11螺纹连接的固定槽10，固定槽10的内侧设置有与外螺纹相互适配的内螺纹，连接柱11的一端嵌入安装有加厚板6，连接柱11的外部设置有防滑层12，加厚板6的一侧开设有与连接柱11相互卡合的固定孔13，固定孔13的内侧设置有与防滑层12相互接触的防滑凸点，连接柱11的长度与固定槽10和固定孔13的总长度相同，连接柱11外部设置的外螺纹为连接柱11长度的一半，防滑层12同样为连接柱11长度的一半，本实用新型通过加厚板6的设置，可增加模具芯7的厚度，从而能够满足不同大小的天沟板1进行预制，并且加厚板6通过连接柱11与模具芯7进行安装拆卸，进而可方便加厚板6与模具芯7进行配合使用，该设置操作简单方便，可快速的将加厚板6与模具芯7进行安装拆卸，便于生产不同大小的天沟板1。
22.在图1和图4中：模具型腔2的内部在模具芯7的两侧对称设置有顶板3，且模具型腔2的内部设置有天沟板1，工作台9的上表面在固定模具8的两侧对称安装有顶料气缸5，顶料气缸5的伸缩端连接有移动板4，移动板4的上表面边缘位置处设置有顶块15，顶板3的下表面安装有连接板16，连接板16的外部套接有限位弹簧14，顶板3与连接板16呈“t”型设置，限位弹簧14的高度为连接板16高度的一半，顶块15为弧形设置，且顶块15的上表面与连接板
16的下表面接触，顶块15的长度为移动板4长度的四分之一，固定模具8的两侧开设有与移动板4相互滑动的移动槽，利用顶料气缸5的作用，可使得移动板4在固定模具8的内部进行移动，进而通过移动板4上表面设置的顶块15与连接板16接触，使得连接板16上表面连接的顶板3向上顶起，从而可快速的将固定模具8上表面开设的模具型腔2内部的天沟板1快速顶出，该设置简单方便，能够有效的减轻工作人员的劳动强度，并且能够快速的将天沟板1顶出，加快其工作效率。
23.本实用新型的工作原理是：在使用时，通过将连接柱11一端螺纹连接至模具芯7两侧开设的固定槽10的内部，使得连接柱11与模具芯7进行固定，此时在将加厚板6一侧开设的固定孔13与连接柱11的另一端进行卡合，从而可快速的将加厚板6与模具芯7进行安装，在连接柱11的外部设置有防滑层12，且固定孔13的内侧设置有与防滑层12相互接触的防滑凸点，从而能够增加加厚板6与模具芯7安装的稳定性，进而通过加厚板6的设置，可增加模具芯7的厚度，从而能够满足不同大小的天沟板1进行预制，并且加厚板6通过连接柱11与模具芯7进行安装拆卸，进而可方便加厚板6与模具芯7进行配合使用，当预制好后混凝土天沟板1后，通过工作台9上表面设置的顶料气缸5的作用，使得其伸缩端连接的移动板4在固定模具8两侧开设的移动槽中进行移动，从而使得移动板4上表面设置的顶块15与连接板16的下表面接触，当接触后，会使得限位弹簧14受到挤压发生形变，并且使得连接板16上方安装的顶板3向上顶起，进而可将模具型腔2内部的天沟板1顶出，当完成后，使得顶块15与连接板16的下表面远离，从而使得顶板3恢复到初始位置，该设置简单方便，能够有效的减轻工作人员的劳动强度，并且能够快速的将天沟板1顶出，加快其工作效率。
24.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。